Productielijn voor strokorrels
De RICHI productielijn voor strokorrels is ontworpen voor de efficiënte verwerking van gewasresten na de oogst, waaronder rijststro, maïsstengels, tarwestro en katoenstengels. De belangrijkste stappen zijn het breken van de grondstof, mengen, pelletiseren, koelen en verpakken. Dit proces produceert structureel stabiele, compacte stropellets die geschikt zijn voor diervoeder en biomassabrandstof, en vergemakkelijkt het transport en de opslag op lange termijn.
Hoogwaardige strokorrelproductielijn
Vergeleken met traditionele productielijnen voor strokorrels biedt onze apparatuur een hogere automatisering, een stabiele output en een langere levensduur. De lijn produceert consistent perfecte strokorrels met diameters van 4 tot 12 mm en lengtes van 4 tot 5 keer de diameter.
Onze productielijn voor strokorrels onderscheidt zich door zijn sterke aanpassingsvermogen en brede compatibiliteit, zodat hij kan voldoen aan een breed scala van productievereisten en andere productie-eisen. We streven ernaar optimale productieresultaten te leveren tegen de meest concurrerende prijzen.
Door innovatief onderzoek hebben we strokorrelproductielijnen ontworpen met een meer gespecialiseerde arbeidsverdeling. Elke sectie is uitgerust met stabiele, krachtige hoofdmachines en flexibele, handige hulpapparatuur. De gecoördineerde werking van alle componenten zorgt voor een stabielere productie van strokorrels van hoge kwaliteit.
Daarnaast bieden we exclusief maatwerk en kant-en-klare oplossingen. Ons toegewijde R&D-team kan de meest ideale oplossing bieden die is afgestemd op uw grondstoffen, productievereisten, productiecapaciteit en productielocatie.
Productieproces van strokorrels
We bieden klanten ook aangepaste productieprocessen.
Verpletteren
Drogen
Pelletiseren
Koeling
Screening
Verpakking
toepassing van de productielijn voor strokorrels
De wijdverspreide toepassing van strokorrels is te danken aan de efficiënte werking van productielijnen. De productielijnen voor strokorrels die wij leveren zijn goed voor zowel het milieu als de economie. Ze recyclen landbouwafval en maken winst. Veel landen en regio's hebben een ondersteunend beleid, dat wordt gebruikt in verschillende strokorrelfabrieken.
Biomassa als brandstof
Onze productielijn voor strokorrels produceert dichtere korrels. Deze pellets dienen als brandstof van hoge kwaliteit met een hogere calorische waarde en een verbeterde kosteneffectiviteit.
Alle apparatuur in de productielijn is ontworpen om energiezuinig en milieuvriendelijk te zijn, om superieure productieresultaten te leveren en tegelijkertijd de kosten voor energieverbruik te verlagen.
Daarom is onze productielijn de perfecte oplossing om brandstof te leveren aan verschillende verwarmingssystemen. Ze kunnen worden gebruikt voor het verwarmen van residentiële, commerciële en onderwijsgebouwen.
Ketelbrandstof
Stadsverwarming
Energieopwekking uit biomassa
Energie uit biogas
veevoer
Onze strokorrelverwerkingslijn is ook in staat om hoogwaardige diervoederpellets te maken van stro, gras en graan. Deze pellets hebben een stabiele structuur, waardoor ze gemakkelijk te transporteren en op te slaan zijn.
Verwerkt op een gespecialiseerde productielijn, behouden de strokorrels hun oorspronkelijke voedingswaarde en bieden ze een uitstekende smakelijkheid en superieure voerprestaties.
Daarom wordt onze strokorrelpelletiseerlijn veel gebruikt op boerderijen en in veevoederfabrieken.
Basis ruwvoer
Gemengd voer
Gefermenteerd voer
Alternatief krachtvoer
Substraat op basis van gewassen
Deze pelletverwerkingslijn voor stro produceert gepelletiseerde grondstoffen voor landbouwecosystemen. Onze efficiënte pelletiseerapparatuur produceert bijvoorbeeld dichtere pellets met een superieure waterabsorptie, waardoor ze zeer geschikt zijn voor stalstrooisel.
