Машина для виробництва гранул RDF
Ця машина для виробництва гранул з RDF — це енергоефективний та високопродуктивний гранулятор з кільцевою матрицею. Вона перетворює різноманітні горючі відходи, зокрема промислові та тверді побутові відходи, на економічно цінне альтернативне паливо. Ця машина є цілеспрямованим вдосконаленням стандартних грануляторів для біомаси. Ми пропонуємо гранулятори для RDF, виготовлені за індивідуальним замовленням, а також комплексні рішення для виробничих ліній.
Виробництво гранул з відходів, що мають високу теплотворну здатність (RDF)
На відміну від брикетувальних машин, ця машина для виробництва пелет із RDF оснащена більш потужною системою грануляції. Завдяки цьому вона дозволяє отримувати пелети з RDF вищої якості. Висока ефективність та енергозберігаючі властивості роблять її ідеальною для безперервного виробництва в промислових масштабах.
У порівнянні з іншими матеріалами біомаси відходи мають більший об’єм і меншу щільність. Тому для забезпечення ефективного формування необхідний вищий тиск. Завдяки системі з двома валками та інноваційній кільцевій матриці цей гранулятор дозволяє досягти вищого ступеня стиснення, що значно підвищує щільність і теплотворну здатність гранул.
Обладнання може працювати з пелетами найрізноманітніших розмірів. Діаметр гранул, що виробляються на цьому обладнанні, становить від 4 до 30 мм, а довжина — до 4–5 разів перевищує діаметр. Теплотворна здатність цих гранул перевищує аналогічний показник вугілля, що забезпечує значні економічні вигоди. Це сприяє швидкій окупності інвестицій та високій рентабельності інвестицій.
Параметри машина для виробництва гранул з відходів
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Потужність вимикача-живильника (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусового подавача (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Діаметр гранул (мм) | 4-12 | |||||
| Продуктивність (т/год) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Вище наведено основні технічні характеристики та виробничу потужність цієї машини для виробництва пелет із RDF. У міру подальшого вдосконалення технології RICHI ми й надалі пропонуватимемо додаткові варіанти конфігурації. Якщо вам потрібне індивідуальне рішення, ми можемо адаптувати його до ваших конкретних виробничих потреб та умов. Будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час із вашими виробничими вимогами.
Конструктивні переваги
Наше обладнання відрізняється численними інноваційними конструктивними елементами, що забезпечують високоефективне та енергозберігаюче виробництво. Цей гранулятор має просту конструкцію, що спрощує його експлуатацію та технічне обслуговування.
Кільцева матриця, пресувальні валки та система подачі цієї машини для виробництва гранул RDF розроблені з урахуванням наукових даних. Кожен агрегат оснащений двигуном Siemens промислового класу. Деякі конструкції також забезпечують значні переваги у виробництві.
Годівниця, що ламає арку
Волокниста та пластикова сировина є відносно легкою і має властивість збиватися. Ця конструкція забезпечує рівномірну подачу матеріалу.
Примусовий подавач
Аналогічно, щоб запобігти накопиченню матеріалу над камерою гранулювання, ми розробили механізм примусової подачі.
Камера гранулювання
Корпус з подвійним валом, виготовлений зі сплаву, забезпечує більш потужне стискання, а також відрізняється підвищеною міцністю та зносостійкістю.
кільцева матриця
Розташування отворів у матриці зі сплаву було науково оптимізовано, що дозволило підвищити зносостійкість та збільшити продуктивність на одиницю.
Різальний пристрій
Одноблоковий механізм регулювання різання контролює зазор між лезами та кільцевою матрицею, забезпечуючи можливість отримання гранул різної довжини.
випускний отвір
Цей отвір слугує для відведення високотемпературної пари з внутрішньої частини з метою захисту виробничого середовища. Тут можна встановити вентилятор та циклон.
Технологічний процес виготовлення машини для виробництва гранул RDF
Нижче наведено ілюстрацію процесу гранулювання на цій машині та її роботи в складі виробничої лінії. У процесі виробництва суворо контролюються температура та тиск, що забезпечує високу щільність та низький вміст вологи в гранулах RDF.
