Productielijn Graskorrel
Wij bieden professionele productielijnen voor graspellets die verschillende grondstoffen kunnen verwerken en de kosten kunnen drukken. De pellets van hoge kwaliteit die door deze lijn geproduceerd worden, dienen als ideaal voeder voor herkauwers. Deze lijn kan de voedingswaarde van grondstoffen maximaliseren. RICHI-graspelletoplossingen hebben een wijdverspreide populariteit verworven in verschillende graspelletfabrieken.
KIES PROFESSIONAL
FABRIKANT VAN PRODUCTIELIJNEN VOOR GRASKORRELS
Onze lijn voor het maken van graspellets heeft een wetenschappelijk georganiseerd en zeer efficiënt productieproces. Vergeleken met de productie van diervoeder en houtpellets zijn er minder machines nodig, waardoor je investeringskosten aanzienlijk dalen.
Als ervaren fabrikant van pelletmachines bieden we een brede waaier aan oplossingen voor graspellets. Bij RICHI Machinery kun je de productielijn voor graspellets kiezen die het best voldoet aan jouw behoeften.
Onze oplossingen omvatten standaard gras pellet verwerkingslijnen en kant-en-klare projecten. We leveren ook diensten op maat. Welke outputcapaciteit of grondstofsamenstelling je ook kiest, onze apparatuur levert optimale graspellets. Bovendien kunnen ze verschillende soorten vers of droog gras verwerken tot pellets met een diameter van 4 tot 12 mm.
Volledige processtroom
We kunnen ook oplossingen op maat maken voor jouw behoeften.
Verpletteren
Drogen
Pelletiseren
Koeling
Screening
Verpakking
Toepassingen van de productielijn voor graskorrels
Onze complete lijnen voor het maken van graspellets zijn breed inzetbaar en kunnen verschillende grassoorten verwerken tot pellets. Geschikte grondstoffen zijn meestal luzerne, hop, hooi en rietgras. Al uw graskorrelgrondstoffen kunnen door onze productielijn worden verwerkt.
Canada 8 T/H luzerne pelletproject
Dit productielijnproject behoudt de voedingswaarde van luzerne en verbetert de smakelijkheid en verteerbaarheid van voederpellets. Standaard luzernepellets hebben een diameter van 6-8 mm. Met onze apparatuur kunnen echter fijnere pellets met een diameter van 4-5 mm worden geproduceerd.
Deze productielijn kan luzerne in verschillende texturen verwerken en is bijzonder geschikt voor de productie van voederpellets voor herkauwers.
Verse luzerne
Halfdroge luzerne
Luzerne hooibalen
Luzerne poeder
USA 3-4 T/H Hennep Pellet Project
Hennep is een ideale grondstof voor diervoeder. De ontwikkelde landbouw en veeteelt in de VS zorgen voor een overvloed aan grondstoffen en een sterke markt voor hennepkorrels.
Deze gras pellet verwerkingslijn kan hennep mengen met andere granen om pellets te vormen. De resulterende henneppellets hebben uitstekende gelatineringseigenschappen, wat de smakelijkheid en verteerbaarheid verbetert.
Hennep Hooi
Hennep garnituren
Hennep Poeder
Hennepstro
Duitsland 1-2 T/H Rietgraspellet Project
In Duitsland worden rietgraspellets voornamelijk gebruikt voor de productie van energiepellets. Onze productielijn maakt niet alleen zeer voedzaam rietgrasvoer, maar voldoet ook aan de eisen voor de productie van hoogwaardige brandstof.
De uiteindelijke pellets hebben een compacte structuur en een consistente kwaliteit, waardoor ze gemakkelijk te transporteren en op te slaan zijn en investeerders een superieur economisch rendement bieden.
Deze productielijn kan zowel vers rietgras als verwelkt hooi even effectief verwerken. Alle apparatuur is sterk geautomatiseerd en gebruiksvriendelijk, waardoor een langdurige, uiterst efficiënte productie mogelijk is.
