Machine à granuler RDF
Cette machine à granuler RDF est un granulateur à filière annulaire à haut rendement énergétique et à haute performance. Il convertit divers déchets combustibles, y compris les déchets solides industriels et municipaux, en combustibles alternatifs économiquement intéressants. Il représente une amélioration ciblée par rapport aux granulateurs de biomasse standard. Nous proposons des moulins à granulés RDF personnalisés ainsi que des solutions de lignes de production complètes.
Production de granulés de FTR à haut pouvoir calorifique
Différente des machines à briquettes, cette machine à granuler les FTR est dotée d'un système de granulation plus puissant. Elle produit donc des granulés de FTR de meilleure qualité. Sa grande efficacité et ses avantages en termes d'économie d'énergie en font un outil idéal pour la production continue à l'échelle industrielle.
Par rapport à d'autres matériaux de la biomasse, les déchets ont un volume plus important et une densité plus faible. Par conséquent, une pression plus élevée est nécessaire pour assurer une formation efficace. Grâce à son système à double rouleau et à sa filière innovante, ce granulateur peut atteindre un taux de compression plus élevé, augmentant ainsi de manière significative la densité et le pouvoir calorifique des granulés.
L'équipement peut répondre à un large éventail d'exigences en matière de taille des granulés. Les granulés qu'il produit ont un diamètre allant de 4 à 30 mm, avec une longueur pouvant atteindre 4 à 5 fois le diamètre. Le pouvoir calorifique de ces granulés est supérieur à celui du charbon, ce qui se traduit par des avantages économiques substantiels. Il en résulte un retour sur investissement rapide et élevé.
Paramètres de Machine à pellets de combustible dérivé de déchets
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentation du disjoncteur (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentation forcée (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de l'anneau (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés (mm) | 4-12 | |||||
| Capacité (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Ce qui précède décrit les principales spécifications et la capacité de production de cette machine à granuler RDF. Grâce aux progrès constants de la technologie RICHI, nous continuerons à proposer des options de configuration supplémentaires. Si vous avez besoin d'une solution personnalisée, nous pouvons l'adapter à vos besoins et circonstances de production spécifiques. N'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour nous faire part de vos besoins de production.
Avantages structurels
Notre équipement comporte de nombreux éléments de conception innovants qui permettent une production très efficace et économe en énergie. Ce granulateur est de conception simple, ce qui le rend facile à utiliser et à entretenir.
La filière, les rouleaux presseurs et le système d'alimentation de cette machine à granuler RDF ont tous été conçus de manière scientifique. Chaque unité est équipée d'un moteur Siemens de qualité industrielle. Certaines conceptions offrent également des avantages significatifs en termes de production.
Mangeur briseur d'arcs
Les matières premières en fibre et en plastique sont relativement légères et sujettes à l'accumulation. Cette conception garantit une alimentation régulière des matériaux.
Alimentateur forcé
De même, pour éviter l'accumulation de matière au-dessus de la chambre de granulation, nous avons conçu un mécanisme d'alimentation forcée.
Chambre de granulation
Le carter à double rouleau en alliage permet une compression plus forte, tout en offrant une durabilité et une résistance à l'usure accrues.
filière de l'anneau
La disposition des trous de la filière annulaire en alliage a été scientifiquement optimisée, ce qui améliore la résistance à l'usure tout en augmentant le rendement par unité.
Dispositif de coupe
Un mécanisme de réglage de la coupe à une seule unité contrôle l'écart entre les lames et la filière annulaire, ce qui permet d'obtenir des longueurs de granulés variables.
orifice d'échappement
Cet orifice permet d'évacuer la vapeur à haute température de l'intérieur afin de protéger l'environnement de production. Un ventilateur et un cyclone peuvent être installés ici.
