Máquina de pellets RDF
Esta máquina de pelotização de RDF é um peletizador de matriz anelar de alto desempenho e eficiência energética. Converte vários resíduos combustíveis, incluindo resíduos sólidos industriais e municipais, em combustíveis alternativos economicamente valiosos. Representa uma melhoria específica em relação aos peletizadores de biomassa padrão. Oferecemos peletizadores de RDF personalizados, bem como soluções completas para linhas de produção.
Produção de pellets de RDF de elevado poder calorífico
Ao contrário das máquinas de briquetagem, esta máquina de peletização de RDF possui um sistema de peletização mais potente. Consequentemente, produz pellets de RDF de maior qualidade. A sua elevada eficiência e as vantagens em termos de poupança de energia tornam-na ideal para a produção contínua à escala industrial.
Em comparação com outros materiais de biomassa, os resíduos apresentam um volume maior e uma densidade mais baixa. Por conseguinte, é necessária uma pressão mais elevada para garantir uma moldagem eficaz. Com o seu sistema de rolos duplos e a inovadora matriz anelar, este peletizador consegue atingir uma relação de compressão mais elevada, aumentando assim significativamente a densidade e o poder calorífico dos pellets.
O equipamento permite satisfazer uma vasta gama de requisitos em termos de dimensão dos pellets. Os pellets que produz têm um diâmetro que varia entre 4 e 30 mm, com um comprimento que pode atingir 4 a 5 vezes o diâmetro. O poder calorífico destes pellets excede o do carvão, proporcionando benefícios económicos substanciais. Isto resulta num rápido retorno do investimento e numa elevada rentabilidade.
Parâmetros de máquina de produção de pastilhas de combustível derivado de resíduos
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador do quebra-pedras (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do anel de moldagem (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
O texto acima descreve as principais especificações e a capacidade de produção desta máquina de peletização de RDF. Com os avanços contínuos na tecnologia RICHI, continuaremos a oferecer opções de configuração adicionais. Se necessitar de uma solução personalizada, podemos adaptá-la às suas necessidades e circunstâncias específicas de produção. Não hesite em contactar-nos a qualquer momento para nos dar a conhecer os seus requisitos de produção.
Vantagens estruturais
O nosso equipamento apresenta vários elementos de design inovadores que permitem uma produção altamente eficiente e com poupança de energia. Este peletizador tem um design simples, o que facilita a sua utilização e manutenção.
A matriz anelar, os rolos de prensagem e o sistema de alimentação desta máquina de pellets RDF foram todos concebidos cientificamente. Cada unidade está equipada com um motor Siemens de nível industrial. Alguns modelos oferecem também vantagens significativas em termos de produção.
Alimentador «Quebra-Arcos»
As matérias-primas de fibra e plástico são relativamente leves e tendem a acumular-se. Este design garante uma alimentação suave do material.
Alimentador forçado
Da mesma forma, para evitar a acumulação de material acima da câmara de peletização, concebemos um mecanismo de alimentação forçada.
Câmara de peletização
A caixa de dois rolos em liga metálica proporciona uma compressão mais forte, ao mesmo tempo que oferece maior durabilidade e resistência ao desgaste.
matriz anelar
A disposição dos orifícios do molde anelar de liga foi cientificamente otimizada, melhorando a resistência ao desgaste e aumentando simultaneamente a produção por unidade.
Dispositivo de corte
Um mecanismo de ajuste de corte de unidade única controla a distância entre as lâminas e a matriz anelar, permitindo obter comprimentos variáveis dos pellets.
orifício de escape
Esta porta liberta vapor a alta temperatura do interior, para proteger o ambiente de produção. Aqui podem ser instalados um ventilador e um ciclone.
Processo de produção da máquina de pellets de RDF
O que se segue ilustra o processo de granulação desta máquina e o seu funcionamento na linha de produção. O processo de produção controla rigorosamente a temperatura e a pressão, garantindo assim que os pellets de RDF apresentem elevada densidade e baixo teor de humidade.