Bovendien kunnen deze pellets worden gebruikt voor organische mestgisting om de bodemkwaliteit te verbeteren. Onze productielijn is energie-efficiënt en milieuvriendelijk en maximaliseert het gebruik van grondstoffen om superieure ecologische voordelen te leveren.
Gefermenteerde organische meststof
Vee Bedding
Eetbare paddestoelcultuur medium
Rijst zaailing substraat
Hoe werkt een productielijn voor strokorrels?
Door veldonderzoek en herhaalde experimenten hebben we de strokorrelverwerkingslijn verfijnd in gespecialiseerde segmenten, waardoor een efficiëntere en overzichtelijkere korrelproductie mogelijk is. Dit komt beter tegemoet aan de strenge eisen van klanten voor de productie van pellets.
01
Balen breken
Deze sectie behandelt productiematerialen met gespecialiseerde verpakking. Voor strokorrels worden meestal materialen op basis van stro gebruikt. Veel tarwe- en rijststro wordt in balen geperst door gespecialiseerde machines voor transport. Om de verwerking te vergemakkelijken, moeten de balen opgebroken worden.
02
Ruwe materialen breken
Materialen op basis van stro hebben lange vezels die ongeschikt zijn voor direct mengen en pelletiseren. Deze sectie maakt gebruik van gespecialiseerde zeer efficiënte brekers om het materiaal te verwerken. De gemalen output bestaat meestal uit 3-5 mm pluizige deeltjes.
03
Grondstoffen mengen
Dit proces kan stromaterialen met verschillende vochtgehaltes en texturen mengen, wat het pelletiseren vergemakkelijkt. Het kan ook grondstoffen in verschillende hoeveelheden mengen, wat ervoor zorgt dat de uiteindelijke pellets altijd dezelfde hoge kwaliteit hebben.
04
Droogproces van grondstoffen
Een hoog vochtgehalte in stro leidt tot een losse pelletstructuur, een slechte vorming en een aanzienlijk lagere productie. Daarom hebben we speciale droogapparatuur ontworpen om het vochtgehalte te verlagen tot het ideale pelletiseerbereik van 15%-18%.
05
Zeer efficiënt pelletiseerproces
Dit onderdeel vormt de kern van de productielijn voor strokorrels. Met onze zeer efficiënte en energiebesparende strokorrelmachine kun je voorbewerkte grondstoffen op hoge temperatuur comprimeren. Dit proces levert strokorrels op met een stabiele structuur, een glad oppervlak en een uniforme textuur.
06
Pelletkoelingsproces
Na het verwerken van stoomcompressie op hoge temperatuur blijven de pellets heet en zacht van textuur. Daardoor zijn ze moeilijk te verpakken en te transporteren en vormen ze een gevaar voor brandwonden bij arbeiders. Daarom is er een koelfase nodig om de strokorrels af te koelen.
07
Proces voor het zeven van pellets
Om uniforme specificaties van afgewerkte pellets te garanderen, hebben we een zeefproces ontworpen. Hierdoor kunnen producten die aan de eisen voldoen worden gescheiden terwijl kleinere materialen worden uitgezeefd voor herpelletisering. Deze aanpak houdt niet alleen de productieoutput op peil, maar maximaliseert ook het gebruik van de grondstofkosten.
08
Productverpakkingsproces
Deze sectie dient als laatste fase van de hele productielijn. Het doel is om strokorrels te verpakken die voldoen aan de productievereisten. Door gebruik te maken van sterk geautomatiseerde verpakkingsapparatuur kun je op arbeidskosten besparen.
Het bovenstaande geeft een overzicht van alle basissecties van de RICHI productielijn voor strokorrels. Als je vragen hebt over onze productielijnsecties of meer wilt weten over onze productielijnapparatuur, kun je altijd informeren.
