RDF-korrelmachine
Deze RDF-pelletmachine is een energiezuinige, krachtige pelletiseermachine met ringmatrijzen. Hij zet verschillende brandbare afvalmaterialen, waaronder industrieel en gemeentelijk vast afval, om in economisch waardevolle alternatieve brandstoffen. Het is een gerichte upgrade ten opzichte van standaard biomassapelletiseermachines. We bieden zowel RDF pelletmolens op maat als complete productielijnoplossingen.
Hoogcalorische RDF-pelletproductie
Deze RDF pellet machine onderscheidt zich van briketteermachines door een krachtiger pelletiseersysteem. Hierdoor produceert hij RDF pellets van hogere kwaliteit. Het hoge rendement en de energiebesparende voordelen maken deze machine ideaal voor continue productie op industriële schaal.
Vergeleken met andere biomassamaterialen hebben afvalmaterialen een groter volume en een lagere dichtheid. Daarom is er een hogere druk nodig voor een effectieve vorming. Dankzij het dubbele rollensysteem en de innovatieve ringmatrijs kan deze pelletiseermachine een hogere compressieverhouding bereiken, waardoor de dichtheid en calorische waarde van de pellets aanzienlijk worden verhoogd.
De apparatuur is geschikt voor een groot aantal verschillende pelletgroottes. De geproduceerde pellets hebben een diameter van 4 tot 30 mm, met een lengte tot 4-5 keer de diameter. De calorische waarde van deze pellets is hoger dan die van steenkool, wat aanzienlijke economische voordelen oplevert. Dit resulteert in een snelle terugverdientijd en een hoog rendement op investering.
Parameters van pelletmachine voor van afval afgeleide brandstof
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| De Macht van de onderbrekervoeder (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 4-12 | |||||
| Capaciteit (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Het bovenstaande geeft een overzicht van de belangrijkste specificaties en productiecapaciteit van deze RDF pellet machine. Met de voortdurende vooruitgang in de RICHI technologie, zullen we doorgaan met het aanbieden van extra configuratie-opties. Als u een op maat gemaakte oplossing nodig hebt, kunnen we deze aanpassen aan uw specifieke productiebehoeften en omstandigheden. Neem gerust contact met ons op elk gewenst moment met uw productie-eisen.
Structurele voordelen
Onze apparatuur heeft meerdere innovatieve ontwerpelementen die een zeer efficiënte en energiebesparende productie mogelijk maken. Deze pelletiseermachine heeft een eenvoudig ontwerp, waardoor hij gemakkelijk te bedienen en te onderhouden is.
De ringmatrijs, perswalsen en het toevoersysteem van deze RDF pelletmachine zijn allemaal wetenschappelijk ontworpen. Elke eenheid is uitgerust met een industriële Siemens motor. Sommige ontwerpen bieden ook aanzienlijke productievoordelen.
Boog-brekende voederbak
Vezel- en kunststofgrondstoffen zijn relatief licht en kunnen snel ophopen. Dit ontwerp zorgt voor een soepele materiaaltoevoer.
Gedwongen voederbak
Op dezelfde manier hebben we een mechanisme voor geforceerde toevoer ontworpen om materiaalophoping boven de pelletiseerkamer te voorkomen.
Pelletiseerkamer
De gelegeerde behuizing met dubbele rol zorgt voor een sterkere compressie en biedt een verbeterde duurzaamheid en slijtvastheid.
ringmatrijs
De plaatsing van de gaten in de legeringringmatrijs is wetenschappelijk geoptimaliseerd, waardoor de slijtvastheid is verbeterd en de productie per eenheid is toegenomen.
Snijapparaat
Een snij-instelmechanisme met één unit regelt de opening tussen de messen en de ringmatrijs, waardoor variabele pelletlengtes worden verkregen.
uitlaatpoort
Deze poort voert stoom van hoge temperatuur af uit het interieur om de productieomgeving te beschermen. Hier kunnen een ventilator en cycloon worden geïnstalleerd.
