RDFペレット製造機
このRDFペレット製造機は、エネルギー効率に優れ、高性能なリングダイ式ペレット製造機です。産業廃棄物や都市固形廃棄物をはじめとするさまざまな可燃性廃棄物を、経済的価値のある代替燃料に変換します。これは、標準的なバイオマスペレット製造機から、特定の用途に合わせて改良されたモデルです。弊社では、カスタマイズされたRDFペレット製造機に加え、生産ライン全体のソリューションも提供しています。.
高発熱量RDFペレットの製造
ブリケット成形機とは異なり、このRDFペレット成形機はより強力なペレット化システムを備えています。その結果、より高品質なRDFペレットを生産することができます。その高い効率性と省エネ性により、工業規模の連続生産に最適です。.
他のバイオマス原料と比較して、廃棄物は体積が大きく、密度が低くなっています。そのため、効果的な成形を行うには、より高い圧力が求められます。このペレット化装置は、デュアルローラーシステムと革新的なリングダイを採用しており、より高い圧縮比を実現することで、ペレットの密度と発熱量を大幅に向上させることができます。.
この装置は、幅広いペレットサイズ要件に対応可能です。 本装置で製造されるペレットの直径は4～30 mmで、長さは直径の4～5倍に達します。これらのペレットの発熱量は石炭を上回っており、大きな経済的利益をもたらします。その結果、投資回収が迅速に行われ、高い投資収益率を実現します。.
のパラメータ ごみ由来燃料ペレット製造機
| モデル | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 主モーター出力（kW） | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| ブレーカー・フィーダー出力（kW） | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制給餌装置の出力（kW） | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リングダイの内径（mm） | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| ペレットの直径（mm） | 4-12 | |||||
| 処理能力（トン／時間） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
上記は、このRDFペレット製造機の主な仕様と生産能力の概要です。RICHI技術の継続的な進歩に伴い、今後もさらなる構成オプションを提供してまいります。カスタマイズされたソリューションをご希望の場合は、お客様の具体的な生産ニーズや状況に合わせて調整いたします。生産に関するご要望がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。.
構造上の利点
当社の装置は、高効率かつ省エネな生産を可能にする、数々の革新的な設計要素を備えています。このペレタイザーはシンプルな設計となっており、操作やメンテナンスが容易です。.
このRDFペレット製造機のリングダイ、プレスローラー、および供給システムは、すべて科学的な根拠に基づいて設計されています。各ユニットには、産業用グレードのシーメンス製モーターが搭載されています。また、一部の設計では、生産面での大きなメリットも得られます。.
アーチ破壊フィーダー
繊維やプラスチックの原料は比較的軽量で、堆積しやすい性質があります。この設計により、スムーズな材料供給が確保されます。.
強制給餌器
同様に、ペレット化チャンバー上部に材料が堆積するのを防ぐため、強制供給機構を設計しました。.
ペレット化室
合金製のダブルロールハウジングは、より強力な圧縮力を発揮するとともに、耐久性と耐摩耗性も向上させています。.
リングダイ
合金リングダイスの穴の配置は科学的に最適化されており、耐摩耗性を向上させると同時に、単位当たりの生産量も増加させています。.
切断装置
一体型の切断調整機構が、ブレードとリングダイ間の隙間を制御し、ペレットの長さを可変にすることができます。.
排気口
このポートは、生産環境を保護するために、内部から高温の蒸気を排出します。ここにはファンやサイクロンを設置することができます。.
RDFペレット製造機の製造工程
以下に、本機の造粒プロセスおよび生産ライン内での稼働状況を示します。製造プロセスでは温度と圧力を厳密に管理することで、RDFペレットの高密度化と低含水率を確保しています。.
- 給餌： 発酵させる粉末原料は、アーチ崩しフィーダーを介してペレタイザーにスムーズに供給される。.
- 圧縮： 高温条件下で、材料はダブルロール構造によって圧縮され、リングダイの開口部から押し出されます。.
- 成形： 継続的な圧縮により、成形された材料は開口部から連続的に排出される。.
- 裁断： リングダイの回転により、ペレット原料は切断刃を通過し、有機肥料ペレットへと成形されます。.