Hoogwaardige strokorrels Showcase
Hieronder staan enkele voorbeelden van afgewerkte strokorrels. Onze productielijnapparatuur kan strokorrels van hoge kwaliteit produceren die compact en glanzend zijn. Op de volgende afbeeldingen zie je de werkelijke producten die door onze productielijn voor strokorrels worden gemaakt. Of het nu voor verbranding of diervoeder is, wij garanderen een constant perfecte pelletgrootte. Met onze pelletiseerapparatuur kun je ook strokorrels van zo'n uitzonderlijke kwaliteit produceren.
Maïs stro korrels
Maïsstengels hebben dikkere, langere vezels, waardoor ze moeilijk direct te pelletiseren zijn. Daarom hebben we een krachtige strobreker ontworpen om de problemen met de grootte van de grondstof efficiënt aan te pakken. De resulterende pellets hebben een uniforme textuur en een glad oppervlak, zonder grove vezels of uitsteeksels.
Pellets van tarwestro
Tarwestro is economisch en heeft een laag vezelgehalte, waardoor het een ideaal pelletmateriaal is. De pellets die geproduceerd worden door de RICHI apparatuur zijn uniform van grootte, hebben een dichte structuur, absorberen goed water en hebben een verlengde houdbaarheid. Ze kunnen worden gebruikt voor verbranding, als diervoeder en natuurlijk strooisel.
Rijststro korrels
Rijststro heeft een losse structuur en kan gemakkelijk worden verpulverd voor pelletisering. De pelletvormingssnelheid is echter laag. Onze apparatuur kan compactere rijststrokorrels produceren. Het kan ook gemengde grondstoffen verwerken voor pelletisering, waarbij meer warmte vrijkomt tijdens de verbranding.
Strovoederpellets
Deze strokorrels kunnen ook worden gebruikt als diervoeder. Onze productielijn voor strokorrels kan een mengsel van stro, granen en gras verwerken tot korrels. Het materiaal ondergaat een behandeling op hoge temperatuur en wordt gecomprimeerd om pellets voor diervoeder te produceren. Hierdoor zijn ze gemakkelijker te consumeren en te verteren.
Welke grondstoffen zijn geschikt?
De belangrijkste grondstoffen voor strokorrels zijn stro en kaf van gewassen. Ongeacht de gebruikte grondstofsamenstelling produceert onze productielijn voor strokorrels consistent korrels van hoge kwaliteit. Onze apparatuur is niet alleen geschikt voor de productie van strokorrels, maar ook voor de productie van graskorrels.
Maïsstengels
tarwestro
Haverstro
Rijststro
Maïskolven
Strobalen
Tarwe Oren
Hooi Stro
Gehakt stro
Grasbalen
De bovenstaande lijst toont enkele grondstoffen die compatibel zijn met de RICHI strokorrelpelletiseerlijn. Onze apparatuur is zeer efficiënt, energiebesparend en veelzijdig. Het helpt ook om de grondstofkosten te verlagen, waardoor je rendement op investering wordt gemaximaliseerd. Als je op zoek bent naar een hoogwaardige productielijn voor strokorrels, neem dan gerust contact met ons op.
Aanpassing van de Capaciteit van de Productielijn voor strokorrels
Onze productielijn voor strokorrels wordt aangedreven door stabiele en efficiënte apparatuur die in tandem werkt en voldoet aan verschillende productiecapaciteitsvereisten. Voor uiteenlopende productie-eisen van klanten bieden we meerdere capaciteitsconfiguraties. We kunnen de instellingen van de apparatuur aanpassen aan uw specifieke productiebehoeften, zodat u verzekerd bent van optimale productieniveaus en de perfecte oplossing voor uw activiteiten.
0,5-1,5 T/H
Productielijn voor strokorrels
Deze productielijn is zeer flexibel en ontworpen voor de productie van strokorrels op kleine tot middelgrote schaal, meestal gebruikt voor kleinschalige verwarmingstoepassingen, kleine boerderijen en veehouderijen.