Productieproces van RDF-korrelmachine
Hieronder wordt het granulatieproces van deze machine en haar werking binnen de productielijn geïllustreerd. Tijdens het productieproces worden temperatuur en druk strikt gecontroleerd, zodat de RDF-korrels een hoge dichtheid en een laag vochtgehalte hebben.
- Voeden: Het poedervormige materiaal dat moet worden gefermenteerd, wordt vlot in de pelletiseermachine gevoerd via een boogvormige invoer.
- Compressie: Onder omstandigheden van hoge temperatuur wordt het materiaal samengedrukt door een dubbele rolstructuur en door de openingen van de ringmatrijs geperst.
- Vorming: Door continue compressie wordt het gevormde materiaal continu door de openingen afgevoerd.
- Snijden: Aangedreven door de rotatie van de ringmatrijs gaat het korrelmateriaal door het snijblad, waardoor organische meststofkorrels ontstaan.
Toepassingen van RDF-korrelmachine
Deze industriële apparatuur voldoet aan tal van internationale certificeringen, waaronder ISO en het CE-keurmerk van de EU. Het is compatibel met een breed scala aan grondstoffen en productiescenario's. De pellets die het produceert bieden een hoge stabiliteit, waardoor de uitstoot per eenheid aanzienlijk wordt verminderd. We kunnen apparatuur op maat leveren en uitgebreide productieoplossingen voor verschillende soorten grondstoffen en productiebehoeften.
Verwerkbare grondstoffen
De RDF pelletmachine kan verschillende brandbare afvalmaterialen pelletiseren. Voorbeelden zijn gemeentelijk vast afval, industrieel en commercieel afval, sloopafval, leer- en textielafval en biomassa-afval. Grondstoffen met een laag vochtgehalte kunnen direct worden vermalen en gepelletiseerd. Materialen met een hoger vochtgehalte vereisen echter een extra droogbehandeling. We leveren ook complete productieprocessen.
Vast stedelijk afval
kunststoffen
textiel
papierafval
rubber
sloophout
afgewerkte pelletproducten
Deze RDF pelletiseermachine is voornamelijk ontworpen voor industriële toepassingen. Hij verwerkt afval van kledingfabrieken, leerverwerkende fabrieken en de kunststof- en papierindustrie. Met zijn slijtvaste componenten en krachtige extrusiesysteem zorgt hij voor consistente productieresultaten. Deze pelletbrandstofproducten kunnen worden gebruikt in elektriciteitscentrales, cementfabrieken, staalfabrieken en andere faciliteiten.
Hieronder staan veelvoorkomende RDF-pellets. Daarnaast zijn ook andere pelletformuleringen mogelijk. We bieden ook apparatuur op maat om aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen.
Gemengde afvalpellets
Plastic afvalkorrels
Brandstofpellets voor industrieel afval
Oud Papier Pellets
Textielafval Pellets
TDF-korrels
Biomassa RDF-pellets
Verpakkingsafval Pellets
Wereldwijde gevallen
Onze pelletizerprojecten worden wereldwijd in meer dan 150 landen en regio's uitgevoerd. Dit succes is te danken aan onze geavanceerde productieapparatuur en eersteklas service. Deze projecten omvatten individuele bagasse pelletmolen te koop en complete productielijn installaties. Ze leveren stuk voor stuk optimale resultaten voor pelletproductie en een hoog rendement op investering.
2-2.5 T/H RDF-pelletmachine te koop in India
De grondstoffen bestaan uit vast stedelijk afval, waaronder textielvezels en plastic. Voor het pelletiseren hebben we een shredder, een breker en een trommeldroger geïnstalleerd. Deze zorgen ervoor dat de grondstoffen op de juiste manier worden verwerkt, wat resulteert in pellets die voldoen aan hogere marktnormen.
3 T/H RDF-korrelmachine te koop in Polen
Dit project levert een RDF-pelletproductiesysteem aan een afvalverwerkingsinstallatie. De grondstof bestaat uit plastic, oud papier en textiel. De resulterende pellets hebben een diameter van 20 mm en kunnen worden gebruikt als alternatieve brandstof voor industriële boilers. Het project heeft aanzienlijke inkomsten gegenereerd voor de klant.