Processus de production de la machine à granuler RDF
Le processus de granulation de cette machine et son fonctionnement au sein de la chaîne de production sont illustrés ci-dessous. Le processus de production contrôle strictement la température et la pression, garantissant ainsi que les granulés de FTR ont une densité élevée et une faible teneur en humidité.
- Alimentation : La matière en poudre à fermenter est introduite en douceur dans le granulateur par l'intermédiaire d'un alimentateur à rupture de voûte.
- Compression : Dans des conditions de haute température, la matière est comprimée par une structure à double rouleau et poussée à travers les ouvertures de la filière annulaire.
- Formation : Grâce à une compression continue, le matériau formé est continuellement déchargé par les ouvertures.
- Découpage : Sous l'effet de la rotation de la filière, les granulés passent à travers la lame de coupe et se transforment en granulés d'engrais organique.
Applications de la Machine à fabriquer des granulés RDF
Cet équipement industriel est conforme à de nombreuses certifications internationales, notamment ISO et la marque CE de l'UE. Il est compatible avec un large éventail de matières premières et de scénarios de production. Les granulés qu'il produit offrent une grande stabilité, ce qui réduit considérablement les émissions par unité. Nous pouvons fournir des équipements personnalisés et des solutions de production complètes pour répondre à divers types de matières premières et besoins de production.
Matières premières transformables
La machine à granuler RDF peut granuler divers déchets combustibles. Les exemples incluent les déchets solides municipaux, les déchets industriels et commerciaux, les débris de démolition, les déchets de cuir et de textile, et les déchets de biomasse. Les matières premières à faible teneur en humidité peuvent être directement broyées et granulées. En revanche, les matières à forte teneur en humidité nécessitent un traitement de séchage supplémentaire. Nous proposons également des processus de production complets.
Déchets solides municipaux
plastiques
textiles
papier usagé
caoutchouc
bois de rebut
Produits finis à base de pellets
Ce granulateur RDF est principalement conçu pour des applications industrielles. Il traite les déchets de transformation provenant des usines de confection, des usines de traitement du cuir et des industries du plastique et du papier. Grâce à ses composants résistants à l'usure et à son puissant système d'extrusion, il garantit des résultats de production constants. Ces granulés de combustible peuvent être utilisés dans les centrales électriques, les cimenteries, les aciéries et d'autres installations.
Les granulés RDF les plus courants sont présentés ci-dessous. En outre, il est possible d'utiliser d'autres formules de granulation. Nous proposons également des équipements personnalisés pour répondre à vos besoins de production spécifiques.
Granulés de déchets mixtes
Boulettes de déchets plastiques
Pellets de combustible pour déchets industriels
Boulettes de papier usagé
Pellets de déchets textiles
Pastilles TDF
Biomasse RDF Pellets
Pellets de déchets d'emballage
Cas globaux
Nos projets de granulation s'étendent sur plus de 150 pays et régions dans le monde. Ce succès est dû à notre équipement de production de pointe et à notre service de première qualité. Ces projets couvrent des usines de granulation de bagasse individuelles à vendre et des installations de lignes de production complètes. Chacun d'entre eux permet d'obtenir des résultats optimaux en matière de production de granulés et un retour sur investissement élevé.
2-2.5 T/H RDF Pellet Machine for Sale in India
Les matières premières sont des déchets solides municipaux, notamment des fibres textiles et des plastiques. Nous avons installé un broyeur, un concasseur et un séchoir à tambour en amont du processus de granulation. Ces installations garantissent que les matières premières sont traitées correctement, ce qui permet d'obtenir des granulés répondant aux normes les plus strictes du marché.
Machine à fabriquer des granulés RDF 3 T/H à vendre en Pologne
Ce projet fournit un système de production de granulés RDF à une usine de traitement des déchets. La matière première comprend des plastiques, des déchets de papier et des textiles. Les granulés obtenus ont un diamètre de 20 mm et peuvent être utilisés comme combustible alternatif pour les chaudières industrielles. Le projet a généré des revenus importants pour le client.