1-2 T/H
2-3 T/H
3-4 T/H
5-6 T/H
7-8 T/H
8-11 T/H
12-20 T/H
20-30 T/H
30-40 T/H
Hoofdmateriaal op de Productielijn van de Strokorrel
Onze strokorrelverwerkingslijn beschikt over een reeks robuuste basisapparatuur, zoals brekers, drogers en verpakkingsschalen, die ook compatibel zijn met andere productielijnen voor biomassakorrels. Ze maximaliseren de kostenreductie en minimaliseren materiaalverlies. We kunnen je voorzien van op maat gemaakte apparatuuroplossingen.
Strovermaler
Met zijn grote capaciteit is hij ideaal voor het breken van stro. Dankzij de uitzonderlijk duurzame materialen en constructie van de bladen kan hij vezelachtig materiaal verpulveren tot deeltjes van 3-5 mm, wat het latere pelletiseren vergemakkelijkt. Als je grondstof bestaat uit rijstkaf of andere vlokachtige materialen, dan is malen niet nodig.
Grondstofmixer
Het zorgt voor een grondige en uniforme menging van gemengde materialen. Het wordt meestal stroomopwaarts van de strokorrelmachine geïnstalleerd en heeft een luchtkanon dat extern op de mengkamer is gemonteerd om materiaalophoping effectief te voorkomen. Dit helpt om afgewerkte pellets te produceren met een consistentere textuur.
Trommeldroger
RICHI trommeldroger heeft een ontwerp met twee cilinders. De strogrondstof roteert in de trommel, aangedreven door luchttransport, wat een gelijkmatigere droging mogelijk maakt. Een externe thermometer maakt real-time bewaking van de droogtemperaturen mogelijk. Pas de frequentieregelaar naar behoefte aan voor optimale droogresultaten.
Strokorrelmachine
Het anti-verstoppingsontwerp zorgt voor een soepelere pelletisering. De ringmatrijs van de pelletkamer is gemaakt van 42 CrMo gelegeerd staal, voor een langere levensduur. De compressieverhouding van de ringmatrijs kan naar wens worden aangepast. Voor de productie van strokorrels voor diervoeder hebben we een conditioner ingebouwd om het materiaal beter te conditioneren.
Tegenstroomkoeler
De RICHI koeler heeft een grotere capaciteit voor strogrondstoffen. Dit apparaat maakt gebruik van een convectiemethode tussen deeltjes en lucht om een snelle koeling te bereiken. Bovendien heeft onze machine een laag energieverbruik, waardoor uw productiekosten lager uitvallen.
Verpakkingssysteem
Dit systeem bevat een trilzeef en een automatische verpakkingsweegschaal, waardoor materiaal gescreend en snel verpakt kan worden. U kunt verschillende automatiseringsniveaus en verpakkingsmethoden kiezen, afhankelijk van uw behoeften. Volledig geautomatiseerde apparatuur zorgt voor maximale besparingen op materiaal- en arbeidskosten.
De efficiënte werking van een strokorrelpelletiseerlijn hangt af van de goede werking van de hoofdapparatuur. Het is echter ook afhankelijk van de gecoördineerde ondersteuning van hulpapparatuur. Onze geautomatiseerde hulpapparatuur levert niet alleen een hoge operationele efficiëntie, maar bespaart ook tijd en arbeidskosten. Ze hebben een groot aanpassingsvermogen en kunnen flexibel worden geïnstalleerd in verschillende productiefasen. Hun hoge efficiëntie en energiebesparing helpen u optimale productieresultaten te behalen. Neem contact met ons op voor een handige en efficiënte productielijn voor strokorrels.
Klik om online met ons te chatten
Wereldwijde gevallen
Met meer dan drie decennia ervaring in de industrie levert RICHI Machinery productielijnen voor strokorrels op maat van verschillende productievereisten. Elke oplossing wordt aangepast aan de specificaties van de klant te voldoen. Deze case studies tonen onze perfecte productie-oplossingen voor klanten.
KLANTBEOORDELINGEN
Na jaren van marktvalidatie hebben onze oplossingen voor strokorrelproductielijnen veel lof geoogst in de hele deeltjesverwerkende industrie. We leveren machines met hoge prestaties en bieden deskundige service, zodat u verzekerd bent van een zorgeloze investeringservaring. Uw tevredenheid motiveert ons om voortdurend te verbeteren.
