RDF Pellet Machine
Esta peletizadora de CDR es una granuladora de matriz anular de alto rendimiento y eficiencia energética. Convierte diversos materiales de desecho combustibles, incluidos residuos sólidos industriales y municipales, en combustibles alternativos económicamente valiosos. Representa una mejora específica de las peletizadoras de biomasa estándar. Ofrecemos granuladoras de CDR personalizadas, así como soluciones de líneas de producción completas.
Producción de pellets de CDR de alto valor calorífico
A diferencia de las briquetadoras, esta granuladora de CDR cuenta con un sistema de peletización más potente. Como resultado, produce pellets de CDR de mayor calidad. Su alta eficiencia y ahorro energético la hacen ideal para la producción continua a escala industrial.
En comparación con otros materiales de biomasa, los materiales de desecho tienen un volumen mayor y una densidad menor. Por lo tanto, se requiere una mayor presión para garantizar una formación eficaz. Con su sistema de doble rodillo y su innovadora matriz anular, esta peletizadora puede lograr una mayor relación de compresión, aumentando así significativamente la densidad y el valor calorífico de los pellets.
El equipo puede adaptarse a una amplia gama de requisitos de tamaño de los pellets. Los pellets que produce tienen un diámetro que oscila entre 4 y 30 mm, con una longitud de hasta 4-5 veces el diámetro. El poder calorífico de estos pellets supera al del carbón, lo que supone importantes beneficios económicos. El resultado es un rápido retorno de la inversión y una elevada rentabilidad.
Parámetros de granuladora de combustible derivado de residuos
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Interruptor Alimentador Potencia(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Capacidad(T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
A continuación se describen las principales especificaciones y la capacidad de producción de esta peletizadora de CDR. Con los continuos avances en la tecnología RICHI, seguiremos ofreciendo opciones de configuración adicionales. Si necesita una solución personalizada, podemos adaptarla a sus necesidades y circunstancias de producción específicas. No dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento con sus requisitos de producción.
Ventajas estructurales
Nuestros equipos presentan múltiples elementos de diseño innovadores que permiten una producción altamente eficiente y con ahorro de energía. Esta granuladora tiene un diseño sencillo, lo que facilita su manejo y mantenimiento.
La matriz anular, los rodillos de prensado y el sistema de alimentación de esta peletizadora RDF han sido diseñados científicamente. Cada unidad está equipada con un motor Siemens industrial. Algunos diseños también ofrecen importantes ventajas de producción.
Alimentador rompearcos
Las materias primas de fibra y plástico son relativamente ligeras y propensas a acumularse. Este diseño garantiza una alimentación suave del material.
Alimentador forzado
Del mismo modo, para evitar la acumulación de material por encima de la cámara de granulado, hemos diseñado un mecanismo de alimentación forzada.
Cámara de granulación
El alojamiento de doble rodillo de aleación proporciona una compresión más fuerte, al tiempo que ofrece una mayor durabilidad y resistencia al desgaste.
troquel de anillo
La disposición de los orificios de la matriz anular de aleación se ha optimizado científicamente, lo que mejora la resistencia al desgaste al tiempo que aumenta la producción por unidad.
Dispositivo de corte
Un mecanismo de ajuste de corte de una sola unidad controla la separación entre las cuchillas y la matriz anular, consiguiendo longitudes variables de pellets.
orificio de escape
Este puerto descarga vapor a alta temperatura del interior para proteger el entorno de producción. Aquí se pueden instalar un ventilador y un ciclón.
Proceso de producción de la granuladora de CDR
A continuación se ilustra el proceso de granulación de esta máquina y su funcionamiento dentro de la línea de producción. El proceso de producción controla estrictamente la temperatura y la presión, garantizando así que los gránulos de CDR tengan una alta densidad y un bajo contenido de humedad.
- Alimentación: El material en polvo que se va a fermentar se introduce suavemente en la granuladora a través de un alimentador de arco.
- Compresión: En condiciones de alta temperatura, el material es comprimido por una estructura de doble rodillo y forzado a través de las aberturas de la matriz anular.
- Formando: Mediante la compresión continua, el material formado se descarga continuamente a través de las aberturas.
- Cortando: Impulsado por la rotación de la matriz anular, el material granulado pasa a través de la cuchilla de corte, transformándose en gránulos de fertilizante orgánico.
Aplicaciones de Máquina de fabricación de pellets de CDR
Este equipo industrial cumple numerosas certificaciones internacionales, entre ellas la ISO y la marca CE de la UE. Es compatible con una amplia gama de materias primas y escenarios de producción. Los pellets que produce ofrecen una gran estabilidad, reduciendo significativamente las emisiones por unidad. Podemos ofrecer equipos personalizados y soluciones de producción integrales para satisfacer diversos tipos de materias primas y necesidades de producción.
