EFB-pelletfabriek
in Maleisië
Diameter korrel:
8 mm
Grondstof:
Lege fruittrossen, houtsnippers
Toepassing:
Carboniseren van EFB-pelletproductie
Naam project:
Geautomatiseerde EFB-pelletfabriek in Maleisië (Turnkey Project)
capaciteit:
1,5-2 T/H
Maleisische eFB-pelletmarkt
Maleisië kent niet alleen grootschalige palmteelt, maar ook een goed ontwikkelde palmolie-industrie. Daardoor produceert het land jaarlijks enorme hoeveelheden lege vruchttrossen. De lokale overheid geeft prioriteit aan het recyclen van dit afvalmateriaal en beschouwt het als een belangrijk onderdeel van groene economische ontwikkeling. In het algemeen biedt de EFB pelletfabriek in Maleisië veelbelovende groeivooruitzichten.
Hoewel de EFB-pelletfabriek in Maleisië stilaan in opkomst is, is de kwaliteit van de producten op de markt niet consistent. Veel EFB-pelletfabrieken hebben moeite om de ideale pelletvormingssnelheid te bereiken, wat vaak resulteert in losse structuren en lage calorische waarden. Hoewel de productie van EFB-pellets de voordelen biedt van lage kosten en een hoog rendement, is het optimaliseren van de productietechnologie net zo belangrijk.
Vervolgens besloten verschillende fabrikanten om optimalisaties en upgrades uit te voeren. Deze EFB-pelletfabriek in Maleisië is hier een goed voorbeeld van. Met behulp van de door ons geleverde productielijnoplossing heeft deze fabrikant met succes brandstofproducten van hogere kwaliteit geproduceerd. Deze pellets voldoen aan de hoogste marktnormen en leveren deze EFB-pelletfabriek in Maleisië aanzienlijke economische voordelen op.
PROJECTGEGEVENS KLANT
Onze klant is een kleine EFB-pelletfabriek in Maleisië. Dit project gebruikt lege fruittrossen als grondstof, afkomstig van omliggende oliefabrieken, die een relatief hoog vochtgehalte hebben. Hun vorige productielijn was eenvoudig, waardoor het moeilijk was om een consistente output en kwaliteit te garanderen. Daarom is het nodig om de apparatuur van de productielijn te upgraden en te optimaliseren.
De klant moest de productie snel opvoeren en koos daarom voor onze kant-en-klare oplossing. Na analyse van hun productie-uitdagingen hebben we een zeer efficiënte productielijn geleverd. Deze lijn heeft een krachtig droogsysteem, dat ideaal is voor het verwerken van lege fruitclusters met een hoog vochtgehalte. De kwaliteit van de resulterende pellets is ook aanzienlijk verbeterd.
Het vochtgehalte van de lege fruitclusters is 55%. Door gebruik te maken van onze droogapparatuur kan dit gehalte echter worden teruggebracht tot het ideale pelletniveau van 15%.
Het project van lege fruitpelletfabriek Maleisië is energie-efficiënt en milieuvriendelijk. De apparatuur die wij leveren voldoet volledig aan deze eisen en zorgt voor een vermindering van het energieverbruik van 20%.
Oplossingen voor productieproblemen
Het project van de EFB-pelletfabriek in Maleisië stuitte tijdens de implementatie op verschillende uitdagingen. Dit waren onder andere hoogtebeperkingen op de locatie, de warmtebron voor de droogtrommel en de opslag van pellets om vocht te voorkomen. Uiteindelijk werden deze problemen opgelost met de hulp van ons professionele engineeringteam.
De volgende problemen komen vaak voor bij de productie van EFB-pellets.
Dit project vereist grootschalige eenheden voor de verwerking van grondstoffen en transportapparatuur. De productielijn heeft dan ook veel ruimte nodig. Onze ingenieurs hebben uitgebreide projectervaring en hebben voor elke processectie een optimale lay-out gerealiseerd.
De keuze van warmtebronnen voor de droogeenheid heeft een directe invloed op de productiekosten. Deze EFB pelletfabriek in Maleisië gebruikt productieafval als warmtebron voor het drogen. Dit is de meest economische en milieuvriendelijke verwarmingsmethode, die een maximaal gebruik van grondstoffen mogelijk maakt.
