Organische Meststofkorrel die Machine maakt
Deze machine voor het maken van organische mestkorrels kan een breed scala aan grondstoffen aan. Het zet gefermenteerd afval om in organische meststofkorrels van hoge kwaliteit. Als efficiënte pelletiseermachine met ringvorm kan hij voldoen aan productiecapaciteiten van 1 tot 26 T/u. We bieden ook op maat gemaakte apparatuur en uitgebreide productieoplossingen.
Hoogwaardige productie van organische meststoffen
In tegenstelling tot traditionele organische meststofapparatuur heeft deze machine een innovatief ringvormig ontwerp dat een hogere productie per eenheid oplevert. De geproduceerde organische meststof zorgt voor een duurzamere aanvoer van voedingsstoffen voor de bodem.
Om het probleem van de lage productiecapaciteit aan te pakken, maakt onze machine voor het maken van organische meststofkorrels gebruik van ringvormige matrijzen met een hoge perforatiesnelheid. Het extrusiesysteem levert een krachtigere compressie, wat resulteert in dichtere organische meststofkorrels.
Deze apparatuur kan organische mestkorrels in verschillende maten produceren. De diameter van het eindproduct varieert van 4 tot 12 mm, met een lengte van 4 tot 5 keer de diameter. Bijgevolg zijn deze pellets duurzamer en kunnen ze de opbrengst van gewassen aanzienlijk verhogen, waardoor klanten een hoog rendement op hun investering krijgen.
Parameters van Organische Meststofkorrel die Machine maakt
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| De Macht van de onderbrekervoeder (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 4-12 | ||||||
| Capaciteit (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Het bovenstaande schetst de basismodellen en specificaties van deze kunstmestpelletiseermachine. Naast deze opties kunnen we ook ontwerpen op maat leveren. Deze ontwerpen zijn afgestemd op uw specifieke productiebehoeften en operationele omstandigheden, en leveren optimale productieresultaten. Neem gerust contact met ons op voor een oplossing op maat.
Structurele voordelen
Onze apparatuur heeft meerdere innovatieve ontwerpelementen die een zeer efficiënte en energiebesparende productie mogelijk maken. Deze pelletiseermachine heeft een eenvoudig ontwerp, waardoor hij gemakkelijk te bedienen en te onderhouden is.
Elke machine voor het maken van organische mestkorrels is uitgerust met een Siemens driefasen asynchrone motor, wat zorgt voor een efficiënte en stabiele productie. Raadpleeg de gedetailleerde beschrijving hieronder voor meer informatie over deze pelletiseermachine.
Boog-brekende voederbak
Hier is een variabele waaierinvoer geïnstalleerd. Deze kan voorkomen dat lichtgewicht materialen zich ophopen bij de toevoerinlaat.
Gedwongen voederbak
Het kan opgehoopt materiaal in de pelletiseerkamer duwen. Dit verbetert het materiaalgebruik en de productie-efficiëntie.
Pelletiseerkamer
De primaire structuur bestaat uit een klem-type ringmatrijs en een dubbel rolsysteem, die samen optimale pelletiseerresultaten bereiken.
Uitlaatpoort
Deze poort kan een ventilator en cycloon installeren om stoom van hoge temperatuur uit de pelletiseerkamer te blazen, maar zonder materiaal te verwijderen.
Snijapparaat
Je kunt het gebruiken om de afstand tussen het mes en de ringmatrijs aan te passen en vast te zetten, zodat je pellets van verschillende lengtes kunt snijden.
Olie-injectiesysteem
Met dit apparaat kun je smeervet toevoegen aan interne onderdelen. Er zit een inspectiepoort onder om gemakkelijk de toegevoegde hoeveelheid te controleren.
Productieproces van de molen van de meststoffenkorrel
Hieronder zie je het werkingsprincipe en de bedieningsvideo van deze machine. De machine heeft twee invoeropeningen voor verschillende materiaaltoevoerscenario's.
- Voeden: Het poedervormige materiaal dat moet worden gefermenteerd, wordt vlot in de pelletiseermachine gevoerd via een boogvormige invoer.
- Compressie: Onder omstandigheden van hoge temperatuur wordt het materiaal samengedrukt door een dubbele rolstructuur en door de openingen van de ringmatrijs geperst.
- Vorming: Door continue compressie wordt het gevormde materiaal continu door de openingen afgevoerd.
- Snijden: Aangedreven door de rotatie van de ringmatrijs passeert het korrelmateriaal de snijmessen en verandert in organische meststofkorrels.