1,5 T/H Biomassa RDF Pellet Productie Project in Thailand
De klant is een biomassapelletfabriek die rubber, houtsnippers en afvalvezels als grondstoffen gebruikt. De geproduceerde pellets hebben een diameter van 6-8 mm en worden gebruikt voor verbranding in boilers. Door het proces van mengen en pelletiseren is de calorische waarde van het brandstofproduct met ongeveer 20% gestegen.
2 T/H brandstof uit afval Pelletmolen te koop in Canada
Dit is een productielijnproject, met afvalhout en RDF als primaire grondstoffen. Daarom bieden we ook een houtversnipperaar en een hamermolen voor houtspaanders voor het breken van hout. De pellets worden voornamelijk gebruikt in elektriciteitscentrales. De pelletdiameter is 8-10 mm.
2.5-3 T/H Gemengd RDF Pellet Productie Project in Brazilië
Onze Braziliaanse klant gebruikt stro en vast stedelijk afval voor de productie van pellets. Vanwege het hoge vezelgehalte van stro, leverden we een rijststro hakselaar. Deze pelletiseermachine voldoet effectief aan hun pelletiseerbehoeften en de resulterende pellets overtreffen de marktnormen ruimschoots.
1-1,5 T/H Voedselafval Pellet Productie Project in Maleisië
De grondstoffen bestaan voornamelijk uit verschillende fruitschillen en verpakkingsafval. We hebben een droger geleverd om het hoge vochtgehalte van de grondstoffen te verlagen. Deze pellets met een hoge calorische waarde, met een diameter van 8 mm, worden gebruikt voor verbranding in boilers en energieopwekking.
RDF-korrelproductielijn
De productie van RDF-pellets vereist een uitgebreid verwerkingssysteem. Verschillende grondstoffen vereisen verschillende verwerkingsmethoden; industrieel afval moet meestal worden gezeefd en gebroken. Huishoudelijk afval met een hoog vochtgehalte vereist meestal een droogsectie. Wij ontwerpen een geschikte apparatuurconfiguratie op basis van uw productiebehoeften en het type grondstof.
01
Verpletteren
Sommige afvalsoorten hebben een hoog vezelgehalte en moeten vermalen worden. Daarom is deze procesfase specifiek uitgerust met shredders en molens om het ruwe materiaal te verkleinen tot een deeltjesgrootte van 3-5 millimeter, wat het pelletiseren vergemakkelijkt.
02
drogen
Deze sectie wordt gebruikt om afvalmaterialen met een hoog vochtgehalte te drogen en bevindt zich na de breeksectie. Onze trommeldroger heeft een ontwerp met hoge capaciteit. Hij droogt het materiaal door rotatie en hete luchtcirculatie en bereikt zo een ideaal vochtgehalte van 15%-18%.
03
Pelletiseren
De RDF pelletmachine speelt een sleutelrol in deze fase. We zullen je een geschikte configuratie bieden op basis van de samenstelling van je grondstof, de beoogde productiecapaciteit en de grootte van de pellets. Als een hogere productiecapaciteit vereist is, kunnen meerdere pelletiseermachines parallel worden gebruikt.
04
Koeling
Om een snelle pelletzetting te garanderen, kunt u ervoor kiezen om deze sectie te configureren. Dit koelsysteem zorgt ervoor dat de korrelstructuur snel uithardt zonder aan integriteit in te boeten, wat het verpakken vergemakkelijkt.
05
Screening
Deze sectie kan drie soorten pelletproducten zeven om te voldoen aan de vereisten voor verschillende pelletgroottes. Het overtollige materiaal dat tijdens het zeven wordt verwijderd, kan secundair worden gepelletiseerd, waardoor de kosten worden verlaagd.
06
Verpakking
De weegschaal is geschikt voor het snel wegen en verpakken van pellets. Onze sterk geautomatiseerde verpakkingsweegschalen zullen uw arbeidskosten en pelletverlies verminderen en zorgen voor een consistente verpakkingskwaliteit.
