Macchina per pellet RDF
Questa macchina per pellet RDF è una pellettizzatrice ad anello ad alta efficienza energetica e ad alte prestazioni. Converte vari materiali di scarto combustibili, compresi i rifiuti solidi industriali e urbani, in combustibili alternativi di valore economico. Rappresenta un aggiornamento mirato rispetto alle pellettizzatrici di biomassa standard. Offriamo pellettizzatrici RDF personalizzate e soluzioni di linee di produzione complete.
Produzione di pellet di CDR ad alto potere calorifico
A differenza delle macchine bricchettatrici, questa macchina per pellet di CDR è dotata di un sistema di pellettizzazione più potente. Di conseguenza, produce pellet di CDR di qualità superiore. L'elevata efficienza e i vantaggi del risparmio energetico la rendono ideale per la produzione continua su scala industriale.
Rispetto ad altri materiali di biomassa, i materiali di scarto hanno un volume maggiore e una densità inferiore. Pertanto, è necessaria una pressione più elevata per garantire una formazione efficace. Grazie al sistema a doppio rullo e all'innovativo stampo ad anello, questa pellettizzatrice può raggiungere un rapporto di compressione più elevato, aumentando così in modo significativo la densità e il potere calorifico dei pellet.
L'apparecchiatura può soddisfare un'ampia gamma di requisiti dimensionali dei pellet. I pellet prodotti hanno un diametro compreso tra 4 e 30 mm, con una lunghezza fino a 4-5 volte il diametro. Il potere calorifico di questi pellet è superiore a quello del carbone, con notevoli vantaggi economici. Ciò si traduce in un rapido ritorno dell'investimento e in un'elevata redditività dello stesso.
Parametri di macchina per pellet di combustibile derivato dai rifiuti
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potenza del motore principale (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore dell'interruttore (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno dello stampo ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Capacità (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Quanto sopra delinea le specifiche principali e la capacità produttiva di questa macchina per pellet RDF. Con i continui progressi della tecnologia RICHI, continueremo a offrire ulteriori opzioni di configurazione. Se avete bisogno di una soluzione personalizzata, possiamo adattarla alle vostre specifiche esigenze e circostanze di produzione. Non esitate a contattarci in qualsiasi momento per le vostre esigenze di produzione.
Vantaggi strutturali
Le nostre apparecchiature sono caratterizzate da molteplici elementi di design innovativi che consentono una produzione altamente efficiente e a risparmio energetico. Questa pellettizzatrice ha un design semplice, che ne facilita il funzionamento e la manutenzione.
Lo stampo ad anello, i rulli pressori e il sistema di alimentazione di questa macchina per pellet RDF sono stati tutti progettati scientificamente. Ogni unità è dotata di un motore Siemens di livello industriale. Alcuni design offrono anche notevoli vantaggi produttivi.
Alimentatore rompi-arco
Le materie prime in fibra e plastica sono relativamente leggere e soggette ad accumulo. Questo design garantisce un'alimentazione regolare del materiale.
Alimentatore forzato
Allo stesso modo, per evitare l'accumulo di materiale sopra la camera di pellettizzazione, abbiamo progettato un meccanismo di alimentazione forzata.
Camera di pellettizzazione
L'alloggiamento a doppio rullo in lega garantisce una compressione più forte, offrendo al contempo una maggiore durata e resistenza all'usura.
anello di stampo
La disposizione dei fori dello stampo ad anello in lega è stata scientificamente ottimizzata, migliorando la resistenza all'usura e aumentando la produzione per unità.
Dispositivo di taglio
Un meccanismo di regolazione del taglio a unità singola controlla lo spazio tra le lame e la matrice ad anello, ottenendo lunghezze di pellet variabili.
porta di scarico
Questa porta scarica il vapore ad alta temperatura dall'interno per proteggere l'ambiente di produzione. Qui possono essere installati un ventilatore e un ciclone.
Processo di produzione della macchina per pellet RDF
Di seguito viene illustrato il processo di granulazione di questa macchina e il suo funzionamento all'interno della linea di produzione. Il processo di produzione controlla rigorosamente la temperatura e la pressione, garantendo così che i pellet di CDR abbiano un'alta densità e un basso contenuto di umidità.
- Alimentazione: Il materiale in polvere da fermentare viene alimentato senza problemi nella pellettizzatrice tramite un alimentatore a rottura d'arco.
