RDF 펠릿 제조기
이 RDF 펠릿 제조기는 에너지 효율이 높고 성능이 뛰어난 링 다이 방식의 펠릿화 설비입니다. 이 설비는 산업 폐기물 및 도시 고형 폐기물을 비롯한 다양한 가연성 폐기물을 경제적 가치가 있는 대체 연료로 전환합니다. 이는 표준 바이오매스 펠릿화 설비를 대상으로 한 맞춤형 업그레이드 모델입니다. 당사는 맞춤형 RDF 펠릿 제조기는 물론, 완전한 생산 라인 솔루션도 제공합니다.
고발열량 RDF 펠릿 생산
브리켓팅 기계와 달리, 이 RDF 펠릿 기계는 더욱 강력한 펠릿화 시스템을 갖추고 있습니다. 그 결과, 더 높은 품질의 RDF 펠릿을 생산합니다. 높은 효율성과 에너지 절약이라는 장점 덕분에 산업 규모의 연속 생산에 이상적입니다.
다른 바이오매스 원료에 비해 폐기물은 부피가 크고 밀도가 낮습니다. 따라서 효과적인 성형을 위해서는 더 높은 압력이 필요합니다. 이 펠릿기는 듀얼 롤러 시스템과 혁신적인 링 다이를 통해 더 높은 압축비를 달성할 수 있어, 펠릿의 밀도와 발열량을 크게 높일 수 있습니다.
이 장비는 다양한 펠릿 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 설비에서 생산되는 펠릿의 직경은 4~30mm이며, 길이는 직경의 최대 4~5배에 달합니다. 이 펠릿의 발열량은 석탄을 능가하여 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 그 결과 투자 회수 기간이 짧고 투자 수익률이 높습니다.
의 매개변수 폐기물 유래 연료 펠릿 제조기
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 브레이커 피더 전력(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경(mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 펠릿 직경(mm) | 4-12 | |||||
| 처리량(T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
위 내용은 본 RDF 펠릿 기계의 주요 사양 및 생산 능력을 간략히 설명한 것입니다. RICHI 기술의 지속적인 발전에 따라, 당사는 앞으로도 다양한 구성 옵션을 계속해서 제공해 드릴 예정입니다. 맞춤형 솔루션이 필요하신 경우, 귀사의 구체적인 생산 요구 사항과 상황에 맞춰 설계해 드릴 수 있습니다. 생산 관련 요구 사항이 있으시면 언제든지 부담 없이 문의해 주시기 바랍니다.
구조적 장점
당사의 장비는 고효율적이고 에너지 절약적인 생산을 가능하게 하는 여러 가지 혁신적인 설계 요소를 갖추고 있습니다. 이 펠릿기는 구조가 간단하여 작동 및 유지보수가 용이합니다.
이 RDF 펠릿 기계의 링 다이, 압착 롤러 및 공급 시스템은 모두 과학적으로 설계되었습니다. 각 유닛에는 산업용 등급의 지멘스 모터가 장착되어 있습니다. 일부 설계는 생산성 면에서도 상당한 이점을 제공합니다.
아치 파괴 피더
섬유 및 플라스틱 원료는 비교적 가볍고 쌓이기 쉬운 특성을 가지고 있습니다. 이 설계는 원활한 원료 공급을 보장합니다.
강제 급식기
마찬가지로, 펠릿화 챔버 상단에 원료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 강제 공급 장치를 설계했습니다.
펠릿화 챔버
합금 재질의 더블 롤 하우징은 더 강력한 압축력을 제공함과 동시에 내구성과 내마모성을 높여줍니다.
링 다이
합금 링 다이의 구멍 배치가 과학적으로 최적화되어 내마모성이 향상됨과 동시에 단위당 생산량이 증가했습니다.
절단 장치
일체형 절단 조정 장치가 블레이드와 링 다이 사이의 간격을 제어하여 다양한 길이의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
배기구
이 포트는 생산 환경을 보호하기 위해 내부에서 발생하는 고온 증기를 배출합니다. 이곳에 팬과 사이클론을 설치할 수 있습니다.