Toepassingen van machine voor organische mestkorrels
Als industriële machine met hoge capaciteit is deze pelletiseermachine geschikt voor veehouderijen, organische meststoffenfabrieken, plantages en andere faciliteiten van elke grootte. Door zijn veelzijdigheid kan hij een breed scala aan afvalmaterialen verwerken en een hoge bezettingsgraad bereiken.
Verwerkbare grondstoffen
Deze organische mestkorrelmachine kan worden gebruikt voor het pelletiseren van verschillende agrarische afvalmaterialen, zoals dierlijke mest, stro, rijstkaf en etensresten. Wanneer deze grondstoffen op de juiste manier worden verwerkt, produceren ze allemaal stabiele pellets van hoge kwaliteit.
Kippenmest
Koeienmest
stro
Rijstkaf
Keukenafval
medicijnresten
afgewerkte pelletproducten
Dankzij het extrusiesysteem met hoge intensiteit en de ringmatrijs met hoge vormefficiëntie kan deze apparatuur verschillende grondstofformuleringen verwerken. Dit maakt consistent dichte en goed gevormde organische meststofpellets mogelijk. Hoewel de grondstoffen en configuraties variëren, vertoont elk product een perfecte korrelstructuur. Met één enkele eenheid kunt u verschillende organische meststofproducten produceren.
Hieronder staan veelgebruikte organische mestkorrels. Daarnaast zijn ook andere pelletformuleringen mogelijk. We bieden ook apparatuur op maat om aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen.
Mestkorrels voor kippen
Mestkorrels voor koeien
stro biologische korrels
Biologische pellets van sojameel
Distilleerkorrels organische meststof
Organische meststofpellets op basis van houtas
Organische mestkorrels van keukenafval
Samengestelde organische mestkorrels
Wereldwijde gevallen
Onze pelletizerprojecten worden wereldwijd in meer dan 150 landen en regio's uitgevoerd. Dit succes is te danken aan onze geavanceerde productieapparatuur en eersteklas service. Deze projecten omvatten individuele bagasse pelletmolen te koop en complete productielijn installaties. Ze leveren stuk voor stuk optimale resultaten voor pelletproductie en een hoog rendement op investering.
4-5 T/H Organische Meststof Pellet Machine te koop in Iran
Dit project kan organische mestkorrels produceren met een diameter van 4-6 mm. De gebruikte grondstoffen zijn koeienmest, kippenmest en rijststro. Daarom omvat het project ook een fermentatiesysteem, een versnipperaar van rijststro, en andere apparatuur.
3-4 T/H Organische Meststoffenkorrel die Machine maken te koop Griekenland
Onze Griekse klant exploiteert een boomgaard met grote hoeveelheden fruit- en houtafval. Dit project voorziet niet alleen in de behoefte van de klant om grondstoffen te verwerken, maar maakt ook hergebruik van grondstoffen mogelijk en levert voedingsstoffen voor de fruitboomteelt.
8 T/H Organische Meststof Pelletizer te koop in Verenigde Staten
Deze klant heeft een organische kunstmestfabriek en heeft een complete productieopstelling nodig. De grondstof is kippenmest, wat ideaal is voor kunstmestkorrels van hoge kwaliteit. Dit systeem heeft een hoge mate van automatisering, waardoor de productiekosten aanzienlijk dalen.
2 T/H Organische Meststof Pelletmolen te koop in Argentinië
Onze klant in Argentinië heeft een grootschalige pluimveehouderij. Deze pelletmolen is zeer veelzijdig en heeft hen geholpen bij het oplossen van hun problemen met de afvoer van kippenmest. Bovendien heeft de verkoop van organische mest extra inkomsten gegenereerd.
5-6 T/H organische meststoffenkorrel die machine maakt te koop Duitsland
De grondstof is koeienmest gemengd met een geschikte hoeveelheid stro. Onze apparatuur is perfect geschikt voor deze vereisten. De productielijn voldoet aan de lokale agrarische productiebehoeften en levert een aanzienlijk rendement op investering.
3 T/H Productie van organische meststoffen in Thailand
De Thaise klant heeft een grote hoeveelheid rijst- en kippenmest en moet organische mest van hoge kwaliteit produceren. De output van het project wordt voornamelijk gebruikt in de lokale landbouw. Het verhoogt niet alleen de inkomsten van de klant, maar levert ook hoogwaardige meststof voor de lokale landbouw.
Productielijn Organische Meststofkorrels
Naast de machine voor het maken van organische meststofkorrels bieden we ook complete productielijnoplossingen. Het systeem heeft een wetenschappelijk ontworpen proceslay-out, waardoor een efficiënte en energiebesparende productie mogelijk is. We bieden ook aangepaste productielijnen en kant-en-klare diensten.