- Годування: Порошкоподібна сировина, що підлягає ферментації, плавно подається в гранулятор через живильник, що запобігає утворенню скупчень.
- Стиснення: У умовах високої температури матеріал стискається за допомогою двовалкової конструкції та під тиском проходить крізь отвори кільцевої матриці.
- Формування: Завдяки безперервному стисненню сформований матеріал безперервно виводиться через отвори.
- Різання: Під дією обертання кільцевої матриці сипучий матеріал проходить через ріжуче лезо, перетворюючись на гранули органічного добрива.
Застосування Машина для виробництва гранул RDF
Це промислове обладнання відповідає вимогам численних міжнародних стандартів, зокрема ISO та маркування CE ЄС. Воно сумісне з широким спектром сировини та виробничих сценаріїв. Вироблені за його допомогою гранули відрізняються високою стабільністю, що дозволяє значно зменшити викиди на одиницю продукції. Ми можемо надати обладнання, виготовлене за індивідуальним замовленням, та комплексні виробничі рішення, що відповідають різноманітним типам сировини та виробничим потребам.
Сировина, що підлягає переробці
Машина для гранулювання RDF дозволяє переробляти на гранули різні горючі відходи. До них належать, зокрема, тверді побутові відходи, промислові та комерційні відходи, будівельне сміття, відходи шкіряної та текстильної промисловості, а також відходи біомаси. Сировину з низьким вмістом вологи можна безпосередньо подрібнювати та гранулювати. Однак матеріали з вищим вмістом вологи потребують додаткової сушки. Ми також пропонуємо комплексні виробничі процеси.
Тверді побутові відходи
пластмаси
текстиль
макулатура
гума
деревна відхода
готові пелетні вироби
Цей гранулятор RDF призначений насамперед для промислового застосування. Він переробляє відходи виробництва з швейних фабрик, шкірообробних підприємств, а також з пластикової та паперової промисловості. Завдяки зносостійким компонентам та потужній системі екструзії він забезпечує стабільні результати виробництва. Отримані гранульовані паливні продукти можуть використовуватися на електростанціях, цементних заводах, металургійних комбінатах та інших об’єктах.
Нижче наведено типові види гранул RDF. Окрім них, обладнання може працювати з іншими рецептурами гранулювання. Ми також пропонуємо обладнання, виготовлене за індивідуальним замовленням, що відповідатиме вашим конкретним виробничим потребам.
Гранули зі змішаних відходів
Гранули з пластикових відходів
Гранули з промислових відходів як паливо
Гранули з макулатури
Гранули з текстильних відходів
Гранули TDF
Гранули з біомаси та RDF
Гранули з відходів упаковки
Світові ВИПАДКИ
Наші проекти з виробництва пелет реалізуються у понад 150 країнах та регіонах по всьому світу. Цей успіх зумовлений нашим сучасним виробничим обладнанням та високоякісним сервісом. Ці проекти охоплюють як окремі установки для виробництва пелет із відходів (RDF), що пропонуються на продаж, так і монтаж повних виробничих ліній. Кожен із них забезпечує оптимальні результати у виробництві пелет та високу окупність інвестицій.
Машина для виробництва гранул із RDF потужністю 2–2,5 т/год на продаж в Індії
Сировина складається з твердих побутових відходів, зокрема текстильних волокон та пластмас. На етапі, що передує процесу грануляції, ми встановили подрібнювач, дробарку та барабанну сушилку. Це забезпечує належну переробку сировини, завдяки чому гранули відповідають найвищим ринковим стандартам.
Машина для виробництва гранул з відходів твердого палива (RDF) продуктивністю 3 т/год на продаж у Польщі
У рамках цього проєкту на завод з переробки відходів постачається система виробництва гранул за технологією RDF. Сировиною слугують пластмаси, макулатура та текстиль. Отримані гранули мають діаметр 20 мм і можуть використовуватися як альтернативне паливо для промислових котлів. Проєкт приніс замовнику значний дохід.