RDF 펠릿 제조기의 생산 공정
다음은 이 기계의 과립화 공정과 생산 라인 내에서의 작동 방식을 보여줍니다. 생산 공정에서는 온도와 압력을 엄격하게 제어함으로써, RDF 펠릿이 높은 밀도와 낮은 수분 함량을 갖도록 보장합니다.
- 사료 급여: 발효 대상인 분말 원료는 아치 파괴식 공급기를 통해 펠릿기로 원활하게 공급됩니다.
- 압축: 고온 조건에서, 이 소재는 이중 롤 구조에 의해 압축된 후 링 다이 구멍을 통해 강제로 압출됩니다.
- 성형: 지속적인 압축을 통해 성형된 재료는 개구부를 통해 지속적으로 배출됩니다.
- 절단: 링 다이의 회전에 의해 구동되어 펠릿 원료가 절단 날을 통과하면서 유기비료 펠릿으로 변환됩니다.
의 응용 분야 RDF 펠릿 제조기
이 산업용 장비는 ISO 및 EU CE 마크를 비롯한 다양한 국제 인증 기준을 충족합니다. 또한 광범위한 원자재와 생산 환경에 대응할 수 있습니다. 이 장비로 생산된 펠릿은 안정성이 뛰어나 단위당 배출량을 대폭 줄여줍니다. 당사는 다양한 원자재 유형과 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 장비와 종합적인 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.
가공 가능한 원자재
RDF 펠릿 제조기는 다양한 가연성 폐기물을 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 대표적인 예로는 도시 고형 폐기물, 산업 및 상업 폐기물, 철거 잔해, 가죽 및 섬유 폐기물, 바이오매스 폐기물 등이 있습니다. 수분 함량이 낮은 원료는 직접 분쇄하여 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 그러나 수분 함량이 높은 원료의 경우 추가적인 건조 공정이 필요합니다. 또한 당사는 완전한 생산 공정도 제공합니다.
도시 생활폐기물
플라스틱
섬유
폐지
고무
폐목재
완성된 펠릿 제품
이 RDF 펠릿화 장비는 주로 산업용도로 설계되었습니다. 이 장비는 의류 공장, 가죽 가공 공장, 플라스틱 및 제지 산업에서 발생하는 가공 폐기물을 처리합니다. 내마모성 부품과 강력한 압출 시스템을 갖추고 있어 일관된 생산 결과를 보장합니다. 이렇게 생산된 펠릿 연료 제품은 발전소, 시멘트 공장, 제철소 및 기타 시설에서 사용할 수 있습니다.
다음은 일반적인 RDF 펠릿의 예입니다. 이 외에도 다양한 펠릿 제조 공식을 적용할 수 있습니다. 또한 고객의 구체적인 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 맞춤형 장비도 제공합니다.
혼합 폐기물 펠릿
플라스틱 폐기물 펠릿
산업용 폐연료 펠릿
폐지 펠릿
섬유 폐기물 펠릿
TDF 펠릿
바이오매스 RDF 펠릿
포장 폐기물 펠릿
전 세계 사례
당사의 펠릿화 설비 프로젝트는 전 세계 150여 개 국가 및 지역에 걸쳐 진행되고 있습니다. 이러한 성공은 당사의 첨단 생산 장비와 우수한 서비스 덕분입니다. 해당 프로젝트에는 개별 바가스 펠릿 제조기 판매부터 완전한 생산 라인 설치에 이르기까지 다양한 범위가 포함됩니다. 각 프로젝트는 펠릿 생산에 있어 최적의 성과를 제공하며 높은 투자 수익률을 보장합니다.
인도에서 판매 중인 2-2.5 T/H RDF 펠릿 제조기
원료는 섬유 및 플라스틱을 포함한 생활고형폐기물로 구성됩니다. 당사는 펠릿화 공정 상류에 분쇄기, 파쇄기 및 드럼 건조기를 설치했습니다. 이를 통해 원료가 적절하게 처리되어, 더 높은 시장 기준을 충족하는 펠릿을 생산할 수 있습니다.
