ماشین پلت RDF

این عمدتاً به مواد اولیه بستگی دارد. برای پلت‌های RDF خالص، قطر معمول بین ۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر است. این اندازه برای دیگ‌های بخار بزرگ صنعتی و سایر کاربردهای صنعتی مناسب است. پلت‌های RDF ساخته‌شده از زیست‌تودهٔ مخلوط معمولاً قطر ۶ تا ۱۰ میلی‌متر دارند.

برای کاربردهایی که به ارزش حرارتی بالا نیاز دارند، اغلب پلت‌های خالص RDF انتخاب اول هستند. دلیل آن این است که پلت‌های خالص RDF در مقایسه با پلت‌های ساخته شده از زیست‌تودهٔ مخلوط، ارزش حرارتی بالاتر و بازده احتراق بهتری دارند و این امر آن‌ها را برای سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد.

از آنجا که اندازه و میزان رطوبت مواد زائد یکنواخت نیستند، یک سیستم خرد و خشک‌کردن با طراحی مناسب ضروری است. این موضوع به‌ویژه برای پسماندهای جامد شهری با رطوبت بالا صادق است. یک سیستم خردکردن معمولی شامل خردکن‌ها و آسیاب‌ها است. برای مخلوط‌کردن خوراک زیست‌توده ممکن است تجهیزات ویژه‌ای مانند تراش‌زن‌های چوب یا خردکن‌های کاه نیز لازم باشد.

یک خط تولید کامل می‌تواند بهره‌وری کلی تولید را بهبود بخشد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهد. علاوه بر این، خنک‌سازی، غربالگری و بسته‌بندی کارآمد می‌تواند ساختار پلت را پایدارتر کرده و حمل‌ونقل آن را آسان‌تر سازد. کیفیت پلت حاصل، بهتر نیازهای بازارهای استاندارد بالا را برآورده کرده و در نتیجه بازده بالاتری ایجاد می‌کند.

در شرایط عملیاتی عادی، بیشتر سرمایه‌گذاران می‌توانند ظرف ۱ تا ۳ سال سرمایه‌گذاری خود را جبران کرده و به سودآوری برسند. ما دستگاه‌های پلت با ظرفیت‌های تولیدی مختلف ارائه می‌دهیم و دوره بازگشت سرمایه آن‌ها اندکی متفاوت است.

به‌طور کلی، دستگاه‌های پلت در مقیاس بزرگ‌تر دوره بازگشت سرمایه کوتاه‌تری دارند. راه‌حل‌های خط تولید معمولاً دوره بازگشت سرمایه کوتاه‌تر و بازده سرمایه‌گذاری بالاتری نسبت به دستگاه‌های مستقل دارند. ما مناسب‌ترین راه‌حل تولید را بر اساس نیازهای خاص شما ارائه خواهیم داد. (مشاهده یوتیوب)

پیلت‌ساز RDF ما دارای طراحی‌ای است که در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند و دوستدار محیط زیست است. این دستگاه مصرف انرژی واحد را در مقایسه با آسیاب‌های پلت معمولی تا ۲۰٪ کاهش می‌دهد و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌سازد. علاوه بر این، تغذیهٔ کارآمد، غلتک‌های فشار قدرتمند و قالب حلقوی نوآورانهٔ آن بهره‌وری بالای استفاده از مواد خام را تضمین می‌کنند. بهره‌وری تولید واحد آن تا ۱۵٪ افزایش یافته است.

در مقایسه با سوخت‌های سنتی یا سوخت‌های زیستی، گرانول‌های RDF هزینه‌های مواد اولیه کمتری دارند و مزایای اقتصادی بهتری ارائه می‌دهند. این به این دلیل است که سرمایه‌گذاری در پروژه‌های RDF معمولاً بازده سرمایه‌گذاری بلندمدت‌تری دارد. تجهیزات ما این مزایا را به حداکثر می‌رساند.