の応用 RDFペレット製造機
この産業用設備は、ISOやEUのCEマークをはじめとする数多くの国際認証に準拠しています。幅広い原材料や生産シナリオに対応可能です。本設備で製造されるペレットは安定性が高く、単位当たりの排出量を大幅に削減します。当社は、多様な原材料や生産ニーズに応えるため、カスタマイズされた設備および包括的な生産ソリューションを提供いたします。.
加工可能な原材料
RDFペレット製造機は、さまざまな可燃性廃棄物をペレット化することができます。その例としては、都市固形廃棄物、産業・商業廃棄物、解体残渣、皮革・繊維廃棄物、バイオマス廃棄物などが挙げられます。含水率の低い原料は、直接破砕・ペレット化が可能です。ただし、含水率の高い原料については、追加の乾燥処理が必要となります。また、当社は一貫した生産プロセスも提供しています。.
都市固形廃棄物
プラスチック
繊維製品
古紙
ゴム
端材
ペレット加工品
このRDFペレット化装置は、主に産業用途向けに設計されています。衣料品工場、皮革加工工場、およびプラスチック・製紙業界から排出される加工廃棄物を処理します。耐摩耗性に優れた部品と強力な押出システムを備えており、安定した生産実績を保証します。これらのペレット燃料製品は、発電所、セメント工場、製鉄所、その他の施設で使用することができます。.
以下は、一般的なRDFペレットの例です。これら以外にも、さまざまなペレット化処方に適応可能です。また、お客様の具体的な生産ニーズに合わせて、カスタマイズされた設備もご提供しています。.
混合廃棄物ペレット
プラスチック廃棄物ペレット
産業廃棄物由来の燃料ペレット
古紙ペレット
繊維廃棄物ペレット
TDFペレット
バイオマスRDFペレット
包装廃棄物ペレット
世界の事例
当社のペレタイザー関連プロジェクトは、世界150カ国・地域以上に及んでいます。この成功は、当社の最先端の生産設備と高品質なサービスによるものです。これらのプロジェクトには、単体のRDFペレット製造機の販売から、生産ライン全体の導入までが含まれます。いずれのプロジェクトも、ペレット生産において最適な成果をもたらし、高い投資収益率を実現しています。.
インドで販売中の2～2.5 T/H RDFペレット製造機
原料は、繊維やプラスチックを含む都市固形廃棄物です。当社は、ペレット化工程の上流にシュレッダー、クラッシャー、ドラム乾燥機を設置しています。これらにより、原料が適切に処理され、より高い市場基準を満たすペレットが製造されます。.
ポーランドで販売中の3 T/H RDFペレット製造機
本プロジェクトでは、廃棄物処理施設向けにRDFペレット製造システムを納入しています。原料には、プラスチック、古紙、繊維類が含まれます。製造されるペレットの直径は20 mmで、産業用ボイラーの代替燃料として利用可能です。本プロジェクトは、顧客に多大な収益をもたらしました。.
タイにおける1.5 T/HのバイオマスRDFペレット生産プロジェクト
この顧客は、ゴム、木材チップ、および廃棄繊維を原料とするバイオマスペレット製造工場です。製造されるペレットの直径は6～8 mmで、ボイラーの燃焼用として使用されています。混合およびペレット化の工程を経て、燃料製品の発熱量は約20%向上しました。.
2 T/Hの廃棄物由来燃料 カナダで販売中のペレット製造機
これは、廃木材とRDFを主原料とする生産ラインプロジェクトです。そのため、当社では ウッドチッパー そして、a ウッドチップ用ハンマーミル 木材の破砕用です。このペレットは主に発電所で使用されます。ペレットの直径は8～10 mmです。.
ブラジルにおける2.5～3 T/Hの混合RDFペレット生産プロジェクト
当社のブラジルのお客様は、ペレット製造にわらと都市固形廃棄物を使用しています。わらには繊維分が多く含まれているため、当社は 稲わら細断機. 。このペレタイザーは、同社のペレット化ニーズを効果的に満たしており、製造されるペレットは市場基準をはるかに上回っています。.