- Alimentação: O material em pó a fermentar é introduzido de forma uniforme no peletizador através de um alimentador anti-ponte.
- Compressão: Em condições de alta temperatura, o material é comprimido por uma estrutura de rolos duplos e forçado a passar pelas aberturas da matriz anelar.
- Conformação: Através de uma compressão contínua, o material moldado é descarregado continuamente pelas aberturas.
- Corte: Impulsionado pela rotação da matriz anelar, o material a granular passa pela lâmina de corte, transformando-se em grânulos de fertilizante orgânico.
Aplicações de Máquina de fabrico de pellets de RDF
Este equipamento industrial cumpre inúmeras certificações internacionais, incluindo a norma ISO e a marca CE da UE. É compatível com uma vasta gama de matérias-primas e cenários de produção. Os pellets que produz oferecem elevada estabilidade, reduzindo significativamente as emissões por unidade. Podemos fornecer equipamento personalizado e soluções de produção abrangentes para responder a diversos tipos de matérias-primas e necessidades de produção.
Matérias-primas passíveis de transformação
A máquina de peletização RDF permite a peletização de vários tipos de resíduos combustíveis. Entre os exemplos incluem-se resíduos sólidos urbanos, resíduos industriais e comerciais, detritos de demolição, resíduos de couro e têxteis e resíduos de biomassa. As matérias-primas com baixo teor de humidade podem ser diretamente trituradas e peletizadas. No entanto, os materiais com maior teor de humidade requerem um tratamento de secagem adicional. Também disponibilizamos processos de produção completos.
Resíduos sólidos urbanos
plásticos
têxteis
papel usado
borracha
sucata de madeira
Produtos acabados à base de pellets
Este peletizador RDF foi concebido principalmente para aplicações industriais. Processa resíduos de fabrico provenientes de fábricas de vestuário, unidades de transformação de couro e das indústrias do plástico e do papel. Graças aos seus componentes resistentes ao desgaste e ao seu potente sistema de extrusão, garante resultados de produção consistentes. Estes produtos de combustível em pellets podem ser utilizados em centrais elétricas, cimenteiras, siderurgias e outras instalações.
A seguir apresentam-se os pellets RDF mais comuns. Para além destes, o equipamento permite a produção de outras formulações de pellets. Também disponibilizamos equipamento personalizado para satisfazer as suas necessidades específicas de produção.
Pellets de resíduos mistos
Pellets de resíduos plásticos
Pellets de combustível a partir de resíduos industriais
Pellets de papel usado
Pellets de resíduos têxteis
Pellets de TDF
Pellets de biomassa RDF
Pellets de resíduos de embalagens
CASES a nível mundial
Os nossos projetos de peletização abrangem mais de 150 países e regiões em todo o mundo. Este sucesso deve-se ao nosso equipamento de produção avançado e ao nosso serviço de excelência. Estes projetos incluem desde máquinas individuais de peletização de RDF para venda até instalações completas de linhas de produção. Cada um deles proporciona resultados ótimos na produção de peletes e um elevado retorno do investimento.
Máquina de produção de pellets de RDF com capacidade de 2-2,5 T/H à venda na Índia
As matérias-primas consistem em resíduos sólidos urbanos, incluindo fibras têxteis e plásticos. Instalámos um triturador, um moinho e um secador de tambor a montante do processo de peletização. Estes equipamentos garantem que as matérias-primas sejam processadas de forma adequada, resultando em peletes que cumprem os padrões mais exigentes do mercado.
Máquina de produção de pellets de RDF com capacidade de 3 T/H à venda na Polónia
Este projeto fornece um sistema de produção de pellets RDF a uma unidade de tratamento de resíduos. A matéria-prima inclui plásticos, papel usado e têxteis. Os pellets resultantes têm um diâmetro de 20 mm e podem ser utilizados como combustível alternativo em caldeiras industriais. O projeto gerou receitas significativas para o cliente.