Ik kan de productielijn voor strokorrels van RICHI Machinery ten zeerste aanbevelen! Hij produceert perfecte strokorrels. Na slechts zes maanden gebruik steeg onze verkoop met 30%. Ze boden uitgebreide installatie diensten en after-sales ondersteuning. Ik ben erg blij met deze samenwerking!
Grondstoffen:
Afgedankt tarwestro van omliggende boerderijen
We hadden eerst een dure pelletiseermachine, maar die kon geen maïsstengels verwerken. Gelukkig raadde een collega de machine van RICHI aan, dus die hebben we gekocht. Nu kunnen we gemakkelijk grote hoeveelheden maïsstengels verwerken. De machine biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Bedankt, RICHI.
Grondstoffen:
Maïsstro van de boerderij
Met de apparatuur van RICHI kunnen we strokorrels produceren voor de verkoop en dat levert aanzienlijke winsten op. Zelfs kleinschalige productie levert een aanzienlijk inkomen op. Bovendien is het geautomatiseerde systeem eenvoudig te bedienen, wat me veel werk bespaart.
Grondstoffen:
Tarwestro, katoenstro, maïsstro
We zijn begonnen met één productielijn, maar de capaciteit daarvan was volstrekt onvoldoende om aan onze verkoopvraag te voldoen. Dankzij RICHI voor het optimaliseren van onze apparatuur, hebben we nu een ruime en stabiele output. Het is precies zoals beschreven - uitstekend en voldoet volledig aan onze verwachtingen.
Grondstoffen:
Katoenstro, Tarwestro
Ik ben zeer dankbaar voor de uitstekende service van RICHI, ze hebben de apparatuur zelfs in mijn woonplaats afgeleverd! De machine is uitstekend en biedt een balans tussen kosten en vermogen. Het verwerkt op efficiënte wijze al ons overtollige stro en rijstkaf. De pelletkwaliteit is uitstekend en ze branden uitzonderlijk goed.
Grondstoffen:
Stro en rijstvliezen van de boerderij
Klik om online met ons te chatten
Verrichtingsvideo's van de Productielijn van de Strokorrel
Onze oplossingen voor strokorrelpelletiseerlijnen hebben de voorkeur van klanten in talloze landen over de hele wereld. Met hun hoogrendabele capaciteiten hebben ze voortdurend lof geoogst van klanten. Hieronder ziet u een demonstratie van een aantal projecten. Via deze video's kun je onze strokorrelverwerkingslijnen beter begrijpen.
Strokorrels in productielijn
4 T/H stro-pelletproductielijn proefdraaien
De Proefverrichting van de Productielijn van de strokorrel
Veelgestelde vragen
Om de meest gestelde vragen uit onze pre-sales vragen en post-aankoop activiteiten te beantwoorden, hebben we gedetailleerde antwoorden samengesteld over de strokorrel productielijn. Als je je zorgen maakt over deze onderwerpen, vind je oplossingen in de volgende tekst.
Hoeveel operators zijn er nodig voor een productielijn van strokorrels?
+
Het aantal benodigde operators hangt af van het automatiseringsniveau van de apparatuur. Een strokorreloplossing bestaat over het algemeen uit kernprocessen zoals voeden, controleren en verpakken, waarvoor meestal 2-3 operators nodig zijn. Voor productielijnen met een hoge capaciteit en hoge specificatie zijn vijf tot zes operators nodig.
Bij het uitrusten van een sterk geautomatiseerde productielijn is het mogelijk om te werken met één druk op de knop, realtime bewaking van stroom en apparatuurtemperatuur, efficiënte materiaaloverdracht en veiligheidsalarmsystemen. Deze geautomatiseerde ontwerpen verminderen de afhankelijkheid van arbeiders tijdens de productie aanzienlijk.