Materias primas transformables
La peletizadora RDF puede peletizar diversos materiales de desecho combustibles. Algunos ejemplos son los residuos sólidos urbanos, los residuos industriales y comerciales, los escombros de demolición, los residuos de cuero y textiles y los residuos de biomasa. Las materias primas con bajo contenido de humedad pueden triturarse y granularse directamente. Sin embargo, los materiales con mayor contenido de humedad requieren un tratamiento de secado adicional. También ofrecemos procesos de producción completos.
Residuos sólidos urbanos
plásticos
textiles
residuos de papel
goma
madera de desecho
productos acabados Pellet
Este granulador de CDR está diseñado principalmente para aplicaciones industriales. Procesa residuos de fábricas de confección, plantas de procesamiento de cuero y las industrias del plástico y el papel. Gracias a sus componentes resistentes al desgaste y a su potente sistema de extrusión, garantiza unos resultados de producción constantes. Estos productos de combustible en pelets pueden utilizarse en centrales eléctricas, cementeras, acerías y otras instalaciones.
A continuación se muestran los pellets de CDR más comunes. Además de éstas, admite otras formulaciones de granulado. También ofrecemos equipos personalizados para satisfacer sus necesidades específicas de producción.
Mezcla de pellets de residuos
Pellets de residuos plásticos
Pellets de combustible de residuos industriales
Pellets de papel usado
Pellets de residuos textiles
Pellets TDF
Pellets RDF de biomasa
Pellets de residuos de envases
CASOS GLOBALES
Nuestros proyectos de peletizadoras se extienden por más de 150 países y regiones de todo el mundo. Este éxito se debe a nuestros avanzados equipos de producción y a nuestro servicio de primera calidad. Estos proyectos abarcan desde la venta de una granuladora de bagazo individual hasta la instalación de líneas de producción completas. Cada uno de ellos ofrece resultados óptimos para la producción de pellets y un alto rendimiento de la inversión.
2-2.5 T / H RDF Pellet Machine para la venta en la India
Las materias primas consisten en residuos sólidos urbanos, incluidas fibras textiles y plásticos. Hemos instalado una trituradora y un secador de tambor antes del proceso de peletización. De este modo, las materias primas se procesan correctamente y se obtienen pellets que cumplen las normas más estrictas del mercado.
3 T/H RDF pellet que hace la máquina para la venta en Polonia
Este proyecto suministra un sistema de producción de pellets RDF a una planta de tratamiento de residuos. La materia prima incluye plásticos, papel usado y textiles. Los pellets resultantes tienen un diámetro de 20 mm y pueden utilizarse como combustible alternativo para calderas industriales. El proyecto ha generado importantes ingresos para el cliente.
Proyecto de producción de pellets RDF de biomasa de 1,5 T/H en Tailandia
El cliente es una planta de pellets de biomasa que utiliza caucho, astillas de madera y fibras de desecho como materias primas. Los pellets producidos tienen un diámetro de 6-8 mm y se utilizan para la combustión en calderas. Mediante el proceso de mezcla y peletización, el poder calorífico del producto combustible ha aumentado aproximadamente 20%.
2 T/H de combustible derivado de residuos Pellet Mill en venta en Canadá
Se trata de un proyecto de línea de producción, con residuos de madera y CDR como materias primas principales. Por lo tanto, también proporcionamos un trituradora de ramas y un molino de martillos para virutas de madera para triturar la madera. Los pellets se utilizan principalmente en centrales eléctricas. El diámetro del pellet es de 8-10 mm.
Proyecto de producción de pellets de CDR mixto de 2,5-3 T/H en Brasil
Nuestro cliente brasileño utiliza paja y residuos sólidos urbanos para la producción de pellets. Debido al alto contenido de fibra de la paja, suministramos un trituradora de paja de arroz. Esta peletizadora satisface eficazmente sus necesidades de peletización, y los pellets resultantes superan con creces los estándares del mercado.
Proyecto de producción de pellets de residuos alimentarios de 1-1,5 T/H en Malasia
Sus materias primas consisten principalmente en cáscaras de diversas frutas y residuos de papel de embalaje. Suministramos un secador para reducir el alto contenido de humedad de las materias primas. Estos pellets de alto poder calorífico, con un diámetro de 8 mm, se utilizan para la combustión en calderas y la generación de electricidad.
Línea de producción de pellets RDF
La producción de pellets de CDR requiere un sistema de procesamiento completo. Las distintas materias primas requieren diferentes métodos de procesamiento; los residuos industriales suelen tener que ser cribados y triturados. Los residuos sólidos urbanos muy húmedos suelen requerir una sección de secado. Diseñaremos una configuración de equipos adecuada en función de sus necesidades de producción y del tipo de materia prima.