Waarom kiezen voor RICHI?
We bieden industriële pelletproductieoplossingen en one-stop services.
RICHI Machinery opgericht sinds 1995, en we hebben consequent toegewijd aan het verstrekken van klanten met optimale pelletiseren oplossingen. We geven prioriteit aan klanttevredenheid en leveren de best mogelijke service.
Dankzij onze uitgebreide expertise op het gebied van klantenservice begrijpen we uw productievereisten maar al te goed. Daarom bieden we uitgebreide pre-sales en after-sales ondersteuning om uw RDF pelletproductie te waarborgen.
De uitgebreide pre-sales service omvat gratis advies over RDF pelletmachines. Ons verkoopteam is altijd online beschikbaar om antwoorden te geven. We bieden ook een attente dienst na verkoop, die de volgende specifieke diensten omvat:
Garantie op lange termijn
Elke machine verkocht door RICHI wordt geleverd met een jaar kwaliteitsgarantie en snelle verzending. Voor eventuele kwaliteitsproblemen die zich voordoen tijdens deze periode, ontvangt u een snelle reactie en de juiste oplossingen.
Levering reserveonderdelen
We hebben ook een wereldwijd netwerk voor de levering van reserveonderdelen opgezet. Dit netwerk is gebouwd op een wereldwijd systeem van magazijnen en garandeert een snelle verzending en tijdige vervanging van uw versleten onderdelen.
Technische ondersteuning
Naast speciale handleidingen en instructievideo's voor apparatuur bieden we ook installatie- en bedrijfstrainingen voor productielijnapparatuur, samen met doorlopende online technische begeleiding.
Andere gerelateerde productieapparatuur
Naast de RDF pellet machine is de productie van RDF pellets ook afhankelijk van efficiënte hulpapparatuur. Hieronder volgen de gebruikelijke hulpsystemen die in deze productielijn worden gebruikt, waaronder grondstofverwerking, pelletkoeling, zeven en verpakken. In concrete projecten wordt de benodigde hulpapparatuur geconfigureerd op basis van specifieke eisen van de klant. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over deze systemen en oplossingen op maat.
versnipperaar
Deze machine is ontworpen voor het vooraf versnipperen van onregelmatig gevormde materialen, met name verschillende soorten textiel, rubber en plastic afval. De machine kan worden aangepast met verschillende aantallen messen. Het versnipperde materiaal is ongeveer 3 cm groot.
trommeldroger
Deze droger heeft een trommelontwerp met twee of drie lagen. Hij zorgt voor een snelle en gelijkmatige droging van materialen door de toevoer van hete lucht en de rotatie van de trommels. De droogtijd is instelbaar, waardoor hij geschikt is voor grondstoffen met een variërend vochtgehalte en verschillende droognormen.
Koelmachine
Het werkingsprincipe bestaat uit het koelen van de pellets door convectie met koude lucht. De achthoekige structuur voorkomt beschadiging van de pellets. De afvoer verloopt soepel via een afvoergoot met schuifpoort. Hij wordt meestal gebruikt in combinatie met een trilzeef.
Verpakkingsschaal
Deze machine kan materialen verpakken in zakken van 10-50 kg. De machine is volledig geautomatiseerd voor wegen en uniform verpakken. U kunt kiezen uit thermoplastische, hecht- of hybride sealmethoden.
Andere pelletmachines
Naast geavanceerde RDF pelletmachine ontwerpen en produceren we ook andere industriële pelletmachines. Deze machines bieden ook een hoge efficiëntie en energiebesparing. Ze kunnen pellets produceren voor hoogwaardige brandstof, diervoeder, strooisel, organische meststof en nog veel meer.
houtpelletmachine
Het kan houtspaanders en zaagsel comprimeren tot compacte, uniforme pellets, die voldoen aan de vraag naar langere pellets.
papier pellet machine
Deze pelletiseermachine heeft een krachtig pelletiseersysteem dat het gemakkelijker maakt om oud papierafval om te vormen tot pellets.
pelletmachine voor bagasse
Deze pelletiseermachine gebruikt een zeer sterk dubbelrollensysteem om suikerrietbagasse samen te persen tot pellets van hoge kwaliteit.
machine voor organische mestkorrels
Deze machine kan verschillende grondstoffen pelletiseren en omzetten in organische mestkorrels van hoge kwaliteit.