Проєкт з виробництва пелет із біомаси та RDF потужністю 1,5 т/год у Таїланді
Замовником є завод з виробництва пелет із біомаси, який використовує гуму, деревні тріски та відходи волокон як сировину. Вироблені пелети мають діаметр 6–8 мм і використовуються для спалювання в котлах. Завдяки процесу змішування та пресування теплотворна здатність палива зросла приблизно на 20%.
2 т/год палива, отриманого з відходів Продаж гранулятора в Канаді
Це проект виробничої лінії, основною сировиною для якої є деревні відходи та RDF. Тому ми також пропонуємо подрібнювач деревини та молоткова дробарка для деревної тріски для подрібнення деревини. Пелети в основному використовуються на електростанціях. Діаметр пелет становить 8–10 мм.
Проєкт з виробництва гранул із змішаного відходів твердої біомаси потужністю 2,5–3 т/год у Бразилії
Наш бразильський клієнт використовує солому та тверді побутові відходи для виробництва пелет. З огляду на високий вміст клітковини в соломі, ми поставили подрібнювач рисової соломи. Цей гранулятор ефективно задовольняє їхні потреби у гранулюванні, а отримані гранули значно перевищують ринкові стандарти.
Проєкт з виробництва пелет із харчових відходів потужністю 1–1,5 т/год у Малайзії
Сировина для їхнього виробництва складається переважно з різних фруктових шкірок та відходів пакувального паперу. Ми поставили сушильну установку для зниження високого вмісту вологи в сировині. Ці пелети з високою теплотворною здатністю та діаметром 8 мм використовуються для спалювання в котлах та виробництва електроенергії.
Лінія з виробництва пелет RDF
Виробництво гранул RDF вимагає наявності комплексної технологічної лінії. Різні види сировини потребують різних методів переробки; промислові відходи, як правило, необхідно просіяти та подрібнити. Тверді побутові відходи з високим вмістом вологи зазвичай потребують сушильної ділянки. Ми розробимо оптимальну конфігурацію обладнання з урахуванням ваших виробничих потреб та типу сировини.
01
Подрібнення
Деякі види відходів містять велику кількість клітковини і потребують подрібнення. Тому на цьому етапі технологічного процесу встановлено спеціальні подрібнювачі та дробарки, які зменшують розмір частинок сировини до 3–5 міліметрів, що полегшує гранулювання.
02
сушіння
Ця секція призначена для сушіння відходів із високим вмістом вологи та розташована після дроблювальної секції. Наша барабанна сушильна машина має конструкцію, що забезпечує високу пропускну здатність. Вона сушить матеріал за допомогою обертання та циркуляції гарячого повітря, досягаючи ідеального вмісту вологи на рівні 15%–18%.
03
Гранулювання
На цьому етапі ключову роль відіграє гранулятор RDF. Ми підберемо для вас оптимальну конфігурацію з урахуванням складу сировини, бажаної виробничої потужності та розміру гранул. Якщо потрібна більша виробнича потужність, можна задіяти кілька грануляторів, що працюють паралельно.
04
Охолодження
Щоб забезпечити швидке затвердіння гранул, ви можете налаштувати цей розділ. Ця система охолодження дозволяє структурі гранул швидко затвердіти без втрати цілісності, що полегшує їх пакування.
05
Скринінг
Ця секція дозволяє проводити просіювання трьох типів гранульованої продукції, що дозволяє задовольнити вимоги до різних розмірів гранул. Матеріал, що відбраковується під час просіювання, може піддаватися повторному гранулюванню, що дозволяє знизити витрати.
06
Упаковка
Вона підходить для швидкого зважування та пакування гранул. Наші високоавтоматизовані пакувальні ваги дозволять зменшити ваші витрати на робочу силу та втрати гранул, забезпечуючи при цьому стабільну якість пакування.
Чому варто вибрати RICHI?
Ми пропонуємо рішення для виробництва пелет промислового класу та комплексні послуги «під ключ».