Projeto de produção de pellets de biomassa RDF com capacidade de 1,5 T/H na Tailândia
O cliente é uma fábrica de pellets de biomassa que utiliza borracha, aparas de madeira e fibras residuais como matérias-primas. Os pellets produzidos têm um diâmetro de 6–8 mm e são utilizados para a combustão em caldeiras. Através do processo de mistura e peletização, o poder calorífico do combustível produziu um aumento de aproximadamente 20%.
2 T/H de combustível derivado de resíduos Fábrica de pellets à venda no Canadá
Trata-se de um projeto de linha de produção, tendo como matérias-primas principais resíduos de madeira e RDF. Por conseguinte, também fornecemos um triturador de madeira e um moinho de martelos para aparas de madeira para a trituração de madeira. Os pellets são utilizados principalmente em centrais elétricas. O diâmetro dos pellets é de 8–10 mm.
Projeto de produção de pellets de RDF misto com capacidade de 2,5–3 T/H no Brasil
O nosso cliente brasileiro utiliza palha e resíduos sólidos urbanos para a produção de pellets. Devido ao elevado teor de fibra da palha, fornecemos um triturador de palha de arroz. Este peletizador satisfaz eficazmente as suas necessidades de peletização, e os pellets resultantes excedem largamente os padrões do mercado.
Projeto de produção de pellets a partir de resíduos alimentares com capacidade de 1–1,5 T/H na Malásia
As suas matérias-primas consistem principalmente em várias cascas de fruta e resíduos de papel de embalagem. Fornecemos um secador para reduzir o elevado teor de humidade das matérias-primas. Estes pellets de elevado poder calorífico, com um diâmetro de 8 mm, são utilizados para a combustão em caldeiras e para a produção de energia.
Linha de produção de pellets RDF
A produção de pellets de RDF requer um sistema de processamento abrangente. Matérias-primas diferentes exigem métodos de processamento distintos; os resíduos industriais têm, normalmente, de ser peneirados e triturados. Os resíduos sólidos urbanos com elevado teor de humidade requerem, geralmente, uma secção de secagem. Iremos conceber uma configuração de equipamento adequada com base nas suas necessidades de produção e no tipo de matéria-prima.
01
Esmagamento
Alguns tipos de resíduos têm um elevado teor de fibras e requerem trituração. Por conseguinte, esta fase do processo está especificamente equipada com trituradores e moinhos para reduzir a matéria-prima a um tamanho de partícula de 3 a 5 milímetros, facilitando a peletização.
02
secagem
Esta secção é utilizada para secar resíduos com elevado teor de humidade e está localizada a jusante da secção de trituração. O nosso secador de tambor apresenta um design de alta capacidade. Seca o material através da rotação e da circulação de ar quente, atingindo um teor de humidade ideal de 15%–18%.
03
Peletização
A máquina de peletização RDF desempenha um papel fundamental nesta fase. Iremos fornecer-lhe uma configuração adequada com base na composição da sua matéria-prima, na capacidade de produção pretendida e no tamanho dos pellets. Caso seja necessária uma maior capacidade de produção, é possível operar várias máquinas de peletização em paralelo.
04
Arrefecimento
Para garantir uma solidificação rápida do pellet, pode optar por configurar esta secção. Este sistema de arrefecimento permite que a estrutura do pellet solidifique rapidamente sem perder a sua integridade, facilitando o seu acondicionamento.
05
Triagem
Esta secção permite a peneiração de três tipos de peletes, de modo a satisfazer os requisitos relativos a diferentes tamanhos de peletes. O material em excesso removido durante a peneiração pode ser submetido a uma peletização secundária, reduzindo assim os custos.
06
Embalagem
É adequado para a pesagem rápida de pellets e para as necessidades de embalagem. As nossas balanças de embalagem altamente automatizadas irão reduzir os seus custos com mão-de-obra e a perda de pellets, garantindo simultaneamente uma qualidade de embalagem consistente.
Por que escolher a RICHI?
Fornecemos soluções de produção de pellets de qualidade industrial e serviços completos.
A RICHI Machinery foi fundada em 1995 e temos-nos dedicado constantemente a fornecer aos nossos clientes as melhores soluções de peletização. Damos prioridade à satisfação do cliente, prestando o melhor serviço possível.
