Fabriek voor strokorrels in Irak
Diameter korrel:
6-10 mm
Grondstof:
Tarwestro, maïsstengels, rijststro
Toepassing:
Productielijn voor gewaskorrels
Naam project:
Geautomatiseerde fabriek voor strokorrels in Irak (kant-en-klaar project)
capaciteit:
8-10 T/H
Achtergrond van het project
Irak beschikt over een overvloed aan stro. Door traditionele manieren om met stro om te gaan – zoals het verbranden of simpelweg opstapelen ervan – is het moeilijk om het op een effectieve manier te benutten. De afgelopen jaren is de vraag naar alternatieve energie gestaag toegenomen. Daarom zag onze klant het potentieel van een project voor de productie van strokorrels.
De klant is een bedrijf dat zich richt op het benutten van landbouwgrondstoffen. In het kader van dit project wordt gewasstro omgezet in gestandaardiseerde brandstofpellets. Door een oplossing te bieden voor de aanzienlijke verspilling van grondstoffen, genereert het project tevens aanzienlijke inkomsten. Hun stro-pellets hebben erkenning verworven op de markt.
Dit project voor een strokorrelfabriek in Irak was een kant-en-klaar project. Wij hebben de klant een op maat gemaakte productielijn geleverd en volledige projectdiensten verzorgd, waaronder planning, aanpassing van de apparatuur, installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, en opleiding van het bedienend personeel. Het gehele project werd binnen vier maanden opgeleverd.
Projectoverzicht
Voorafgaand aan de bouw van de strokorrelfabriek in Irak hebben onze ingenieurs de klant bijgestaan met een uitgebreide planning op basis van de eigenschappen van de grondstoffen, de vereisten inzake productiecapaciteit en de omvang van het terrein. Uiteindelijk hebben we een geautomatiseerd productiesysteem ontworpen dat het gehele proces omvat, van het vermalen van de grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct. Deze productielijn voor gewaskorrels wordt aangestuurd door een PLC, wat zorgt voor een efficiënte productie en lagere arbeidskosten.
Afhankelijk van de behoeften van de klant worden de producten van deze productielijn voornamelijk gebruikt als industriële brandstof en voor verwarming. Vanwege de hoge eisen aan de productiecapaciteit hebben we twee brekers en twee korrelmachine voor tarwestrodie parallel werken. De hieruit voortkomende pellets hebben een hoge dichtheid, een compacte structuur en een stabiele verbranding. Ze vormen een volwaardig alternatief voor traditionele brandstoffen.
De grondstof van de klant bestaat uit verschillende soorten stro in balen. Om het pelletiseren te vergemakkelijken, is het vermalingsgedeelte uitgerust met een baalbreker en een hamermolen voor stro. Het uiteindelijke vermalen materiaal is een poederachtige substantie met een deeltjesgrootte van 3–5 mm, wat de efficiëntie van het pelletiseren aanzienlijk verbetert.
Om aan de behoeften van diverse verbrandingstoepassingen te voldoen, moet de klant strokorrels in verschillende maten produceren. Daarom zijn de strokorrelmachines uitgerust met meerdere sets ringmatrijzen met verschillende poriëngroottes. De geproduceerde korrels hebben een diameter van 6–10 mm en een lengte van 10–40 mm.
Oplossingen voor productieproblemen
Tijdens de bouw van deze strokorrelfabriek in Irak hebben we de klant geholpen bij het oplossen van talrijke productie- en technische uitdagingen. Deze hadden onder meer betrekking op de verwerking van grondstoffen, de productieomgeving en het waarborgen van een stabiele, langdurige bedrijfsvoering. Dit zijn ook veelvoorkomende uitdagingen waarmee andere biomassakorrelfabrieken te maken hebben. Onze apparatuur en oplossingen zijn ontworpen met het oog op praktische behoeften, om zo optimale productieresultaten te behalen.