Vers riet
Rietgras poeder
Rietstengels
Rietwortels
Australië 5-6 T/H Havergraspellet Project
Deze productielijn voor graspellets is ontworpen om havergraspellets van hoge kwaliteit te produceren voor diervoeder. Door de optimale temperatuur en compressieverhoudingen behoudt de pelletiseermachine het rijke eiwit- en vitaminegehalte van de grondstof.
De lijn is uitgerust met efficiënte droog- en maalapparatuur en kan grondstoffen van havergras met verschillende texturen en vochtigheidsniveaus verwerken.
Volledig geautomatiseerde verpakkingsapparatuur zorgt ervoor dat de standaardspecificaties strikt worden nageleefd. Zowel de kwaliteit als de opslag van de pellets voldoen aan hoge marktnormen.
Vers haverhooi
Gedroogd haverhooi
Haverhooibalen
Haverhooipoeder
Hoe werkt een productielijn voor graskorrels?
Het productieproces van graskorrels omvat verschillende stadia, waaronder voorbehandeling van grondstoffen, mengen en pelletiseren, koelen, zeven en verpakken. RICHI biedt professionele apparatuur aan voor het maken van graskorrels, wat zorgt voor een naadloze werking tijdens het hele productieproces.
01
Maalgedeelte
Dit stadium is voor grondstoffen die niet voldoen aan de pelletisatievereisten. Bijvoorbeeld vezelrijk gras en stro zijn niet geschikt voor directe pelletisering. In plaats daarvan moeten ze worden vermalen tot stukjes van 3-5 mm. Als je grondstof bestaat uit rijstdoppen, katoenzaaddoppen of andere vlokachtige materialen, is breken niet nodig.
02
Drogen Sectie
Deze fase is bedoeld voor situaties waarin grondstoffen een hoog vochtgehalte hebben, zoals vers gras. Een hoger vochtgehalte tijdens het productieproces kan resulteren in pellets met een lossere structuur. De droogsectie zorgt ervoor dat het vochtgehalte op een ideaal niveau is voor pelletisering. Hierdoor kunnen ze gemakkelijker worden gevormd en kan de algehele output worden verbeterd.
03
Pelletiseren
Dit proces wordt uitgevoerd in een machine voor graskorrels, die perfecte graskorrels kan produceren. Het is de kerncomponent van de volledige productielijn voor graskorrels. Onze graspelletmolen is ontworpen voor optimale prestaties en een hoge productie-efficiëntie. Hij kan graskorrels produceren met een diameter van 4-12 mm.
04
Koeling
Na het pelletiseerproces is de temperatuur van de graspellets hoog, wat een uitdaging vormt bij het verpakken en transporteren. Deze sectie is ontworpen met een efficiënt koelsysteem dat de pellets snel kan afkoelen tot kamertemperatuur. Het stabiliseert de structuur van de pellets en vergemakkelijkt het verpakken en transporteren.
05
Sectie Screening
In dit stadium van het proces worden de afgewerkte pellets gescreend om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste diameterspecificaties. Ondermaatse deeltjes en poedervormig materiaal worden vervolgens verwijderd, klaar voor de volgende pelletisatiefase. Deze aanpak is ontworpen om optimaal te besparen op materiaalkosten en tegelijkertijd de productie te verhogen.
06
Verpakking
Deze sectie vormt de laatste fase van de productielijn en is verantwoordelijk voor het verpakken van de afgewerkte graspellets. Het geautomatiseerde weeg- en verpakkingssysteem van het bedrijf is zeer efficiënt en zorgt ervoor dat de specificaties van de productverpakking worden nageleefd, terwijl tegelijkertijd de arbeidskosten worden verlaagd.
Bovendien heeft deze productielijn voor graskorrels zeer efficiënte hulpapparaten. Ze beschikt ook over een realtime controlesysteem dat een hoge mate van automatisering garandeert. Mocht je geïnteresseerd zijn, dan kunnen we verschillende aanpassingsdiensten aanbieden.
kijk naar de graspollen die door ons zijn geproduceerd
Hieronder vindt u enkele voorbeelden van afgewerkte graspellets. De afbeeldingen hieronder tonen de werkelijke producten die onze productielijn voor graskorrels maakt. Deze producten hebben een uniforme textuur, een glad oppervlak en een uitstekende glans. Onze pelletiseerapparatuur maakt de productie van graspellets van een constant hoog kaliber mogelijk.