01
Verpletteren
Sommige organische mestgrondstoffen hebben een hoog vezelgehalte en moeten worden vermalen. Daarom is deze processectie speciaal ontworpen om ze te vermalen tot een grootte van 3-5 mm om de vorming van pellets te vergemakkelijken.
02
mengen
Dit proces is ontworpen voor grondstoffen met verschillende mengverhoudingen, zoals dierlijke mest gemengd met stropoeder, rijstkaf. Het zorgt voor een gelijkmatige vermenging van de materialen, wat resulteert in pellets met een consistentere textuur.
03
Pelletiseren
Wij bieden de juiste pelletmolenconfiguratie op basis van je grondstofverhouding, beoogde productiecapaciteit en pelletgrootte. Voor een hogere productiecapaciteit kunnen meerdere pelletiseermachines parallel worden aangesloten.
04
Koeling
Om een snelle pelletzetting te garanderen, kunt u ervoor kiezen om deze sectie te configureren. Dit koelsysteem zorgt ervoor dat de korrelstructuur snel uithardt zonder aan integriteit in te boeten, wat het verpakken vergemakkelijkt.
05
Screening
Deze sectie kan drie soorten pelletproducten zeven om te voldoen aan de vereisten voor verschillende pelletgroottes. Het overtollige materiaal dat tijdens het zeven wordt verwijderd, kan secundair worden gepelletiseerd, waardoor de kosten worden verlaagd.
06
Verpakking
De weegschaal is geschikt voor het snel wegen en verpakken van pellets. Onze sterk geautomatiseerde verpakkingsweegschalen zullen uw arbeidskosten en pelletverlies verminderen en zorgen voor een consistente verpakkingskwaliteit.
Waarom kiezen voor RICHI?
We bieden industriële pelletproductieoplossingen en one-stop services.
RICHI Machinery opgericht sinds 1995, en we hebben consequent toegewijd aan het verstrekken van klanten met optimale pelletiseren oplossingen. We geven prioriteit aan klanttevredenheid en leveren de best mogelijke service.
Dankzij onze uitgebreide expertise op het gebied van klantenservice begrijpen we uw productievereisten maar al te goed. Daarom bieden we uitgebreide pre-sales en after-sales ondersteuning om de productie van uw organische meststofkorrels veilig te stellen.
De uitgebreide pre-sales service omvat gratis advies over de organische meststofkorrelmachine. Ons verkoopteam is altijd online beschikbaar om antwoorden te geven. We bieden ook een attente dienst na verkoop, die de volgende specifieke diensten omvat:
Garantie op lange termijn
Elke machine verkocht door RICHI wordt geleverd met een jaar kwaliteitsgarantie en snelle verzending. Voor eventuele kwaliteitsproblemen die zich voordoen tijdens deze periode, ontvangt u een snelle reactie en de juiste oplossingen.
Levering reserveonderdelen
We hebben ook een wereldwijd netwerk voor de levering van reserveonderdelen opgezet. Dit netwerk is gebouwd op een wereldwijd systeem van magazijnen en garandeert een snelle verzending en tijdige vervanging van uw versleten onderdelen.
Technische ondersteuning
Naast speciale handleidingen en instructievideo's voor apparatuur bieden we ook installatie- en bedrijfstrainingen voor productielijnapparatuur, samen met doorlopende online technische begeleiding.
Andere gerelateerde productieapparatuur
Als toonaangevende leverancier van pelletmachines leveren we ook handige hulpapparatuur voor de productie. Hieronder staan de meest gebruikte apparatuurmodellen voor de belangrijkste processtappen. We bieden ook op maat gemaakte oplossingen voor organische meststofpellets. Neem gerust contact met ons op.
hamermolen
Het kan grondstoffen van 5 cm of minder tot poeder vermalen. De resulterende deeltjesgrootte varieert van 0,5 tot 20 mm om granulatie door de organische meststofkorrelmachine te vergemakkelijken. Het gaas kan worden aangepast aan verschillende afmetingen.
strohakselaar
Deze machine is speciaal ontworpen voor het malen van vezelrijke materialen zoals stro en gras. Hij kan ongebalanceerd materiaal vermalen tot een poeder met een deeltjesgrootte van 0,5-20 mm. Het zeefnetwerk kan ook worden aangepast.
Koelmachine
Het werkingsprincipe bestaat uit het koelen van de pellets door convectie met koude lucht. De achthoekige structuur voorkomt beschadiging van de pellets. Het wordt meestal gebruikt in combinatie met een trilzeef.
Verpakkingsschaal
Het biedt volledig geautomatiseerd wegen en uniform verpakken. U kunt kiezen uit thermoplastische, hecht- of hybride sealmethoden.