Het uitgangsmateriaal bestond uit in zakken verpakt ruw stro met relatief lange vezels. Als dit stro niet voldoende wordt vermalen, kan dit leiden tot problemen bij de pelletvorming en verstoppingen in de pelletmachine. Het vermalingsgedeelte omvat het uitpakken van de balen, het voorvermalen en het fijnmalen, om het materiaal klaar te maken voor een optimale pelletvorming.
Vanwege de lichte structuur van stro ontstaat er bij het vermalen ervan een aanzienlijke hoeveelheid stof, wat een negatieve invloed kan hebben op de productieomgeving. Daarom hebben we voor de vermalingsafdeling een stofafzuigsysteem geïnstalleerd. Dit systeem maakt gebruik van luchtstromen om materiaal uit de breker af te voeren en is voorzien van filters om stoflekkage te voorkomen.
Voor een beoogde hoge productiecapaciteit van 8–10 ton per uur is het van cruciaal belang dat de productielijn stabiel functioneert. De klant heeft voor dit geautomatiseerde productieproces gekozen. Dit proces maakt automatische toevoer, efficiënt vormen en geautomatiseerde koeling en verpakking mogelijk. Bovendien worden hiermee de arbeidskosten verlaagd, menselijke fouten tot een minimum beperkt en een zeer efficiënte productie gewaarborgd.
Om de doorstroming tussen de verschillende procesfasen te verbeteren, hebben we twee opslagsilo’s van 8 m³ geïnstalleerd tussen de fasen voor het uitpakken van de balen en het vermalen. Stroomopwaarts van de pelletiseermachine is een opslagsilo van 10 m³ geïnstalleerd, en het verpakkingssysteem is uitgerust met een opslagsilo van 4 m³. Deze silo’s voorkomen op effectieve wijze stilstand van de apparatuur.
Ontwerp van het procesverloop voor een strokorrelfabriek in Irak:
Hieronder vindt u het stroomschema voor deze oplossing voor het pelletiseren van gewasresten. Het bevat een wetenschappelijk onderbouwde indeling in procesfasen, waarbij elke fase is uitgerust met gebruiksvriendelijke en betrouwbare productieapparatuur. Afhankelijk van de daadwerkelijke productie-eisen en de eigenschappen van de grondstoffen kan de procesindeling per oplossing verschillen. Wij kunnen u het meest geschikte productieprocesontwerp aanbieden op basis van uw specifieke behoeften.
01
Het breken van balen
Voor gestookt stro en los, grof stro hebben we een schijfbreker ontworpen. Deze is gekoppeld aan een afvoerband, een ventilator en een stofafzuigsysteem. Deze onderdelen zorgen voor een eerste vermaling van het gestookte stro.
02
Verpletteren
Deze sectie zorgt voor de fijne verwerking van los, klein stro of voorvermalen stro. Deze opstelling bestaat uit twee strovermalers en een stofafzuigsysteem. De opslagsilo fungeert als buffer voor het materiaal dat in de balenbreeksectie wordt verwerkt.
03
Pelletiseren
Om aan de vraag naar productie met hoge capaciteit te voldoen, leveren wij industriële stro-pelletmachines. Deze verwerken het versnipperde, poederachtige materiaal op efficiënte wijze tot pellets. Klanten kunnen pellets van verschillende afmetingen produceren door de ringmatrijzen te vervangen en de snijmessen af te stellen.
04
carboniseren
Vers gepelletiseerde strokorrels zijn relatief vochtig en zacht, waardoor ze moeten worden afgekoeld om hun vorm te behouden. Dit deel versnelt dit proces. Het is uitgerust met een geautomatiseerde tegenstroomkoeler en een op ventilatoren gebaseerd stofafzuigsysteem. De temperatuur van de afgekoelde korrels ligt niet meer dan 3–5 °C boven de kamertemperatuur.