Graskorrels
Gras kan worden omgezet in voer voor herkauwers door het te mengen met granen en materialen op basis van stro. Onze graspelletmolen heeft een optimale compressieverhouding. In combinatie met een graanconditioneringseenheid produceert deze goed gevormde, voedzame en smakelijke graspellets.
Rietgraskorrels
Rietgrasvezels zijn relatief grof met lange stengels, wat resulteert in pellets met ruwe oppervlakken en scheuren. Onze productielijn voor graskorrels is uitgerust met breekapparatuur met hoge intensiteit. De geproduceerde pellets zijn van consistente kwaliteit, met gladdere oppervlakken.
Olifantengraskorrels
Olifantsgras heeft een hoog vochtgehalte, waardoor het moeilijk in vorm te persen is. Daarom speelt onze trommeldroger een cruciale rol. De grondstof wordt gedroogd tot een vochtgehalte van 15%-18% dankzij het ontwerp met twee cilinders en spiraalvormige roerbladen. De resulterende pellets zijn compacter.
Pellets van luzernegras
Alfalfa is relatief licht en gevoelig voor klonteren. Deze grasproductielijn bevat meerdere anti-klontermechanismen, zorgvuldig ontworpen om proactief materiaalophoping en boogvorming te voorkomen. Dit innovatieve proces zorgt voor een efficiënte omzetting van luzerne met een losse structuur in compacte, uniforme pellets.
materialen voor de productie van graspellets
Onze productielijn voor graspellets garandeert een consistente output en pelletkwaliteit. Hieronder vind je enkele van de meest gebruikte materialen in onze graspelletprojecten. Ongeacht het materiaal kan je een stabiele graspelletkwaliteit bereiken.
Luzerne
Klaver
Hennep
Hop
Pepermunt
Hooi
maïsstengel
Stro
reuzenrietgras
Tarwe
Als je voederpellets op basis van gras produceert, is het bovendien noodzakelijk om de zuiverheid en veiligheid van de grondstoffen te garanderen. We kunnen een productielijn voor graspellets aanbieden die is afgestemd op uw grondstoffen, productievereisten en lokale omstandigheden. Indien u meer informatie wenst of uw behoeften wenst te bespreken, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.
Aanpassing van de capaciteit van de productielijn voor graskorrels
Onze lijnen voor het maken van graspellets zijn zeer veelzijdig en kunnen voldoen aan een brede waaier van productievereisten. Hieronder vindt u onze standaard capaciteitsopties. Als u speciale capaciteitsvereisten hebt, kunnen we complete productielijnen voor graspellets aanbieden met een capaciteit van 0,5 tot 100 T/u.
1-2T/H
Gras pellet verwerkingslijn
Deze productielijn is perfect geschikt voor kleine tot middelgrote hooipelletproducties. De hoge flexibiliteit en minimale benodigde ruimte maken het een ideale oplossing voor kleine boerderijen, ranches en veehouderijen. Het maakt een goedkope investering met een hoog rendement mogelijk.
0,5-1,5T/H
2-3T/H
4-5T/H
5-6T/H
8-10T/H
10-12T/H
15-20T/H
20-30T/H
40-50T/H
Apparatuur op Graskorrelproductielijn
Graspletter
Dit is een speciale grasbreker die vezelachtig materiaal kan verpulveren tot een graspoeder van 3-5 mm, waardoor het gemakkelijk te pelletiseren is. De machine is uitgerust met een mechanisme voor geforceerde toevoer dat lichtgewicht voer in de maalkamer leidt.