De belangrijkste voordelen van deze technologie zijn onder andere het minimaliseren van uitval van apparatuur, het verbeteren van de stabiliteit en de uitvoercapaciteit, het vergemakkelijken van verdere verbeteringen in de productie-efficiëntie en het verlagen van de arbeidskosten.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van een investering in een volledige productielijn voor strokorrels?
+
Hoewel een enkele strokorrelmachine voor een snelle productie zorgt, ontbreekt het aan een effectieve verwerking van grondstoffen en tijdige koeling, waardoor een consistente productkwaliteit moeilijk te garanderen is. Het proces is ook sterk afhankelijk van handarbeid, wat resulteert in hogere arbeidskosten.
Een geautomatiseerde productielijn, uitgerust met systematische integratie, volledige procesbewaking en efficiënte transportapparatuur, maakt een stabiele en zeer efficiënte productie mogelijk. Het is aangetoond dat deze aanpak leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen en een verbeterd rendement op investering. Het vergemakkelijkt het bereiken van schaalgrootte, industrialisatie en het maximaliseren van economische voordelen.
Hoe stof en geluid onder controle houden tijdens de productie?
+
Er moet worden opgemerkt dat stofvorming onvermijdelijk is bij het produceren van deeltjes. Om stofvervuiling te voorkomen, wordt aanbevolen om pulsstofvangers te installeren op apparatuur zoals brekers en mengers. Op die manier wordt het overgrote deel van het stof effectief verwijderd.
Naast de bezorgdheid over stofvervuiling is geluidsoverlast een ander belangrijk productieprobleem. Dit vereist hogere normen voor het ontwerp van machines en daarom adviseren we om prioriteit te geven aan precisieapparatuur.
Onze productielijn voor strokorrels is ontworpen met het oog op een laag geluidsniveau en is uitgerust met trillingsdempers. Deze aanpak is in overeenstemming met de milieunormen en garandeert de veiligheid van de operators.
Welke specifieke diensten zijn inbegrepen in onze “kant-en-klare oplossing”?
+
RICHI “kant-en-klare oplossing” omvat het hele proces van ontwerp tot productielancering van de strokorrelproductielijn. Het proces van het opstarten van de productie is eenvoudig: gewoon “de sleutel omdraaien”. De volgende diensten zijn beschikbaar:
Oplossingen ontwerpen die zijn afgestemd op uw productiebehoeften en actuele omstandigheden.
Gedetailleerde introductie van apparatuur en begeleiding bij de selectie.
Verzending en transport van apparatuur.
Installatie op locatie en inbedrijfstelling door technici regelen.
Operator training.
Post-sales onderhoud en technische ondersteuning.
Deze uitgebreide serviceflow zorgt ervoor dat uw project van begin tot eind soepel verloopt, waardoor de complexiteit van het projectmanagement en de potentiële risico's aanzienlijk worden verminderd. (Bekijk YouTube)
Wat is de functie van een droger? Hoe kies je een geschikte warmtebron?
+
Strogrondstoffen hebben meestal een hoog vochtgehalte, vaak tussen 30% en 50%. Het ideale vochtgehalte voor pelletisering is echter 15%-18%, waardoor het gebruik van droogapparatuur nodig is om de grondstof te verwerken. Bij dit vochtgehalte vertoont de grondstof uitstekende bindende eigenschappen en pelletvormingssnelheid, wat bijdraagt tot een hogere productie.
De keuze van de warmtebron voor een droger wordt voornamelijk bepaald door de investeringskosten. We raden aan om uit de volgende opties te kiezen: een heteluchtoven op kolen, een heteluchtoven op gas of een biomassabrander.
De eerste optie is de meest kosteneffectieve, maar genereert meer vervuilende stoffen. De tweede optie biedt de voordelen van eenvoudige reiniging en gemakkelijke temperatuurregeling, maar is duurder.
De meest geschikte warmtebron hiervoor is de biomassaverbrander. Onze productielijn voor strokorrels is ook geschikt voor deze droogmethode. Dit voldoet aan de milieuvereisten en zorgt voor verwarming door afvalmateriaal te verbranden, wat resulteert in de laagste economische kosten.