01
Trituración
Algunos tipos de residuos tienen un alto contenido en fibra y requieren trituración. Por lo tanto, esta etapa del proceso está equipada específicamente con trituradoras y moledoras para reducir la materia prima a un tamaño de partícula de 3-5 milímetros, lo que facilita la granulación.
02
secado
Esta sección se utiliza para secar materiales de desecho con alto contenido de humedad, ubicada después de la sección de trituración. Nuestra secadora de tambor cuenta con un diseño de alta capacidad. Seca el material a través de rotación y circulación de aire caliente, logrando un contenido de humedad ideal de 15%-18%.
03
Peletización
La peletizadora de CDR desempeña un papel clave en esta etapa. Le proporcionaremos una configuración adecuada en función de la composición de su materia prima, la capacidad de producción deseada y el tamaño de los pellets. Si se requiere una mayor capacidad de producción, pueden funcionar varias peletizadoras en paralelo.
04
Refrigeración
Para garantizar un fraguado rápido del granulado, puede optar por configurar esta sección. Este sistema de refrigeración permite que la estructura del granulado fragüe rápidamente sin perder integridad, lo que facilita su envasado.
05
Proyección
Esta sección puede cribar tres tipos de producto granulado para satisfacer las necesidades de distintos tamaños de pellets. El material sobrante eliminado durante el cribado puede someterse a una peletización secundaria, reduciendo así los costes.
06
Embalaje
Es adecuada para requisitos rápidos de pesaje y envasado de pellets. Nuestras básculas de envasado altamente automatizadas reducirán sus costes de mano de obra y la pérdida de pellets, al tiempo que garantizan una calidad de envasado constante.
¿Por qué elegir RICHI?
Ofrecemos soluciones de producción de pellets de calidad industrial y servicios integrales.
RICHI Maquinaria establecida desde 1995, y nos hemos dedicado constantemente a proporcionar a los clientes soluciones óptimas de peletización. Damos prioridad a la satisfacción del cliente, ofreciendo el mejor servicio posible.
Gracias a nuestra amplia experiencia en servicio al cliente, comprendemos profundamente sus requisitos de producción. Por lo tanto, ofrecemos un completo servicio de asistencia preventa y posventa para salvaguardar sus operaciones de producción de pellets de CDR.
El completo servicio preventa incluye consultas gratuitas sobre la máquina de pellets RDF. Nuestro equipo de ventas está siempre disponible en línea para proporcionar respuestas. También ofrecemos un atento servicio posventa, que incluye los siguientes servicios específicos:
Garantía a largo plazo
Todas las máquinas vendidas por RICHI tienen un año de garantía de calidad y un envío rápido. Para cualquier problema de calidad que surja durante este período, recibirá respuestas rápidas y resoluciones adecuadas.
Suministro de piezas de recambio
También hemos establecido una red mundial de suministro de piezas de repuesto. Construida sobre un sistema global de almacenes, esta red garantiza el envío rápido y la sustitución puntual de sus piezas desgastadas.
Asistencia técnica
Además de manuales y vídeos didácticos específicos para los equipos, también ofrecemos formación sobre instalación y funcionamiento de los equipos de la línea de producción, así como orientación técnica en línea permanente.
Otros equipos de producción relacionados
Además de la máquina de producción de pellets de CDR, la producción de pellets de CDR también depende de la eficiencia de los equipos auxiliares. Los siguientes son los sistemas auxiliares comunes utilizados en esta línea de producción, incluyendo el procesamiento de materias primas, enfriamiento de pellets, cribado y envasado. En los proyectos reales, los equipos auxiliares necesarios se configurarán en función de los requisitos específicos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información sobre estos sistemas y soluciones personalizadas.
trituradora
Esta máquina está diseñada para la trituración preliminar de materiales de forma irregular, en particular diversos textiles, caucho y residuos plásticos. Puede personalizarse con distintos números de cuchillas. El material triturado tiene un tamaño aproximado de 3 cm.
secador de tambor
Esta secadora presenta un diseño de tambor de dos o tres capas. Consigue un secado rápido y uniforme de los materiales mediante el suministro de aire caliente y la rotación de los tambores. El tiempo de secado es ajustable, lo que la hace adecuada para materias primas con distintos contenidos de humedad y diferentes estándares de secado.
Máquina de refrigeración
El principio de funcionamiento consiste en enfriar los pellets por convección con aire frío. Su estructura octogonal evita que los pellets se dañen. La descarga suave se consigue mediante un conducto de descarga de compuerta deslizante. Se suele utilizar junto con una criba vibratoria.