Grondstofmixer
Deze krachtige mixer kan verschillende soorten gras grondig mengen of mengen met graanmaterialen. Dit proces zorgt ervoor dat de afgewerkte pellets die geproduceerd worden door de graskorrelmachine een meer uniforme textuur hebben.
Trommeldroger
Dit apparaat heeft een dubbelcilinderontwerp met binnen- en buitentrommels. Het maakt gebruik van luchtcirculatie voor een gelijkmatigere droging. De buitencilinder is uitgerust met een thermometer en een variabele frequentieaandrijving, waardoor de droogomstandigheden nauwkeurig kunnen worden aangepast aan de behoefte.
Graskorrelmachine
De toevoerinlaat van de machine is uitgerust met een breekbooginvoer om klonteren en verstoppingen in het toegevoerde materiaal te voorkomen, waardoor de uitvoer toeneemt. De ringmatrijs is gemaakt van gelegeerd staal 42 CrMo voor een betere slijtvastheid. Er kan een conditioner worden toegevoegd om het materiaal beter te conditioneren.
Tegenstroomkoeler
De tegenstroomkoeler voor gras biedt een grotere capaciteit. Het ontwerp van de ringconvectiekoeling versnelt de koelsnelheid en zorgt voor een optimale deeltjesstructuur en een hoog rendement. Dit product is zowel energiezuinig als milieuvriendelijk en zorgt voor optimale koelresultaten tegen minimale kosten.
Trilzeef
Het kan gekwalificeerde graspellets zeven door middel van hoogfrequente trillingen. Dit proces vergemakkelijkt de secundaire pelletisering van materialen en is een efficiënte en energiebesparende zeefmethode. Trilzeven worden meestal samen met verpakkingsweegschalen geïnstalleerd om een gecoördineerde werking te garanderen.
Deze apparatuur biedt optimale productieresultaten en beschikt over robuuste structuren die de productiekosten minimaliseren. Om de optimale prestaties van de productielijn voor graskorrels te garanderen, hebben we een reeks aanvullende hulpapparatuur ontwikkeld. Deze kunnen flexibel worden ingezet in verschillende productiefasen om grasophoping effectief te voorkomen en zo een optimale productie-efficiëntie te helpen bereiken.
Klik om online met ons te chatten
Wereldwijde productielijn voor graskorrels CASES
Met meer dan drie decennia aan gespecialiseerde expertise is RICHI Machinery in staat om oplossingen op maat te leveren die zijn afgestemd op de eisen van de klant. Wij leveren productielijnen met een breed scala aan outputcapaciteiten, die voldoen aan al uw behoeften op het gebied van de productie van graspellets. De tevredenheid van de klant blijft onze eerste zorg.
KLANTBEOORDELINGEN
Na jaren van toewijding heeft onze apparatuur de gunst van klanten over de hele wereld verdiend. De feedback van boerderijen, ranches, veeteeltbedrijven en fabrikanten van graspellets wereldwijd is overweldigend positief. De volgende woorden geven inzicht in de gebruikerservaring met deze systemen.
Onze boerderij produceert elk jaar veel hooi, wat een groot probleem voor ons is. Sinds we deze graspelletmachine gebruiken, kunnen we het hooi gebruiken om pelletbrandstof te maken voor ons boilersysteem. Dit heeft ons veel werk en materiaal bespaard, en het werkt goed voor lange perioden.
Grondstoffen:
Zelf geproduceerd landbouwafval zoals hooi en maïsstengels.
In het begin waren we bezorgd dat de hooikorrelmachine misschien te ingewikkeld zijn om te gebruiken. Ik ben echt dankbaar voor de extra diensten van RICHI bij de installatie en training van de apparatuur op locatie. Je bent een absoluut juweeltje van een fabrikant! Ik ben blij om u te vertellen dat onze productie is nu op en loopt soepel, en het product verkoopt echt goed, dus we zijn allemaal financieel heel goed.
Grondstoffen:
Hennephooi, luzernehooi.