Korrelmachine voor maïsstengels
Wij bieden efficiënte pelletmachines voor maïsstengels die brandstofpellets met een hoge calorische waarde produceren.
Veelgestelde vragen
Voor deze RDF pelletmachine hebben we antwoorden samengesteld op een aantal veelgestelde vragen. Deze antwoorden gaan over onderwerpen als apparatuurkeuze, grondstofverwerking en aanbevolen oplossingen. Als je een dergelijke hoogefficiënte pelletiseermachine nodig hebt, neem dan gerust contact met ons op om je productievereisten te bespreken.
-
Wat zijn de typische afmetingen van RDF-korrels?
Dit hangt voornamelijk af van de grondstoffen. Voor zuivere RDF-pellets varieert de typische diameter van 20 tot 30 mm. Deze grootte is geschikt voor grote industriële ketels en andere industriële toepassingen. RDF-pellets gemaakt van gemengde biomassa hebben meestal een diameter van 6 tot 10 mm.
Voor toepassingen die een hoge calorische waarde vereisen, hebben pure RDF-pellets vaak de voorkeur. In vergelijking met pellets gemaakt van gemengde biomassa hebben pure RDF-pellets namelijk een hogere calorische waarde en een betere verbrandingsefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor grootschalige productiescenario's.
-
Is er een volledig productiesysteem nodig om RDF-pellets te maken?
Aangezien de grootte en het vochtgehalte van afvalmaterialen niet constant zijn, is een goed ontworpen haksel- en droogsysteem essentieel. Dit geldt vooral voor vast huishoudelijk afval met een hoog vochtgehalte. Een typisch shreddersysteem bestaat uit shredders en vermalers. Voor het mengen van biomassa kan ook gespecialiseerde apparatuur nodig zijn, zoals houtversnipperaars of strohakselaars.
Een volledige productielijn kan de algemene productie-efficiëntie verbeteren en de arbeidskosten verlagen. Bovendien kunnen efficiënt koelen, zeven en verpakken de structuur van de pellets verder stabiliseren, waardoor ze gemakkelijker te transporteren zijn. De resulterende pelletkwaliteit voldoet beter aan de eisen van hoogwaardige markten en genereert zo een hoger rendement.
-
Wat is de terugverdientijd van deze RDF-pelletmachine?
Onder normale bedrijfsomstandigheden kunnen de meeste investeerders hun investering binnen 1 tot 3 jaar terugverdienen en winst beginnen te maken. We bieden pelletmachines aan met verschillende productiecapaciteiten, en hun terugverdientijden verschillen lichtjes.
Over het algemeen hebben pelletmachines op grotere schaal een kortere terugverdientijd. Productielijnoplossingen hebben meestal een kortere terugverdientijd en een hoger rendement op investering in vergelijking met standalone machines. Wij bieden de meest geschikte productieoplossing op basis van uw specifieke behoeften. (Bekijk YouTube)
-
Zijn de productiekosten van een RDF pelletmachine hoog?
Onze RDF pelletmolen heeft een energiebesparend en milieuvriendelijk ontwerp. Hij verlaagt het energieverbruik per eenheid met 20% in vergelijking met gewone pelletmolens en voldoet aan de milieubeschermingseisen. Bovendien zorgen de efficiënte toevoer, krachtige drukrollen en innovatieve ringmatrijs voor een hoog grondstofgebruik. De productie-efficiëntie per eenheid wordt verhoogd met 15%.
In vergelijking met traditionele brandstoffen of biomassabrandstoffen hebben RDF-pellets lagere grondstofkosten en betere economische voordelen. Dit komt omdat investeren in RDF projecten meestal een rendement op investering op langere termijn oplevert. Onze apparatuur maximaliseert deze voordelen.