Projet de production de pastilles RDF de biomasse de 1,5 T/H en Thaïlande
Le client est une usine de granulés de biomasse qui utilise du caoutchouc, des copeaux de bois et des fibres de déchets comme matières premières. Les granulés produits ont un diamètre de 6 à 8 mm et sont utilisés pour la combustion dans les chaudières. Grâce au processus de mélange et de granulation, le pouvoir calorifique du produit combustible a augmenté d'environ 20%.
2 T/H de combustible dérivé de déchets Moulin à granulés à vendre au Canada
Il s'agit d'un projet de chaîne de production, dont les matières premières principales sont les déchets de bois et les FTR. Par conséquent, nous fournissons également un déchiqueteuse de bois et un broyeur à marteaux pour copeaux de bois pour le broyage du bois. Les granulés sont principalement utilisés dans les centrales électriques. Le diamètre des granulés est de 8 à 10 mm.
Projet de production de granulés de FTR mixtes de 2,5 à 3 T/H au Brésil
Notre client brésilien utilise de la paille et des déchets solides municipaux pour la production de granulés. En raison de la forte teneur en fibres de la paille, nous avons fourni un broyeur de paille de riz. Ce granulateur répond efficacement à leurs besoins en matière de granulation, et les granulés obtenus dépassent de loin les normes du marché.
Projet de production de granulés de déchets alimentaires en Malaisie (1-1,5 T/H)
Ses matières premières sont principalement constituées de diverses pelures de fruits et de déchets de papier d'emballage. Nous avons fourni un séchoir pour réduire le taux d'humidité élevé des matières premières. Ces granulés à haut pouvoir calorifique, d'un diamètre de 8 mm, sont utilisés pour la combustion dans les chaudières et la production d'électricité.
Ligne de production de granulés RDF
La production de granulés de FTR nécessite un système de traitement complet. Les déchets industriels doivent généralement être criblés et broyés. Les déchets municipaux solides à forte teneur en eau nécessitent généralement une section de séchage. Nous concevrons une configuration d'équipement appropriée en fonction de vos besoins de production et du type de matière première.
01
Broyage
Certains types de déchets ont une teneur élevée en fibres et doivent être broyés. C'est pourquoi cette étape du processus est spécifiquement équipée de déchiqueteuses et de broyeurs pour réduire la matière première à une taille de particules de 3 à 5 millimètres, facilitant ainsi la granulation.
02
séchage
Cette section est utilisée pour sécher les déchets à forte teneur en humidité. Elle est située après la section de broyage. Notre séchoir à tambour est doté d'une grande capacité. Il sèche les matériaux par rotation et circulation d'air chaud, ce qui permet d'obtenir un taux d'humidité idéal de 15%-18%.
03
Granulation
La machine à granuler RDF joue un rôle clé à ce stade. Nous vous proposerons une configuration adaptée en fonction de la composition de vos matières premières, de la capacité de production visée et de la taille des granulés. Si une plus grande capacité de production est nécessaire, plusieurs granulateurs peuvent fonctionner en parallèle.
04
Refroidissement
Pour assurer une prise rapide des granulés, vous pouvez choisir de configurer cette section. Ce système de refroidissement permet une prise rapide de la structure du granulé sans perte d'intégrité, facilitant ainsi son conditionnement.
05
Dépistage
Cette section peut cribler trois types de granulés pour répondre aux exigences de différentes tailles de granulés. Le matériau excédentaire retiré lors du criblage peut subir une granulation secondaire, ce qui permet de réduire les coûts.
06
Emballage
Elle est adaptée aux exigences de pesage et d'emballage rapides des granulés. Nos balances d'emballage hautement automatisées réduiront vos coûts de main-d'œuvre et les pertes de granulés tout en garantissant une qualité d'emballage constante.
Pourquoi choisir RICHI ?
Nous fournissons des solutions de production de granulés de qualité industrielle et des services complets.