マレーシアにおける1～1.5 T/Hの食品廃棄物ペレット製造プロジェクト
その原料は、主にさまざまな果物の皮や廃棄包装紙で構成されています。当社は、原料の高い含水率を下げるための乾燥機を納入しました。直径8mmのこの高発熱量ペレットは、ボイラーの燃焼や発電に使用されています。.
RDFペレット製造ライン
RDFペレットの製造には、包括的な処理システムが必要です。原料の種類によって処理方法は異なり、産業廃棄物については通常、選別と破砕が必要です。また、含水率の高い一般廃棄物については、通常、乾燥工程が必要となります。当社は、お客様の生産ニーズや原料の種類に基づき、最適な設備構成を設計いたします。.
01
粉砕
一部の廃棄物は繊維含有量が高いため、粉砕処理が必要となります。そのため、この工程にはシュレッダーや粉砕機が特別に設置されており、原料を3～5ミリメートルの粒子サイズまで細かくし、ペレット化を容易にしています。.
02
乾燥
このセクションは、破砕セクションの後に設置され、含水率の高い廃棄物を乾燥させるために使用されます。当社のドラム乾燥機は、大容量設計が特徴です。回転と熱風の循環によって材料を乾燥させ、15%～18%という理想的な含水率を実現します。.
03
ペレット化
この工程において、RDFペレット製造機は重要な役割を果たします。お客様の原料組成、目標生産能力、ペレットサイズに基づき、最適な構成をご提案いたします。より高い生産能力が必要な場合は、複数のペレット製造機を並列で稼働させることも可能です。.
04
冷却
ペレットの迅速な固化を図るために、このセクションの設定を行うことができます。この冷却システムにより、ペレットの構造を損なうことなく素早く固化させることができ、包装作業が容易になります。.
05
上映
このセクションでは、3種類のペレット製品を選別することができ、さまざまなペレットサイズの要件に対応できます。選別過程で除去された余分な材料は、二次ペレット化を行うことが可能であり、それによってコストを削減できます。.
06
パッケージ
ペレットの迅速な計量および包装作業に最適です。当社の高度に自動化された包装用はかりは、一貫した包装品質を確保しつつ、人件費とペレットのロスを削減します。.
なぜRICHIを選ぶべきなのか？
当社は、産業用ペレット製造ソリューションおよびワンストップサービスを提供しています。.
RICHI Machineryは1995年の設立以来、お客様に最適なペレット化ソリューションを提供することに一貫して尽力してまいりました。当社は顧客満足を最優先とし、可能な限り最高のサービスを提供しています。.
当社は、顧客サービスにおける豊富な専門知識を活かし、お客様の生産要件を深く理解しています。そのため、RDFペレットの生産業務を確実に支えるべく、販売前・販売後の包括的なサポートを提供しています。.
包括的な販売前サービスには、RDFペレット製造機に関する無料相談が含まれています。当社の営業チームは、いつでもオンラインで皆様のご質問にお答えいたします。また、きめ細やかなアフターサービスも提供しており、具体的には以下のサービスが含まれます：
長期保証
RICHIで販売されるすべての製品には、1年間の品質保証と迅速な発送が付いています。この期間中に品質上の問題が発生した場合は、迅速な対応と適切な解決策をご提供いたします。.
予備部品の供給
また、当社は世界規模のスペアパーツ供給ネットワークを構築しています。世界中に展開する倉庫ネットワークを基盤とするこの体制により、お客様の摩耗した部品を迅速に発送し、タイムリーに交換することが可能となります。.
テクニカルサポート
専用機器のマニュアルや説明動画に加え、生産ライン設備の設置・操作に関するトレーニングや、継続的なオンライン技術サポートも提供しています。.
その他の関連生産設備
RDFペレット製造では、RDFペレット製造機に加え、効率的な補助設備も不可欠です。以下に、この生産ラインで使用される一般的な補助システム（原料処理、ペレット冷却、選別、包装など）を紹介します。実際のプロジェクトでは、お客様のご要望に応じて、必要な補助設備を構成いたします。 これらのシステムやカスタマイズされたソリューションについて詳しくお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。.
シュレッダー
本機は、不規則な形状の材料、特に各種繊維、ゴム、プラスチック廃棄物の予備破砕用に設計されています。ブレードの枚数はカスタマイズ可能です。破砕後の材料の大きさは約3cmとなります。.