05
screening
De zeefsectie zorgt voor uniforme pelletspecificaties en verbetert de kwaliteit van de pellets. Hiermee kunnen 2–3 verschillende pelletgroottes worden uitgezeefd, waardoor een glad pelletoppervlak wordt gegarandeerd. In de praktijk wordt deze sectie doorgaans samen met de koeler gemonteerd en gebruikt om ruimte te besparen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
06
Verpakking
Om de efficiëntie van het persen te verbeteren, is dit gedeelte uitgerust met een geautomatiseerde persweegschaal voor automatisch wegen en verpakken. Voor de persweegschaal bevindt zich een graanopslagsilo voor de tijdelijke opslag van de gezeefde pellets. Deze opstelling verlaagt de arbeidskosten en zorgt voor een stabiele productiecapaciteit.
Belangrijkste apparatuur voor de productielijn voor gewaskorrels
Hieronder volgt de configuratie van de apparatuur voor de hoofdprocesstroom, die zorgt voor een stabiele werking van deze stro-pelletfabriek in Irak. Deze machines leveren ook efficiënte prestaties voor andere productielijnen voor stro-pellets. Daarnaast hebben we andere modellen van soortgelijke apparatuur ontworpen om aan de productiebehoeften van een breder scala aan klanten te voldoen.
01
Strobalenversnipperaar
Dit apparaat is een schijfvormige baalversnipperaar die speciaal is ontworpen voor het grof versnipperen van vezelrijke materialen in baalvorm. De hamermessen zijn vervaardigd uit mangaanstaal nr. 65 en ondergaan een hardingsproces om de slijtvastheid te verbeteren. Het versnipperde materiaal heeft een grootte van ongeveer 20–30 mm. Het apparaat kan worden geïntegreerd met een toevoerkettingtransporteur, een afvoerbandtransporteur en een stofafzuigsysteem.
02
strobreekmachine
We bieden hoogrendement machine voor het versnipperen van rijststro, die is ontworpen om vezelrijke materialen te vermalen tot een poederachtige consistentie met deeltjesgroottes variërend van ongeveer 0,5 tot 20 mm. Het vermalen materiaal kan worden gebruikt voor het maken van pellets of voor andere toepassingen. Deze installatie is een hamermolen van hoge kwaliteit, en de maaswijdte van het zeefrooster kan op maat worden aangepast.
03
strokorrelmachine
De strokorrelmachine is speciaal ontworpen voor het pelletiseren van vezelrijke materialen. De toevoeropening is voorzien van een anti-verstoppingsontwerp en wordt gecombineerd met een frequentiegeregelde toevoer om een soepele toevoer te garanderen. Dankzij het systeem met twee walsen en een innovatieve ringmatrijs levert de machine zeer efficiënte pelletiseerprestaties en een hoge output per eenheid. Alle slijtdelen zijn vervaardigd uit slijtvast gelegeerd staal, wat een lange levensduur garandeert.
04
pellet koelmachine
Deze pellet koelmachine gebruikt externe lucht voor koeling. Hij beschikt over een hoge mate van automatisering. Het achthoekige ontwerp minimaliseert verlies van pellets en vergemakkelijkt de afvoer. De uiteindelijke temperatuur is niet meer dan 3-5°C lager dan de kamertemperatuur.
05
pellet zeefmachine
Voor het zeven bieden we een hoogfrequent trilzeef aan. Deze machine maakt gebruik van een zelfbalancerend trillingsmechanisme om uitstekende zeefprestaties te leveren. Dankzij het schermklemmechanisme kan het scherm snel en eenvoudig worden vervangen.
06
pellet verpakkingssysteem
Om onze klanten te helpen producten van hoge kwaliteit te verpakken, bieden we een volautomatische verpakkingsweegschaal. Dit apparaat weegt en verpakt producten automatisch, waardoor de arbeidskosten dalen. In combinatie met vochtbestendige verpakkingszakken verlengt het ook de houdbaarheid van pelletproducten.
RICHI Diensten
Door jarenlange ervaring in klantenservice heeft RICHI Machinery een uitgebreid servicesysteem ontwikkeld. Dit omvat totaaloplossingen, variërend van advies over apparatuur en projectplanning tot de bouw, opleiding van personeel en nog veel meer. Net zoals we dat doen voor deze stro-pelletfabriek in Irak, bieden we optimale ondersteuning aan elke pelletfabrikant.