Компанія «RICHI Machinery» заснована у 1995 році, і з того часу ми неухильно прагнемо надавати клієнтам оптимальні рішення у сфері гранулювання. Нашим пріоритетом є задоволення потреб клієнтів, тому ми надаємо найкращий сервіс.
Завдяки багаторічному досвіду роботи у сфері обслуговування клієнтів ми глибоко розуміємо ваші виробничі потреби. Тому ми пропонуємо комплексну передпродажну та післяпродажну підтримку, щоб забезпечити безперебійність вашого виробництва гранул із відходів, що піддаються спалюванню (RDF).
Комплексне передпродажне обслуговування включає безкоштовні консультації щодо машини для виробництва гранул з RDF. Наша команда продажів завжди готова відповісти на ваші запитання в режимі онлайн. Ми також забезпечуємо уважне післяпродажне обслуговування, яке включає такі конкретні послуги:
Довгострокова гарантія
Кожен пристрій, що продається компанією RICHI, супроводжується річною гарантією якості та швидкою доставкою. У разі виникнення будь-яких проблем із якістю протягом цього періоду ви отримаєте оперативну відповідь та належне вирішення питання.
Постачання запасних частин
Ми також створили глобальну мережу постачання запасних частин. Ця мережа, що базується на глобальній системі складів, забезпечує швидку доставку та своєчасну заміну зношених деталей.
Технічна підтримка
Окрім спеціалізованих посібників з експлуатації обладнання та навчальних відео, ми також пропонуємо навчання з монтажу та експлуатації обладнання виробничих ліній, а також постійну технічну підтримку в режимі онлайн.
Інше супутнє виробниче обладнання
Окрім преса для виробництва гранул RDF, виробництво гранул RDF також залежить від ефективного допоміжного обладнання. Нижче наведено перелік типових допоміжних систем, що використовуються на цій виробничій лінії, зокрема для обробки сировини, охолодження гранул, просіювання та пакування. У реальних проектах необхідне допоміжне обладнання підбирається відповідно до конкретних вимог замовника. Будь ласка, звертайтеся до нас, щоб дізнатися більше про ці системи та індивідуальні рішення.
подрібнювач
Ця машина призначена для попереднього подрібнення матеріалів нестандартної форми, зокрема різних текстильних виробів, гуми та пластикових відходів. Її можна налаштувати з різною кількістю ножів. Розмір подрібненого матеріалу становить приблизно 3 см.
барабанна сушильна машина
Ця сушильна установка має барабанну конструкцію з двома або трьома шарами. Вона забезпечує швидке та рівномірне сушіння матеріалів завдяки подачі гарячого повітря та обертанню барабанів. Тривалість сушіння можна регулювати, що робить її придатною для сировини з різним вмістом вологи та різними вимогами до сушіння.
Охолоджувальна машина
Принцип роботи полягає в охолодженні гранул за допомогою конвекції холодним повітрям. Восьмикутна конструкція запобігає пошкодженню гранул. Рівномірний випуск забезпечується за допомогою випускного жолоба зі штовхачем. Зазвичай це обладнання використовується разом із вібраційним грохотом.
Ваги для пакування
Ця машина призначена для фасування матеріалів у мішки вагою 10–50 кг. Вона забезпечує повністю автоматизоване зважування та рівномірне пакування. Ви можете вибрати термопластичне, швейне або гібридне способи запечатування.
Інші машини для виробництва пелет
Окрім сучасних грануляторів на основі технології RDF, ми розробляємо та виготовляємо й інші промислові гранулятори. Ці машини також відрізняються високою ефективністю та енергозбереженням. За їх допомогою можна виготовляти гранули для високоякісного палива, кормів для тварин, підстилки, органічних добрив тощо.
машина для виробництва деревних пелет
Вона здатна пресувати деревні тріски та тирсу у компактні, однорідні гранули, задовольняючи попит на гранули більшої довжини.
Машина для виробництва паперових гранул
Цей гранулятор оснащений потужною системою гранулювання, яка спрощує перетворення відходів паперу на гранули.
машина для виробництва пелет із багаси
Цей гранулятор використовує високоміцну двовалкову систему для пресування багаси цукрової тростини у високоякісні гранули.