Escala de envasado
Esta máquina es capaz de ensacar materiales en bolsas de 10-50 kg. Proporciona un pesaje totalmente automatizado y un envasado uniforme. Puede seleccionar métodos de sellado termoplásticos, de cosido o híbridos.
Otras peletizadoras
Además de la avanzada máquina de pellets RDF, diseñamos y fabricamos otras máquinas de pellets industriales. Estas máquinas también ofrecen alta eficiencia y ahorro de energía. Pueden fabricar pellets para combustible de alta calidad, piensos, camas, fertilizantes orgánicos y mucho más.
peletizadora de madera
Puede comprimir astillas de madera y serrín en pellets compactos y uniformes, satisfaciendo la demanda de pellets más largos.
papel Pellet Machine
Esta granuladora cuenta con un potente sistema de granulación que facilita la transformación de los residuos de papel en pellets.
granuladora de bagazo
Este peletizador utiliza un sistema de doble rodillo de alta resistencia para comprimir el bagazo de caña de azúcar y convertirlo en pellets de alta calidad.
granuladora de abono orgánico
Esta máquina puede granular diversas materias primas, transformándolas en gránulos de fertilizante orgánico de alta calidad.
granuladora de alfalfa
Nuestra peletizadora de alfalfa es ideal para satisfacer sus necesidades de piensos de alto nivel.
Granuladora de tallos de maíz
Ofrecemos máquinas eficientes de pellets de tallo de maíz que producen pellets de combustible de alto poder calorífico.
Preguntas frecuentes
Para esta granuladora de CDR, hemos recopilado respuestas a algunas preguntas frecuentes. Estas respuestas abarcan temas como la selección del equipo, el procesamiento de la materia prima y las soluciones recomendadas. Si necesita una granuladora de alta eficiencia, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para hablar de sus necesidades de producción.
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¿Cuáles son los tamaños típicos de los pellets de CDR?
Esto depende principalmente de las materias primas. Para los pellets de CDR puro, el diámetro típico oscila entre 20 y 30 mm. Este tamaño es adecuado para grandes calderas industriales y otras aplicaciones industriales. Los pellets de CDR fabricados a partir de biomasa mezclada suelen tener un diámetro de 6 a 10 mm.
Para las aplicaciones que requieren un alto poder calorífico, los pellets de CDR puro suelen ser la opción preferida. Esto se debe a que, en comparación con los pellets fabricados a partir de biomasa mezclada, los pellets de CDR puro tienen un mayor valor calorífico y una mejor eficiencia de combustión, lo que los hace adecuados para escenarios de producción a gran escala.
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¿Se necesita un sistema de producción completo para fabricar pellets de CDR?
Dado que el tamaño y el contenido de humedad de los materiales de desecho no son constantes, es esencial disponer de un sistema de trituración y secado bien diseñado. Esto es especialmente cierto en el caso de los residuos sólidos urbanos con un alto contenido de humedad. Un sistema de trituración típico incluye trituradoras y trituradores. Para mezclar materias primas de biomasa, también pueden ser necesarios equipos especializados, como astilladoras de madera o trituradoras de paja.
Una línea de producción completa puede mejorar la eficiencia global de la producción y reducir los costes de mano de obra. Además, un enfriamiento, cribado y envasado eficientes pueden estabilizar aún más la estructura de los pellets, facilitando su transporte. La calidad del pellet resultante satisface mejor las exigencias de los mercados de alto nivel, generando así mayores beneficios.
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¿Cuál es el plazo de amortización de esta granuladora de CDR?
En condiciones normales de funcionamiento, la mayoría de los inversores pueden recuperar su inversión y empezar a generar beneficios en un plazo de 1 a 3 años. Ofrecemos peletizadoras con distintas capacidades de producción, y sus periodos de amortización difieren ligeramente.
Por lo general, las peletizadoras de mayor tamaño tienen un periodo de amortización más corto. Las soluciones de línea de producción suelen tener un periodo de amortización más corto y un mayor rendimiento de la inversión en comparación con las máquinas independientes. Le ofreceremos la solución de producción más adecuada en función de sus necesidades específicas. (Ver YouTube)
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¿Es elevado el coste de producción de una granuladora de CDR?
Nuestra peletizadora RDF se caracteriza por un diseño que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Reduce el consumo de energía por unidad en 20% en comparación con las granuladoras ordinarias, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente. Además, su alimentación eficiente, sus potentes rodillos de presión y su innovadora matriz anular garantizan una alta utilización de la materia prima. Su eficiencia de producción unitaria aumenta en 15%.
En comparación con los combustibles tradicionales o de biomasa, los pellets de CDR tienen menores costes de materia prima y mejores beneficios económicos. Esto se debe a que invertir en proyectos de CDR suele producir un rendimiento de la inversión a más largo plazo. Nuestros equipos maximizan estos beneficios.