Andere pelletmachines
Naast geavanceerde machines voor het maken van organische mestkorrels, ontwerpen en produceren we ook andere industriële korrelmachines. Deze machines bieden ook een hoge efficiëntie en energiebesparing. Ze kunnen pellets maken voor hoogwaardige brandstof, diervoeder, strooisel, organische meststof en nog veel meer.
bamboepelletmachine
Het beschikt over een robuust pelletiseersysteem voor het verwerken van bamboe met een hoog vezelgehalte tot pellets.
papier pellet machine
Deze pelletiseermachine produceert harde, compacte papierpellets van verschillende afmetingen.
pelletmachine voor bagasse
Het apparaat kan bagasse pelletiseren tot hoogcalorische pellets van verschillende afmetingen.
hooikorrelmachine
Onze praktische hooipelletmachines kunnen eersteklas veevoer en brandstofpellets produceren.
Korrelmachine voor maïsstengels
Wij bieden efficiënte pelletmachines voor maïsstengels die brandstofpellets met een hoge calorische waarde produceren.
Veelgestelde vragen
Met onze jarenlange ervaring in klantenservice, begrijpen we je zorgen en onzekerheden bij het kiezen van een organische meststof pelletizer. Hieronder vindt u een aantal gedetailleerde antwoorden die u kunnen helpen. Als je nog meer vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie.
-
Hoe verhoudt deze machine zich tot andere machines die organische meststofkorrels maken?
Onze pelletmachine voor organische meststoffen heeft een innovatieve ringmatrijs en dubbele rolstructuur, die de uitvoer per eenheid verhoogt en de pelletdichtheid verbetert. Bovendien is er een anti-overbruggingsinvoer geïnstalleerd bij de toevoerinlaat. Dit voorkomt materiaalophoping en zorgt voor een soepele productie.
De hele machine heeft een roestvrijstalen constructie en is voorzien van een tandwieloverbrengingssysteem en SKF-lagers. Deze eigenschappen zorgen voor een grotere mechanische stabiliteit en verlengen de levensduur. De slijtdelen zijn gemaakt van gelegeerde materialen die een carburerende warmtebehandeling hebben ondergaan, waardoor ze slijtvast zijn en de onderhoudskosten lager zijn.
-
Zijn er eisen met betrekking tot het vochtgehalte van de grondstoffen voor de machine?
Het ideale vochtgehalte voor grondstoffen is 15%-18%. Materialen buiten dit bereik zullen moeilijk te pelletiseren zijn, wat de output zal beïnvloeden. Voor gefermenteerde materialen met een hoog vochtgehalte kun je het vochtgehalte verlagen door ze op de juiste manier te drogen of door ze te mengen met materialen met een laag vochtgehalte.
Voor gebroken materialen met een te hoog vochtgehalte wordt meestal een trommeldroger gebruikt. Deze apparatuur zorgt voor een snelle en gelijkmatige droging door een combinatie van rotatie en hete lucht. Omgekeerd kan voor grondstoffen met een laag vochtgehalte een geschikte hoeveelheid water worden toegevoegd om het vochtgehalte in evenwicht te brengen.
-
Hoe vaak moeten de ringmatrijs en de drukrol worden vervangen?
Zowel de ringmatrijs als de behuizing van de drukrol zijn slijtagegevoelige onderdelen van de pelletiseermachine. Daarom hebben we specifiek gekozen voor de zeer harde legering 42 CrMo. Na de carbonerende warmtebehandeling is de slijtvastheid bovendien veel beter dan die van roestvrij staal. Dit kan de vervangingsfrequentie aanzienlijk verlagen.
De exacte timing hangt af van de gebruiksfrequentie en het aantal bedrijfsuren. Wanneer de productie ongeveer 500-1.000 ton bereikt, is het meestal nodig om de slijtage te inspecteren en te beoordelen. Door dagelijkse controles en onderhoud van de apparatuur kan slijtage tijdig worden opgespoord, waardoor de productie niet wordt beïnvloed. (Bekijken YouTube)
-
Hoe kies je de juiste machine voor het maken van organische mestkorrels?
Je moet eerst kijken naar de dagelijks vereiste productiecapaciteit en de specifieke output per eenheid berekenen. Dit zal je helpen om het juiste model met de juiste capaciteit te kiezen. Als uw grondstoffen gebroken en gedroogd moeten worden, moet u zorgen voor de nodige voorbehandelingssystemen.
Voor verschillende pelletgroottes kan dit worden bereikt door ringvormige matrijzen met verschillende poriegrootte te monteren. Onze apparatuur heeft een goed ontworpen structuur en een uitstekende slijtvastheid, waardoor een langdurige en stabiele uitvoer gegarandeerd is.