폴란드에서 판매 중인 시간당 3톤 용량의 RDF 펠릿 제조기
이 프로젝트는 폐기물 처리 시설에 RDF 펠릿 생산 시스템을 공급합니다. 원료로는 플라스틱, 폐지, 섬유 등이 사용됩니다. 생산된 펠릿의 직경은 20mm이며, 산업용 보일러의 대체 연료로 사용될 수 있습니다. 이 프로젝트를 통해 고객사는 상당한 수익을 창출했습니다.
태국 1.5 T/H 바이오매스 RDF 펠릿 생산 프로젝트
이 고객사는 고무, 목재 칩, 폐섬유를 원료로 사용하는 바이오매스 펠릿 공장입니다. 생산된 펠릿의 직경은 6~8mm이며, 보일러 연소에 사용됩니다. 혼합 및 펠릿화 공정을 통해 연료 제품의 발열량이 약 20% 증가했습니다.
브라질 2.5–3 T/H 혼합 RDF 펠릿 생산 프로젝트
브라질에 있는 당사의 고객사는 펠릿 생산에 볏짚과 도시 고형 폐기물을 사용하고 있습니다. 볏짚의 섬유질 함량이 높기 때문에, 당사는 벼짚 분쇄기. 이 펠릿기는 고객의 펠릿화 요구 사항을 효과적으로 충족시키며, 생산된 펠릿은 시장 기준을 훨씬 뛰어넘는 품질을 자랑합니다.
말레이시아 1–1.5 T/H 음식물 쓰레기 펠릿 생산 프로젝트
이 제품의 원료는 주로 다양한 과일 껍질과 폐포장지로 구성됩니다. 당사는 원료의 높은 수분 함량을 낮추기 위해 건조기를 공급했습니다. 직경 8mm인 이 고발열량 펠릿은 보일러 연소 및 발전 용도로 사용됩니다.
RDF 펠릿 생산 라인
RDF 펠릿 생산에는 종합적인 처리 시스템이 필요합니다. 원료에 따라 처리 방법이 달라지는데, 산업 폐기물의 경우 일반적으로 선별 및 분쇄 공정이 필요합니다. 수분 함량이 높은 생활폐기물의 경우 대개 건조 공정이 필요합니다. 당사는 귀사의 생산 요구 사항과 원료의 종류에 따라 적합한 장비 구성을 설계해 드리겠습니다.
01
분쇄
일부 폐기물은 섬유질 함량이 높아 분쇄 공정이 필요합니다. 따라서 이 공정 단계에는 원료를 3~5밀리미터 크기의 입자로 분쇄하여 펠릿화를 용이하게 하기 위해 분쇄기와 그라인더가 특별히 설치되어 있습니다.
02
건조
이 구간은 분쇄 구간 뒤에 위치하며, 수분 함량이 높은 폐기물을 건조하는 데 사용됩니다. 당사의 드럼 건조기는 대용량 설계가 특징입니다. 이 건조기는 회전과 열풍 순환을 통해 원료를 건조하며, 15%–18%의 이상적인 수분 함도를 달성합니다.
03
펠릿화
이 단계에서 RDF 펠릿 제조기는 핵심적인 역할을 합니다. 당사는 귀사의 원료 구성, 목표 생산 능력 및 펠릿 크기를 바탕으로 적합한 설비 구성을 제안해 드립니다. 더 높은 생산 능력이 필요한 경우, 여러 대의 펠릿 제조기를 병렬로 가동할 수 있습니다.
04
냉각
펠릿이 신속하게 굳도록 하려면 이 부분을 설정할 수 있습니다. 이 냉각 시스템을 통해 펠릿 구조가 형태를 유지한 채 빠르게 굳어지므로, 포장하기가 더 쉬워집니다.
05
상영
이 섹션에서는 다양한 펠릿 크기 요구 사항을 충족하기 위해 세 가지 유형의 펠릿 제품을 선별할 수 있습니다. 선별 과정에서 제거된 잔여 재료는 2차 펠릿화 공정을 거칠 수 있어, 이를 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
06
포장
이 제품은 펠릿의 신속한 계량 및 포장 작업에 적합합니다. 당사의 고도로 자동화된 포장 저울은 일관된 포장 품질을 보장하는 동시에 인건비와 펠릿 손실을 줄여줍니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
당사는 산업용 펠릿 생산 솔루션과 원스톱 서비스를 제공합니다.