Oplossingen op maat
RICHI heeft uitgebreide ervaring in klantenservice. We kunnen ontwerpoplossingen op maat bieden voor de productie van EFB-korrels. Of u nu een enkele machine of een hele productielijn op maat wilt laten maken, wij zorgen ervoor dat aan uw werkelijke productiebehoeften wordt voldaan.
Productielijn oplossing
Wij leveren professionele strokorrelmachines en productielijnen. Deze zijn voorzien van energiezuinige ontwerpen die hoge vormsnelheden realiseren en voldoen aan de eisen voor korrels van hoge kwaliteit. Door te kiezen voor onze kant-en-klare oplossingen kunt u uw rendement op investering in de kortst mogelijke tijd maximaliseren. (Bekijk YouTube)
One-Stop Service
Al onze productieapparatuur wordt geleverd met één jaar garantie. We beschikken ook over een wereldwijd netwerk van reserveonderdelen, waardoor we onderdelen zoals ringmatrijzen en perswalsen, die onderhevig zijn aan slijtage, snel kunnen leveren. We bieden ook technische begeleiding op lange termijn. U kunt te allen tijde contact met ons opnemen.
Professionele Fabrikant
RICHI beschikt over grootschalige, professionele productiefaciliteiten. Elk apparaat dat wij leveren, is zorgvuldig ontworpen en grondig getest. Tot op heden hebben wij wereldwijd meer dan 2.000 succesvolle projecten op het gebied van pelletproductie voltooid. Werk met ons samen om de groei van uw pelletfabriek te stimuleren.
Andere oplossingen voor stro-pelletproductielijnen
Wij bieden een breed scala aan oplossingen voor het pelletiseren van gewasresten, waarmee diverse soorten landbouwafval kunnen worden verwerkt tot hoogwaardige producten zoals brandstofpellets, diervoeder, strooisel en organische mest. Deze oplossingen zorgen bovendien voor een hoog rendement en energiebesparingen. Net als bij de stro-pelletfabriek in Irak bieden wij maatwerkoplossingen en kant-en-klare projecten aan.
Productielijn voor rijststro-pellets
Deze serie omvat een korrelmachine voor rijststro die stro omzet in brandstofpellets met een hoge dichtheid. Door middel van processen zoals koeling en zeven produceert het milieuvriendelijke brandstof, waardoor rijststro wordt gerecycled.
Productielijn voor pellets van maïsstengels
Maïsstengels hebben een hoge verbrandingswaarde, en bij deze oplossing wordt gebruikgemaakt van een stengelbreker en maïsstengel pelletmachine, worden de stengels vermalen en samengeperst tot pellets met een hoge dichtheid, waardoor een goedkope en zeer efficiënte omzetting wordt bereikt.
Productielijn voor tarwestro-pellets
Tarwestro is een veelvoorkomend afvalproduct. Door het te pelletiseren kan het worden omgezet in gestandaardiseerde brandstofpellets. Wij bieden korrelmachine voor tarwestrois uitgerust met een conditioner voor de productie van veevoer.
Productielijn voor pellets van suikerrietbagasse
Het wordt veel gebruikt in suikerfabrieken, suikerrietplantages en pelletfabrieken. Het zet bagasseafval om in hoogwaardige brandstof- of voederpellets. Dit pelletmachine voor bagasse kan ook worden uitgerust met een conditioner.
Productielijn voor gerststro-pellets
Het kan afval van gerstestro samenpersen tot energieproducten, waardoor de inkomsten stijgen en het verbruik van traditionele energiebronnen daalt. In regio’s waar gerst in overvloed aanwezig is, levert deze oplossing een hoog rendement op.
Productielijn voor pellets van katoenstengels
Katoenstengels bevatten veel vezels. Via een productieproces kunnen ze worden verwerkt tot duurzame brandstofpellets. Deze oplossing is geschikt voor katoenteeltgebieden en draagt bij aan het terugdringen van open verbranding.