RICHI Machinery existe depuis 1995 et nous nous sommes toujours efforcés de fournir à nos clients des solutions de granulation optimales. Nous donnons la priorité à la satisfaction de nos clients en leur offrant le meilleur service possible.
Grâce à notre grande expertise en matière de service à la clientèle, nous comprenons parfaitement vos exigences de production. C'est pourquoi nous offrons une assistance complète avant et après la vente afin de protéger vos opérations de production de granulés RDF.
Le service avant-vente complet comprend des consultations gratuites sur la machine à granuler RDF. Notre équipe de vente est toujours disponible en ligne pour fournir des réponses. Nous fournissons également un service après-vente attentif, qui comprend les services spécifiques suivants :
Garantie à long terme
Chaque machine vendue par RICHI est assortie d'une garantie de qualité d'un an et d'une livraison rapide. Pour tout problème de qualité survenant au cours de cette période, vous recevrez des réponses rapides et des résolutions appropriées.
Approvisionnement en pièces détachées
Nous avons également mis en place un réseau mondial d'approvisionnement en pièces détachées. Fondé sur un système mondial d'entrepôts, ce réseau garantit l'expédition rapide et le remplacement en temps voulu de vos pièces usées.
Support technique
Outre les manuels d'équipement et les vidéos d'instruction, nous proposons également une formation à l'installation et à l'exploitation des équipements de production, ainsi qu'une assistance technique en ligne permanente.
Autres équipements de production connexes
Outre la machine à granuler RDF, la production de granulés RDF repose également sur des équipements auxiliaires efficaces. Voici les systèmes auxiliaires couramment utilisés dans cette ligne de production, y compris le traitement des matières premières, le refroidissement des granulés, le criblage et l'emballage. Dans les projets réels, les équipements auxiliaires nécessaires seront configurés en fonction des besoins spécifiques du client. N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur ces systèmes et sur les solutions personnalisées.
broyeur
Cette machine est conçue pour le broyage préliminaire de matériaux de forme irrégulière, en particulier de divers textiles, de caoutchouc et de déchets plastiques. Elle peut être personnalisée avec différents nombres de lames. Le matériau broyé a une taille d'environ 3 cm.
sécheur à tambour
Ce séchoir est doté d'un tambour à deux ou trois couches. Il assure un séchage rapide et uniforme des matériaux grâce à l'apport d'air chaud et à la rotation des tambours. Le temps de séchage est réglable, ce qui le rend adapté aux matières premières dont le taux d'humidité varie et aux différentes normes de séchage.
Machine de refroidissement
Le principe de fonctionnement consiste à refroidir les granulés par convection avec de l'air froid. Sa structure octogonale évite d'endommager les granulés. L'évacuation se fait en douceur grâce à une goulotte de décharge. Il est généralement utilisé en association avec un crible vibrant.
Échelle d'emballage
Cette machine est capable d'ensacher des matériaux dans des sacs de 10 à 50 kg. Elle permet un pesage entièrement automatisé et un emballage uniforme. Vous pouvez choisir des méthodes de scellage thermoplastiques, par couture ou hybrides.
Autres machines à granuler
Outre la machine à granuler RDF de pointe, nous concevons et fabriquons d'autres machines à granuler industrielles. Ces machines offrent également une grande efficacité et des économies d'énergie. Elles peuvent fabriquer des granulés pour des combustibles de haute qualité, des aliments pour animaux, des litières, des engrais organiques, etc.
machine à granuler le bois
Il peut comprimer les copeaux de bois et la sciure de bois en granulés compacts et uniformes, répondant ainsi à la demande de granulés plus longs.
Machine à boulettes de papier
Ce granulateur est doté d'un puissant système de granulation qui facilite la transformation des déchets de papier en granulés.
machine à granuler la bagasse
Ce granulateur utilise un système à double rouleau très résistant pour comprimer la bagasse de canne à sucre en granulés de haute qualité.
machine à granuler les engrais organiques
Cette machine peut granuler diverses matières premières et les transformer en granulés d'engrais organiques de haute qualité.
machine à granuler la luzerne
Notre machine à granuler la luzerne est idéale pour répondre à vos exigences élevées en matière d'alimentation animale.