RICHI Machinery는 1995년에 설립된 이래, 고객에게 최적의 펠릿화 솔루션을 제공하기 위해 꾸준히 노력해 왔습니다. 당사는 고객 만족을 최우선으로 삼으며, 최상의 서비스를 제공하고 있습니다.
당사는 풍부한 고객 서비스 노하우를 바탕으로 귀사의 생산 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 따라서 귀사의 RDF 펠릿 생산 공정을 원활하게 운영할 수 있도록 포괄적인 판매 전·후 지원을 제공합니다.
포괄적인 판매 전 서비스에는 RDF 펠릿 기계에 대한 무료 상담이 포함됩니다. 당사의 영업팀은 언제든지 온라인으로 문의에 답변해 드릴 준비가 되어 있습니다. 또한 다음과 같은 구체적인 서비스를 포함하는 세심한 사후 서비스도 제공하고 있습니다:
장기 보증
RICHI에서 판매하는 모든 제품에는 1년 품질 보증과 신속한 배송이 제공됩니다. 이 기간 동안 품질 관련 문제가 발생할 경우, 신속한 대응과 적절한 해결책을 제공해 드립니다.
예비 부품 공급
또한 당사는 글로벌 예비 부품 공급망을 구축했습니다. 전 세계에 걸쳐 구축된 물류 센터 네트워크를 기반으로 하는 이 시스템은 마모된 부품을 신속하게 배송하고 적시에 교체할 수 있도록 보장합니다.
기술 지원
전용 장비 설명서 및 교육 동영상 외에도, 당사는 생산 라인 장비에 대한 설치 및 운영 교육과 더불어 지속적인 온라인 기술 지원도 제공하고 있습니다.
기타 관련 생산 설비
RDF 펠릿 기계 외에도, RDF 펠릿 생산에는 효율적인 보조 장비의 역할이 중요합니다. 다음은 원료 가공, 펠릿 냉각, 선별 및 포장을 포함하여 이 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 보조 시스템입니다. 실제 프로젝트에서는 고객의 구체적인 요구 사항에 따라 필요한 보조 장비가 구성됩니다. 이러한 시스템 및 맞춤형 솔루션에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 언제든지 당사에 문의해 주십시오.
분쇄기
이 기계는 불규칙한 형태의 자재, 특히 각종 섬유, 고무 및 플라스틱 폐기물의 1차 파쇄를 위해 설계되었습니다. 블레이드 수를 다양하게 조정하여 맞춤형으로 제작할 수 있습니다. 파쇄된 자재의 크기는 약 3cm입니다.
드럼 건조기
이 건조기는 2층 또는 3층 드럼 구조를 특징으로 합니다. 뜨거운 공기를 공급하고 드럼을 회전시켜 원료를 빠르고 균일하게 건조시킵니다. 건조 시간을 조절할 수 있어 수분 함량이 다양한 원료와 각기 다른 건조 기준에 적합합니다.
냉각기
이 장치의 작동 원리는 차가운 공기를 이용한 대류 방식으로 펠릿을 냉각하는 것입니다. 팔각형 구조 덕분에 펠릿이 손상되는 것을 방지합니다. 슬라이드 게이트식 배출구를 통해 원활한 배출이 이루어집니다. 일반적으로 진동 체와 함께 사용됩니다.
포장 저울
이 기계는 10~50kg 용량의 자재를 봉지에 포장할 수 있습니다. 완전 자동화된 계량 기능과 균일한 포장 성능을 제공합니다. 열가소성 밀봉, 스티칭 밀봉 또는 하이브리드 밀봉 방식 중에서 선택할 수 있습니다.