Graças à nossa vasta experiência em atendimento ao cliente, compreendemos profundamente os seus requisitos de produção. Por isso, oferecemos um apoio abrangente antes e após a venda, para garantir o bom funcionamento das suas operações de produção de pellets de RDF.
O serviço completo de pré-venda inclui consultas gratuitas sobre máquinas de produção de pellets de RDF. A nossa equipa de vendas está sempre disponível online para responder às suas perguntas. Também oferecemos um serviço pós-venda atencioso, que inclui os seguintes serviços específicos:
Garantia de longo prazo
Todas as máquinas vendidas pela RICHI incluem uma garantia de qualidade de um ano e envio rápido. Em caso de quaisquer problemas de qualidade que surjam durante este período, receberá respostas rápidas e soluções adequadas.
Fornecimento de peças sobressalentes
Criámos também uma rede global de fornecimento de peças sobressalentes. Assente num sistema global de armazéns, esta rede garante o envio rápido e a substituição atempada das suas peças desgastadas.
Suporte Técnico
Para além dos manuais específicos dos equipamentos e dos vídeos instrutivos, também oferecemos formação sobre a instalação e o funcionamento dos equipamentos das linhas de produção, bem como apoio técnico contínuo online.
Outros equipamentos de produção relacionados
Para além da máquina de pelotização de RDF, a produção de pelotas de RDF também depende de equipamento auxiliar eficiente. A seguir, apresentamos os sistemas auxiliares mais comuns utilizados nesta linha de produção, incluindo o processamento de matérias-primas, o arrefecimento das pelotas, a triagem e a embalagem. Em projetos concretos, o equipamento auxiliar necessário será configurado com base nos requisitos específicos do cliente. Não hesite em contactar-nos para saber mais sobre estes sistemas e soluções personalizadas.
triturador
Esta máquina foi concebida para a trituração preliminar de materiais de forma irregular, nomeadamente diversos resíduos têxteis, de borracha e de plástico. Pode ser personalizada com diferentes números de lâminas. O material triturado tem um tamanho aproximado de 3 cm.
secador de tambor
Este secador apresenta um design de tambor de duas ou três camadas. Permite uma secagem rápida e uniforme dos materiais através do fornecimento de ar quente e da rotação dos tambores. O tempo de secagem é ajustável, tornando-o adequado para matérias-primas com teores de humidade variáveis e diferentes padrões de secagem.
Máquina de arrefecimento
O princípio de funcionamento consiste no arrefecimento dos pellets por convecção com ar frio. A sua estrutura octogonal evita danos nos pellets. A descarga suave é assegurada através de uma rampa de descarga com comporta deslizante. É normalmente utilizado em conjunto com uma crivagem vibratória.
Balança de embalagem
Esta máquina permite ensacar materiais em sacos de 10 a 50 kg. Proporciona uma pesagem totalmente automatizada e um acondicionamento uniforme. É possível escolher entre métodos de selagem termoplástica, por costura ou híbrida.
Outras máquinas de pellets
Para além da máquina de peletização RDF de última geração, concebemos e fabricamos outras máquinas industriais de peletização. Estas máquinas também oferecem elevada eficiência e poupança de energia. Podem produzir peletes para combustível de alta qualidade, ração animal, cama para animais, fertilizante orgânico e muito mais.
máquina de pellets de madeira
Consegue comprimir lascas de madeira e serradura, transformando-as em pellets compactos e uniformes, satisfazendo a procura por pellets mais compridos.
Máquina de pellets de papel
Esta peletizadora dispõe de um potente sistema de peletização que facilita a transformação de resíduos de papel em peletes.
máquina de produção de pellets de bagaço de cana
Este peletizador utiliza um sistema de dois rolos de alta resistência para comprimir o bagaço de cana-de-açúcar, transformando-o em peletes de alta qualidade.
máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico
Esta máquina permite a peletização de várias matérias-primas, transformando-as em peletes de fertilizante orgânico de alta qualidade.
máquina de pellets de alfafa
A nossa máquina de peletização de alfafa é ideal para satisfazer os seus requisitos de ração de alta qualidade.