Mijn vorige productielijn had vaak onderhoud nodig en de kwaliteit van de geproduceerde graspellets was ondermaats. Na een bezoek aan de fabriek van RICHI besloot ik hun productielijnapparatuur te gebruiken. De apparatuur wordt al lange tijd gebruikt en werkt perfect. Ik hoop dat meer mensen dergelijke uiterst efficiënte productieapparatuur kunnen ervaren.
Grondstoffen:
Luzerne, maïs, granen
Ik ben eigenaar van een veehouderij en ik kan u vertellen dat een grote vraag naar voer aanzienlijke kosten met zich mee kan brengen. Ik wil graag mijn dank uitspreken aan het team van RICHI voor hun ontwerp van deze goedkope productielijn met een hoge output. Dit heeft de kosten voor onze veehouderij aanzienlijk verlaagd.
Grondstoffen:
De productiegrondstoffen van de klant omvatten voedergras, stro en granen.
We zijn RICHI erg dankbaar voor de op maat gemaakte oplossingen, waardoor onze fabriek met gemak een productielijn met een hoge capaciteit aankon. Op aanraden van een vriend heb ik gekozen voor de productielijn voor graspellets van RICHI. De pellets geproduceerd door deze apparatuur zijn indrukwekkend. We kijken ernaar uit om in de toekomst opnieuw samen te werken.
Grondstoffen:
Weidegras, hennep, gemengd met maïs en zemelen.
Klik om online met ons te chatten
VIDEO NEEMT JE MEE NAAR
DE PRODUCTIELIJN VOOR GRASKORRELS
Tot op heden hebben we premium pelletproductieoplossingen geleverd aan meer dan 150 landen en regio's wereldwijd. Dankzij onze jarenlange ervaring verdienen onze producten en dienst na verkoop steeds weer erkenning bij onze klanten. Hieronder vind je operationele video's over verschillende types verwerkingslijnen voor graspellets, die je een intuïtiever inzicht geven in onze apparatuur.
Luzernekorrels in productielijn
Luzernegras Pellet Making Line
4 T/H Gras Pellet Productielijn
Veelgestelde vragen
RICHI gras pellet productielijn apparatuur heeft gediend duizenden klanten over de hele wereld. Door onze interactie met klanten hebben we een lijst samengesteld met veel voorkomende vragen over grondstoffen, apparatuur en diensten. Als je soortgelijke vragen hebt, vind je misschien antwoorden in de volgende tekst.
Wat zijn de vereisten voor grondstoffen in de productielijn voor graskorrels?
+
Naast efficiënte productielijnapparatuur vereist de productie van graspellets ook aandacht voor het vochtgehalte, de fijnheid en de structurele hardheid van de grondstof. Specifieke overwegingen zijn onder andere:
De primaire grondstoffen voor graspellets bestaan uit verschillende gedroogde grassen, vers ruwvoer, hop, tarwestro, rijststro, katoenzaadschillen, pindaschelpen en andere gewasstrooisels. De vochtigheid van de grondstof moet doorgaans tussen 15% en 18% worden gehouden. Bij deze vochtigheidsgraad vertoont het materiaal optimale bindende eigenschappen en wordt het het gemakkelijkst gevormd tot pellets. Dit garandeert zowel de opbrengst als de kwaliteit van het eindproduct.
Een te hoog vochtgehalte in grondstoffen leidt tot een losse pelletstructuur en moeilijkheden bij het vormen. Het verhoogt ook de ophoping van stoom in de graspelletmachine, waardoor het risico op verstopping van de apparatuur en stilstand toeneemt. In dergelijke gevallen raden we aan om de grondstoffen te drogen met behulp van droogapparatuur. We bieden gespecialiseerde drogers om de vochtigheid van de grondstof aan te passen aan het optimale bereik.
Omdat verschillende grondstoffen verschillende vezelstructuren en hardheidsgraden hebben, verschillen ook hun vormsnelheden. Voor hardere materialen kunt u zachtere componenten bijmengen. Bovendien kun je met onze apparatuur procesparameters aanpassen op basis van de kenmerken van de grondstof en de compressieverhouding van de matrijs aanpassen om dichte pelletvorming te garanderen.