Volgens de klant waren de vorige EFB-pellets gevoelig voor vochtabsorptie, wat de verkoop beïnvloedde. Daarom installeerden we opslagbakken op kritieke punten. In combinatie met gespecialiseerde vochtbestendige verpakkingszakken biedt dit volledige bescherming tegen vocht.
De klant wil EFB-pellets met specifieke mengverhoudingen. Daarom hebben we de parameters van de pelletizer geoptimaliseerd om de optimale compressieverhouding te bereiken. Samen met een carbonisatiebehandelingseenheid verbetert dit de verbrandingsprestaties van de pellets.
Procesontwerp voor de EFB-pelletfabriek in Maleisië:
Om aan hogere kwaliteitsnormen voor pellets te voldoen, hebben we een sterk geautomatiseerde productielijn voor EFB-pellets ontwikkeld. Deze lijn beschikt over robuuste hoofdapparatuur, efficiënte hulpapparatuur en controlesystemen. Hierdoor is in elke fase een zeer efficiënte werking mogelijk. Het is nu de ruggengraat van deze EFB pelletfabriek in Maleisië.
01
Verpletteren
EFB heeft een hoog vezelgehalte, wat betekent dat direct pelleteren de vormingsresultaten in gevaar zou brengen. Daarom heeft deze sectie een krachtige breekinstallatie om het materiaal om te zetten in poeder, zodat het gemakkelijker gepelletiseerd kan worden.
02
Drogen
EFB van de klant heeft een relatief hoog vochtgehalte, dus ontwierpen we deze droogsectie. Door een droogtrommel met een heteluchtoven als warmtebron te gebruiken, kunnen ze het vochtgehalte van de grondstoffen verlagen.
03
Pelletiseren
We bieden hoogrendement EFB-korrelmachine, met een productiecapaciteit van 1,8-2,0 T/H. Hij produceert EFB-korrels met een perfecte structuur. In combinatie met een opslagbak van 4 m³ zorgt dit voor een soepeler integratieproces.
04
carboniseren
Om te voldoen aan de hogere kwaliteitseisen die klanten stellen aan pellets, wordt in dit stadium een gespecialiseerd carbonisatieproces toegepast. Dit resulteert in verbeterde EFB-pellets die superieure verbrandingsprestaties leveren.
05
screening
Om optimale pelletspecificaties te garanderen, hebben we voor onze klanten een hoogfrequent trilzeef geïnstalleerd. Deze eenheid is via een emmerelevator van het Z-type verbonden met de vorige en volgende verwerkingsstadia.
06
Verpakking
We bieden onze klanten een volautomatische verpakkingsweegschaal. Deze apparatuur helpt de arbeidskosten te verlagen. Het beschikt over een aan de voorkant gemonteerde opslagbak met een capaciteit van 2m³ voor afgewerkte pellets.
Configuratie voor dit project
Voor dit project van een EFB-pelletfabriek in Maleisië eiste de klant een hoge energie-efficiëntie en een hoge mate van automatisering in de configuratie. Daarom leverden we robuuste apparatuur voor het verwerken van grondstoffen, hoogefficiënte pelletiseermachines en geautomatiseerde verpakkingsmachines. Deze oplossingen, gecombineerd met hulpsystemen, stelden de biomassapelletfabriek in staat om hun productiedoelen te bereiken.
01
Breeksysteem
Onze breker met dubbele as heeft een hoge capaciteit en levert robuuste prestaties. We gebruiken gespecialiseerde dynamische balanceerapparatuur om de nauwkeurigheid van de rotor streng te controleren, waardoor materialen van alle moeilijkheidsgraden moeiteloos verwerkt kunnen worden.
02
Opbergbak
Om een vlottere integratie van het breek- en droogproces te garanderen en onnodige stilstandtijd tot een minimum te beperken, hebben we onze klanten een 12 m³ opslagbak ter beschikking gesteld. Hierin kan het gebroken materiaal tijdelijk worden bewaard in afwachting van het drogen.
03
Drogen Systeem
Deze droogtrommel heeft een dubbel cilinderontwerp met een binnen- en buitencilinder. Bovendien zorgt een spiraalvormige roerplaat voor snelle en gelijkmatige droogresultaten. We hebben ook een thermometer en regelsysteem ingebouwd voor eenvoudige aanpassing van de droogtijd.
04
pelletiseersysteem
Deze pelletmachine is speciaal ontworpen voor de productie van EFB-pellets. De machine is uitgerust met een dubbel rolsysteem, een innovatieve ringmatrijs en een brugbrekende invoer. Dankzij deze structurele ontwerpen kan de machine moeiteloos grondstoffen van verschillende moeilijkheidsgraden pelletiseren.