기타 펠릿 제조기
첨단 RDF 펠릿 제조기 외에도, 당사는 다양한 산업용 펠릿 제조기를 설계 및 제조하고 있습니다. 이 기계들 역시 높은 효율과 에너지 절약 효과를 제공합니다. 이 기계들을 통해 고품질 연료, 동물 사료, 침구재, 유기 비료 등을 위한 펠릿을 생산할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
이 RDF 펠릿 제조기에 대해 자주 묻는 질문에 대한 답변을 정리해 두었습니다. 이 답변들은 장비 선정, 원료 가공, 권장 솔루션 등의 주제를 다루고 있습니다. 만약 이러한 고효율 펠릿 제조기가 필요하시다면, 언제든지 당사에 연락하여 귀사의 생산 요구 사항에 대해 상담해 주시기 바랍니다.
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RDF 펠릿의 일반적인 크기는 어떻게 되나요?
이는 주로 원료에 따라 달라집니다. 순수 RDF 펠릿의 경우, 일반적인 직경은 20~30mm입니다. 이 크기는 대형 산업용 보일러 및 기타 산업용 용도에 적합합니다. 혼합 바이오매스로 만든 RDF 펠릿의 직경은 일반적으로 6~10mm입니다.
높은 발열량이 요구되는 용도의 경우, 순수 RDF 펠릿이 종종 선호되는 선택지입니다. 이는 혼합 바이오매스로 만든 펠릿에 비해 순수 RDF 펠릿이 발열량이 더 높고 연소 효율이 우수하기 때문에, 대규모 생산 환경에 적합하기 때문입니다.
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RDF 펠릿을 제조하려면 완전한 생산 시스템이 필요한가요?
폐기물의 크기와 수분 함량이 제각각이기 때문에, 잘 설계된 파쇄 및 건조 시스템이 필수적입니다. 특히 수분 함량이 높은 도시 고형 폐기물의 경우 더욱 그렇습니다. 일반적인 파쇄 시스템에는 파쇄기와 분쇄기가 포함됩니다. 바이오매스 원료를 혼합하기 위해서는 목재 치퍼나 볏짚 파쇄기와 같은 특수 장비도 필요할 수 있습니다.
완비된 생산 라인은 전반적인 생산 효율을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한, 효율적인 냉각, 선별 및 포장 과정을 통해 펠릿의 구조를 더욱 안정화시켜 운송이 용이해집니다. 그 결과 생산된 펠릿의 품질은 높은 기준을 요구하는 시장의 수요를 더 잘 충족시켜, 더 높은 수익을 창출합니다.
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이 RDF 펠릿 기계의 투자 회수 기간은 얼마나 되나요?
일반적인 운영 조건에서 대부분의 투자자는 1~3년 이내에 투자금을 회수하고 수익을 창출하기 시작할 수 있습니다. 당사는 다양한 생산 용량을 갖춘 펠릿 제조기를 제공하며, 각 기종의 투자 회수 기간은 약간씩 다릅니다.
일반적으로 규모가 큰 펠릿 기계일수록 투자 회수 기간이 더 짧습니다. 생산 라인 솔루션은 독립형 기계에 비해 일반적으로 투자 회수 기간이 더 짧고 투자 수익률이 더 높습니다. 당사는 귀사의 구체적인 요구 사항에 따라 가장 적합한 생산 솔루션을 제공해 드리겠습니다. (보기 유튜브)
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RDF 펠릿 제조기의 생산 비용은 비싼가요?
당사의 RDF 펠릿기는 에너지 절약형이며 친환경적인 설계를 특징으로 합니다. 일반 펠릿 밀에 비해 단위 에너지 소비량을 20% 줄여 환경 보호 요건을 충족합니다. 또한, 효율적인 공급 시스템, 강력한 압력 롤러, 혁신적인 링 다이를 통해 원료 활용도를 높였습니다. 단위 생산 효율은 15% 향상되었습니다.
기존 연료나 바이오매스 연료에 비해 RDF 펠릿은 원자재 비용이 저렴하고 경제적 이점이 더 큽니다. 이는 RDF 프로젝트에 투자할 경우 일반적으로 장기적인 투자 수익률을 기대할 수 있기 때문입니다. 당사의 장비는 이러한 이점을 극대화합니다.