Machine à granuler les tiges de maïs
Nous proposons des machines à pellets de tiges de maïs efficaces qui produisent des pellets de combustible à haut pouvoir calorifique.
Questions fréquemment posées
Pour cette machine à granuler RDF, nous avons compilé les réponses à certaines questions fréquemment posées. Ces réponses couvrent des sujets tels que le choix de l'équipement, le traitement des matières premières et les solutions recommandées. Si vous avez besoin d'un tel granulateur à haut rendement, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour discuter de vos besoins de production.
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Quelles sont les tailles typiques des granulés de FTR ?
Cela dépend principalement des matières premières. Pour les granulés de FTR purs, le diamètre typique est compris entre 20 et 30 mm. Cette taille convient aux grandes chaudières industrielles et à d'autres applications industrielles. Les granulés de FTR fabriqués à partir de biomasse mixte ont généralement un diamètre de 6 à 10 mm.
Pour les applications nécessitant un pouvoir calorifique élevé, les granulés de FTR purs sont souvent le choix préféré. En effet, par rapport aux granulés fabriqués à partir de biomasse mixte, les granulés de FTR purs ont un pouvoir calorifique plus élevé et une meilleure efficacité de combustion, ce qui les rend adaptés aux scénarios de production à grande échelle.
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Un système de production complet est-il nécessaire pour fabriquer des granulés RDF ?
La taille et la teneur en eau des déchets n'étant pas constantes, un système de broyage et de séchage bien conçu est essentiel. C'est particulièrement vrai pour les déchets solides municipaux à forte teneur en eau. Un système de broyage typique comprend des déchiqueteuses et des broyeurs. Pour mélanger les matières premières de la biomasse, des équipements spécialisés tels que des déchiqueteuses de bois ou des broyeurs de paille peuvent également être nécessaires.
Une ligne de production complète peut améliorer l'efficacité globale de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre. En outre, un refroidissement, un criblage et un conditionnement efficaces permettent de stabiliser davantage la structure des granulés, ce qui facilite leur transport. La qualité des granulés qui en résulte répond mieux aux exigences des marchés de haut niveau, ce qui génère des revenus plus élevés.
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Quelle est la période d'amortissement de cette machine à granuler RDF ?
Dans des conditions d'exploitation normales, la plupart des investisseurs peuvent récupérer leur investissement et commencer à générer des bénéfices dans un délai de 1 à 3 ans. Nous proposons des machines à granuler de différentes capacités de production, dont les délais de récupération diffèrent légèrement.
En général, les machines à granuler de grande taille ont une période de retour sur investissement plus courte. Les solutions de lignes de production ont généralement une période d'amortissement plus courte et un retour sur investissement plus élevé que les machines autonomes. Nous vous proposerons la solution de production la plus adaptée à vos besoins spécifiques. (Voir YouTube)
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Le coût de production d'une machine à granuler RDF est-il élevé ?
Notre granulateur RDF est conçu pour économiser l'énergie et respecter l'environnement. Il réduit la consommation d'énergie unitaire de 20% par rapport aux moulins à granulés ordinaires, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement. En outre, son alimentation efficace, ses puissants rouleaux de pression et sa filière innovante garantissent une utilisation élevée des matières premières. Son efficacité de production unitaire est augmentée de 15%.
Par rapport aux combustibles traditionnels ou aux combustibles issus de la biomasse, les granulés de FTR ont des coûts de matières premières inférieurs et de meilleurs avantages économiques. En effet, l'investissement dans des projets FTR permet généralement d'obtenir un retour sur investissement à plus long terme. Notre équipement permet de maximiser ces avantages.