05
Screeningsysteem
Voor het zeven bieden we een hoogfrequent trilzeef aan. Deze machine maakt gebruik van een zelfbalancerend trillingsmechanisme om uitstekende zeefprestaties te leveren. Dankzij het schermklemmechanisme kan het scherm snel en eenvoudig worden vervangen.
06
Verpakkingssysteem
Om onze klanten te helpen producten van hoge kwaliteit te verpakken, bieden we een volautomatische verpakkingsweegschaal. Dit apparaat weegt en verpakt producten automatisch, waardoor de arbeidskosten dalen. In combinatie met vochtbestendige verpakkingszakken verlengt het ook de houdbaarheid van pelletproducten.
Het project voor de EFB-pelletproductielijn begon in 2025. Sindsdien heeft de EFB pelletfabriek in Maleisië constant pellets van uitzonderlijke kwaliteit geproduceerd. We hebben een sterke samenwerkingsrelatie met onze klant onderhouden.
Voor dit project van een EFB pelletfabriek in Maleisië hebben we uitgebreide diensten geleverd, waaronder pre-sales advies, exclusief maatwerk, post-sales follow-up en voortdurende ondersteuning. Als fabrikant van apparatuur met meer dan drie decennia ervaring in de sector, hebben we grootschalige productiefaciliteiten die oplossingen op maat kunnen leveren voor al uw EFB-pelletproductiebehoeften.
RICHI Diensten
Through years of customer service, RICHI Machinery has developed a comprehensive service system. This includes end-to-end solutions from equipment consultation and project planning to construction, worker training and so on. Just as we do for this EFB pellet plant in Malaysia, we provide optimal support for every pellet manufacturer.
Oplossingen op maat
RICHI has extensive experience in customer service. We can provide customized design solutions for EFB pellet production. Whether you require customization of a single machine or of an entire production line, we will ensure that your actual production needs are met.
Productielijn oplossing
Wij leveren professionele EFB-pelletiseermachines en productielijnoplossingen. Ze hebben energiezuinige ontwerpen die hoge vormsnelheden bereiken en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen voor pellets. Door te kiezen voor onze kant-en-klare oplossingen kunt u uw rendement op investering maximaliseren in de kortst mogelijke tijd. (Bekijk YouTube)
One-Stop Service
Al onze productieapparatuur wordt geleverd met één jaar garantie. We beschikken ook over een wereldwijd netwerk van reserveonderdelen, waardoor we onderdelen zoals ringmatrijzen en perswalsen, die onderhevig zijn aan slijtage, snel kunnen leveren. We bieden ook technische begeleiding op lange termijn. U kunt te allen tijde contact met ons opnemen.
Professionele Fabrikant
RICHI operates large-scale, professional manufacturing plants. Each equipment that we deliver is meticulously designed and rigorously tested. To date, we have successfully completed over 2,000 outstanding pellet production projects worldwide. Partner with us to propel the growth of your EFB pellet plant.
Andere Husk Pellet Productielijn Oplossingen
Onze productielijn voor schilkorrels heeft een breed scala aan toepassingen. Naast de EFB pelletfabriek in Maleisië, heeft het de steun en het vertrouwen gewonnen van andere pelletfabrikanten. Zelfs harde vruchtenschillen kunnen worden omgezet in uitstekende pellets.
EFB-pelletfabriek oplossing
De productielijn is geschikt voor de productie van verschillende palmolieverwerkingsresiduen. Zoals EFB, PKS, kokosnootdoppen, walnootdoppen, pindadoppen, enz.
Zonnebloemzaad schil Pellet Productielijn
Het kan efficiënt zonnebloemzaadschalen verwerken en pellets van verschillende diameters en lengtes produceren.
Productielijn voor kokosnootpellets
Het kan harde kokosschalen tot een fijn poeder vermalen en ze verwerken tot compacte, mollige korrels.
rijstschil Pellet Plant oplossing
Het beschikt over een efficiënt pelletsysteem dat hoogwaardige brandstof, diervoeder en strooisel kan produceren.
Pindashell Pelletproductielijn
Het kan pluizige pindaschelpen omzetten in pellets met een hoge dichtheid die als brandstof of landbouwsubstraat kunnen dienen.