ドラム式乾燥機
この乾燥機は、2層または3層のドラム構造を採用しています。熱風の供給とドラムの回転により、材料を迅速かつ均一に乾燥させることができます。乾燥時間は調整可能であるため、含水率が異なる原材料や、さまざまな乾燥基準に対応可能です。.
冷却機
その動作原理は、冷気による対流でペレットを冷却するものです。八角形の構造により、ペレットの破損を防ぎます。スライドゲート式の排出シュートにより、スムーズな排出を実現しています。通常、振動スクリーンと組み合わせて使用されます。.
包装用はかり
本機は、10～50kgの袋への充填が可能です。計量から包装までを完全に自動化し、均一な包装を実現します。シール方法としては、熱可塑性シール、ステッチシール、またはハイブリッドシールからお選びいただけます。.
その他のペレット製造機
高度なRDFペレット製造機に加え、当社はその他の産業用ペレット製造機も設計・製造しています。これらの機械も高い効率と省エネ性を実現しています。高品質な燃料、動物用飼料、敷料、有機肥料など、さまざまな用途向けのペレットを製造することができます。.
よくある質問
このRDFペレット製造機に関して、よくあるご質問への回答をまとめました。これらの回答では、設備の選定、原料の処理、推奨されるソリューションなどのトピックを取り上げています。このような高効率のペレット製造機をご検討中の場合は、生産要件についてご相談いただくため、いつでもお気軽にお問い合わせください。.
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RDFペレットの一般的なサイズはどのくらいですか？
これは主に原料によって異なります。純粋なRDFペレットの場合、一般的な直径は20～30 mmです。このサイズは、大型の工業用ボイラーやその他の産業用途に適しています。混合バイオマスから作られたRDFペレットの直径は、通常6～10 mmです。.
高発熱量が求められる用途では、純RDFペレットがしばしば最適な選択肢となります。これは、混合バイオマスから作られたペレットと比較して、純RDFペレットの方が発熱量が高く、燃焼効率も優れているため、大規模な生産現場に適しているからです。.
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RDFペレットを製造するには、完全な生産システムが必要ですか？
廃棄物のサイズや含水率は一定ではないため、適切に設計された破砕・乾燥システムが不可欠です。これは、含水率の高い都市固形廃棄物において特に当てはまります。一般的な破砕システムには、シュレッダーやグラインダーが含まれます。バイオマス原料を混合するには、ウッドチッパーやわら破砕機などの専用機器も必要となる場合があります。.
完全な生産ラインを導入することで、生産効率全体を向上させ、人件費を削減することができます。さらに、効率的な冷却、選別、包装を行うことで、ペレットの構造をさらに安定させ、輸送を容易にすることができます。その結果、ペレットの品質は高水準の市場の要求をより満たすようになり、ひいてはより高い収益をもたらします。.
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このRDFペレット製造機の投資回収期間はどのくらいですか？
通常の稼働条件下では、ほとんどの投資家は1年から3年以内に投資額を回収し、利益を上げ始めることができます。弊社では、生産能力の異なるペレット製造機を取り扱っており、その投資回収期間は機種によって若干異なります。.
一般的に、大型のペレット製造機ほど投資回収期間が短くなります。生産ラインソリューションは、単体機器と比較して、通常、投資回収期間が短く、投資収益率も高くなります。お客様の具体的なニーズに基づき、最適な生産ソリューションをご提案いたします。（詳細はこちら YouTube)
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RDFペレット製造機の製造コストは高いのでしょうか？
当社のRDFペレタイザーは、省エネかつ環境に配慮した設計を採用しています。通常のペレットミルと比較して、単位当たりのエネルギー消費量を20%削減し、環境保護要件を満たしています。さらに、効率的な供給システム、強力な圧延ローラー、そして革新的なリングダイにより、原材料の利用率を高めています。また、単位当たりの生産効率も15%向上しています。.
従来の燃料やバイオマス燃料と比較して、RDFペレットは原料コストが低く、経済的なメリットも優れています。これは、RDFプロジェクトへの投資が通常、より長期的な投資収益率をもたらすためです。当社の設備は、こうしたメリットを最大限に引き出します。.