Máquina de produção de pellets de talos de milho
Oferecemos máquinas eficientes para a produção de pellets de talos de milho, que produzem pellets de combustível com elevado poder calorífico.
Perguntas Frequentes
Relativamente a esta máquina de pelotização RDF, compilámos respostas a algumas perguntas frequentes. Estas respostas abrangem temas como a seleção de equipamentos, o processamento de matérias-primas e as soluções recomendadas. Se por acaso necessitar de um pelotizador de alta eficiência como este, não hesite em contactar-nos a qualquer momento para discutir as suas necessidades de produção.
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Quais são os tamanhos típicos dos pellets de RDF?
Isto depende principalmente das matérias-primas. No caso dos pellets de RDF puros, o diâmetro típico varia entre 20 e 30 mm. Este tamanho é adequado para grandes caldeiras industriais e outras aplicações industriais. Os pellets de RDF produzidos a partir de biomassa mista têm, normalmente, um diâmetro de 6 a 10 mm.
Para aplicações que exigem um elevado poder calorífico, os pellets de RDF puros são frequentemente a escolha preferida. Isto deve-se ao facto de, em comparação com os pellets produzidos a partir de biomassa mista, os pellets de RDF puros apresentarem um poder calorífico mais elevado e uma melhor eficiência de combustão, tornando-os adequados para cenários de produção em grande escala.
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É necessário um sistema de produção completo para fabricar pellets de RDF?
Uma vez que o tamanho e o teor de humidade dos resíduos variam, é essencial dispor de um sistema de trituração e secagem bem concebido. Isto é particularmente verdade no caso dos resíduos sólidos urbanos com elevado teor de humidade. Um sistema típico de trituração inclui trituradores e moinhos. Para a mistura de matérias-primas de biomassa, poderá também ser necessário equipamento especializado, como trituradores de madeira ou trituradores de palha.
Uma linha de produção completa pode melhorar a eficiência geral da produção e reduzir os custos com mão-de-obra. Além disso, um arrefecimento, uma triagem e uma embalagem eficientes podem estabilizar ainda mais a estrutura dos pellets, tornando-os mais fáceis de transportar. A qualidade dos pellets assim obtidos satisfaz melhor as exigências dos mercados de alto padrão, gerando, assim, rendimentos mais elevados.
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Qual é o período de retorno do investimento desta máquina de pellets de RDF?
Em condições normais de funcionamento, a maioria dos investidores consegue recuperar o seu investimento e começar a gerar lucros no prazo de 1 a 3 anos. Oferecemos máquinas de pellets com diferentes capacidades de produção, e os seus períodos de retorno do investimento variam ligeiramente.
De um modo geral, as máquinas de pellets de maior dimensão têm um período de amortização mais curto. As soluções de linhas de produção apresentam, normalmente, um período de amortização mais curto e um retorno do investimento mais elevado em comparação com as máquinas autónomas. Iremos fornecer a solução de produção mais adequada com base nas suas necessidades específicas. (Ver YouTube)
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O custo de produção de uma máquina de pellets RDF é elevado?
O nosso peletizador RDF apresenta um design que poupa energia e é amigo do ambiente. Reduz o consumo de energia por unidade em 20%, em comparação com os peletizadores comuns, cumprindo os requisitos de proteção ambiental. Além disso, a sua alimentação eficiente, os rolos de pressão potentes e a matriz anelar inovadora garantem uma elevada utilização da matéria-prima. A eficiência de produção por unidade é aumentada em 15%.
Em comparação com os combustíveis tradicionais ou os combustíveis de biomassa, os pellets de RDF apresentam custos de matéria-prima mais baixos e melhores benefícios económicos. Isto deve-se ao facto de o investimento em projetos de RDF proporcionar, normalmente, um retorno do investimento a mais longo prazo. O nosso equipamento maximiza estes benefícios.