машина для виробництва гранул органічних добрив
Ця машина здатна переробляти на гранули різні види сировини, перетворюючи їх на високоякісні органічні добрива у вигляді гранул.
машина для виробництва гранул з люцерни
Наша машина для виробництва гранул з люцерни ідеально підходить для задоволення ваших високих вимог до кормів.
Машина для виробництва гранул із кукурудзяних стебел
Ми пропонуємо ефективні машини для виробництва пелет із кукурудзяного бадилля, які дозволяють отримувати паливні пелети з високою теплотворною здатністю.
Поширені запитання
Щодо цієї машини для виробництва пелет RDF ми підготували відповіді на деякі найпоширеніші запитання. Ці відповіді охоплюють такі теми, як вибір обладнання, переробка сировини та рекомендовані рішення. Якщо вам знадобиться така високоефективна пелетуюча машина, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час, щоб обговорити ваші виробничі потреби.
–
Які типові розміри гранул RDF?
Це насамперед залежить від сировини. Для гранул RDF, виготовлених із чистої біомаси, типовий діаметр становить від 20 до 30 мм. Такий розмір підходить для великих промислових котлів та інших промислових застосувань. Гранули RDF, виготовлені зі змішаної біомаси, зазвичай мають діаметр від 6 до 10 мм.
Для сфер застосування, де потрібна висока теплотворна здатність, часто віддають перевагу гранулам із чистого RDF. Це пояснюється тим, що, порівняно з гранулами, виготовленими зі змішаної біомаси, гранули із чистого RDF мають вищу теплотворну здатність і кращу ефективність згоряння, що робить їх придатними для великомасштабного виробництва.
–
Чи потрібна повноцінна виробнича лінія для виготовлення гранул RDF?
Оскільки розміри та вологість відходів є неоднаковими, надзвичайно важливо мати добре спроектовану систему подрібнення та сушіння. Це особливо актуально для твердих побутових відходів із високим вмістом вологи. Типова система подрібнення включає подрібнювачі та дробарки. Для змішування сировини з біомаси також може знадобитися спеціалізоване обладнання, таке як подрібнювачі деревини або подрібнювачі соломи.
Повна виробнича лінія дозволяє підвищити загальну ефективність виробництва та зменшити витрати на робочу силу. Крім того, ефективне охолодження, сортування та пакування дозволяють ще більше стабілізувати структуру гранул, що полегшує їх транспортування. Якість отриманих гранул краще відповідає вимогам ринків з високими стандартами, що, у свою чергу, забезпечує вищу рентабельність.
–
Який термін окупності цієї машини для виробництва гранул із RDF?
За звичайних умов експлуатації більшість інвесторів можуть окупити свої вкладення та почати отримувати прибуток протягом 1–3 років. Ми пропонуємо пелетні машини з різною виробничою потужністю, і термін їх окупності дещо відрізняється.
Як правило, великогабаритні гранулятори мають коротший термін окупності. Виробничі лінії зазвичай характеризуються коротшим терміном окупності та вищою рентабельністю інвестицій порівняно з автономними машинами. Ми запропонуємо найбільш підходяще виробниче рішення з урахуванням ваших конкретних потреб. (Переглянути YouTube)
–
Чи висока собівартість виробництва гранулятора RDF?
Наш гранулятор RDF відрізняється енергозберігаючою та екологічною конструкцією. Він знижує енергоспоживання обладнання на 20% порівняно зі звичайними грануляторами, відповідаючи вимогам щодо охорони навколишнього середовища. Крім того, ефективна система подачі, потужні притискні валки та інноваційна кільцева матриця забезпечують високий рівень використання сировини. Продуктивність обладнання підвищується на 15%.
У порівнянні з традиційними видами палива або паливом на основі біомаси гранули з RDF характеризуються нижчими витратами на сировину та кращими економічними показниками. Це пояснюється тим, що інвестиції в проекти з RDF, як правило, забезпечують довгострокову окупність. Наше обладнання дозволяє максимально збільшити ці переваги.