Wat is de “matrijscompressieverhouding” van een pelletmachine? Waarom is dat belangrijk?
+
Graskorrelmachines persen en vormen korrels door matrijzen, dus de parameters van de matrijsopening hebben een directe invloed op de kwaliteit van de korrelvorming. De compressieverhouding van de matrijs verwijst meestal naar de verhouding tussen de lengte van de matrijsopening en de diameter.
Als de compressieverhouding niet overeenkomt met je grondstof, zal het materiaal niet voldoende compressiekracht en -duur ondergaan in de matrijs. Daarom zullen de resulterende graskorrels een losse structuur hebben, een lage vormingssnelheid en een aanzienlijk lagere output.
Onze matrijzen worden echter nauwgezet ontworpen en kunnen worden aangepast aan uw grondstof, zodat problemen met de apparatuurparameters geen invloed hebben op de opbrengst van uw pelletproductie.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van graspellets als brandstof?
+
Graspellets worden door verwerking gemaakt van landbouwafval zoals grassen en stro. Omdat ze afkomstig zijn van biomassa, vormen ze een groene, hernieuwbare energiebron.
Traditionele brandstoffen zijn meestal volumineus, waardoor ze veel opslagruimte vereisen en moeilijk te transporteren zijn. Biomassapellets worden echter gevormd door compressie bij hoge temperatuur, wat resulteert in een stabielere structuur die opslag en transport vergemakkelijkt.
Vergeleken met traditionele steenkoolbrandstoffen leveren ze een hogere calorische waarde en verbranden ze vollediger. Bovendien produceren ze minder vervuilende stoffen tijdens de verbranding, waardoor ze het milieu minder vervuilen en aansluiten bij het milieuvriendelijke beleid. Het gebruik van brandstoffen op basis van biomassapellets zoals graspellets en houtpellets bevordert het hergebruik van afvalbronnen, wat aanzienlijke economische en milieuvoordelen oplevert.
Kunnen we kant-en-klare oplossingen leveren voor productielijnen voor graspellets?
+
Absoluut. Als producent van pelletmachines leveren we niet alleen uiterst efficiënte graspelletmachines, maar passen we ook uitgebreide oplossingen toe op jouw specifieke behoeften. Door een volledig operationele productielijn te leveren, verminderen we de installatietijd en -kosten aanzienlijk.
Door onze jarenlange ervaring in de sector hebben we uitgebreide service-ervaring opgebouwd om kant-en-klare oplossingen te leveren voor complete pelletproductielijnen. Dit omvat het hele proces, van voorbehandeling van grondstoffen, pelletiseren en koelen tot zeven en verpakken. Daarnaast bieden we productontwerp, installatie van apparatuur en training van personeel. (Bekijk YouTube)
Welke voordelen heeft onze apparatuur ten opzichte van andere merken op de markt?
+
Ten eerste heeft RICHI Machinery als professionele fabrikant van pelletmachines meerdere internationale standaardcertificeringen verkregen. Deze omvatten EU CE-certificering, Duitse TUV-certificering, Zwitserse SGS-certificering, Russische RTN-certificering, Franse BV-certificering, ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen en 23 productpatentcertificaten. Deze certificeringssystemen zorgen ervoor dat onze producten voldoen aan de internationale normen en bieden uitzonderlijke ondersteuning voor uw productie.
Ten tweede wordt al onze apparatuur voor de productielijn van graskorrels ontworpen en getest door een professioneel technisch team. Dit garandeert veiligheid en een hoge output. Onze productielijnen verlagen ook de energiekosten en verlagen het energieverbruik per eenheid met 15%.
Tot slot zijn we niet alleen uw leverancier van apparatuur, maar ook uw professionele partner. We bieden diensten aan zoals het aanpassen van de productielijn, het plannen van de lay-out van de fabriek en het begeleiden van de installatie ter plaatse. Onze apparatuur wordt geleverd met een jaar garantie en levenslange technische ondersteuning. Dit alles om u de meest perfecte service te bieden.