- Compressione: In condizioni di alta temperatura, il materiale viene compresso da una struttura a doppio rullo e forzato attraverso le aperture dello stampo ad anello.
- Formazione: Grazie alla compressione continua, il materiale formato viene scaricato continuamente attraverso le aperture.
- Taglio: Spinto dalla rotazione dello stampo ad anello, il materiale in pellet passa attraverso la lama di taglio, trasformandosi in pellet di fertilizzante organico.
Applicazioni di Macchina per la produzione di pellet RDF
Questa apparecchiatura industriale è conforme a numerose certificazioni internazionali, tra cui la ISO e il marchio CE dell'UE. È compatibile con un'ampia gamma di materie prime e scenari di produzione. I pellet che produce offrono un'elevata stabilità, riducendo significativamente le emissioni per unità. Siamo in grado di fornire attrezzature personalizzate e soluzioni di produzione complete per soddisfare diversi tipi di materie prime ed esigenze di produzione.
Materie prime lavorabili
La macchina per pellet RDF può pellettizzare diversi materiali di scarto combustibili. Tra gli esempi vi sono i rifiuti solidi urbani, i rifiuti industriali e commerciali, i detriti di demolizione, i rifiuti di pelle e tessili e i rifiuti di biomassa. Le materie prime a basso contenuto di umidità possono essere direttamente frantumate e pellettizzate. Tuttavia, i materiali ad alto contenuto di umidità richiedono un ulteriore trattamento di essiccazione. Forniamo anche processi di produzione completi.
Rifiuti solidi urbani
plastica
tessile
carta da macero
gomma
legno di scarto
Prodotti finiti in pellet
Questa pellettizzatrice RDF è progettata principalmente per applicazioni industriali. Tratta gli scarti di lavorazione delle fabbriche di abbigliamento, degli impianti di lavorazione del cuoio e delle industrie della plastica e della carta. Grazie ai suoi componenti resistenti all'usura e al potente sistema di estrusione, garantisce risultati di produzione costanti. Questi prodotti combustibili in pellet possono essere utilizzati in centrali elettriche, cementifici, acciaierie e altri impianti.
Di seguito sono riportati i pellet di CDR più comuni. Oltre a questi, è in grado di gestire altre formulazioni di pellet. Offriamo anche attrezzature personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione.
Pellet di rifiuti misti
Pellet di rifiuti di plastica
Pellet di combustibile per rifiuti industriali
Pellet di carta da macero
Pellet di rifiuti tessili
Pellet TDF
Pellet di biomassa RDF
Pellet di rifiuti di imballaggio
Casi globali
I nostri progetti di pellettizzazione si estendono in oltre 150 Paesi e regioni in tutto il mondo. Questo successo è dovuto alle nostre attrezzature di produzione avanzate e al nostro servizio di eccellenza. Questi progetti comprendono singole pellettizzatrici per bagassa in vendita e installazioni di linee di produzione complete. Ognuno di essi offre risultati ottimali per la produzione di pellet e un elevato ritorno sull'investimento.
2-2.5 T/H Macchina per pellet RDF in vendita in India
Le materie prime sono costituite da rifiuti solidi urbani, tra cui fibre tessili e plastica. Abbiamo installato un trituratore, un frantumatore e un essiccatore a tamburo a monte del processo di pellettizzazione. Questi assicurano che le materie prime siano trattate correttamente, ottenendo pellet che soddisfano standard di mercato più elevati.
3 T/H Macchina per la produzione di pellet di CDR in vendita in Polonia
Questo progetto fornisce un sistema di produzione di pellet di CDR a un impianto di trattamento dei rifiuti. La materia prima comprende plastica, carta da macero e tessuti. I pellet ottenuti hanno un diametro di 20 mm e possono essere utilizzati come combustibile alternativo per le caldaie industriali. Il progetto ha generato un fatturato significativo per il cliente.
Progetto di produzione di pellet di CDR da biomassa da 1,5 T/H in Tailandia
Il cliente è un impianto di pellet di biomassa che utilizza gomma, trucioli di legno e fibre di scarto come materie prime. I pellet prodotti hanno un diametro di 6-8 mm e vengono utilizzati per la combustione in caldaia. Grazie al processo di miscelazione e pellettizzazione, il potere calorifico del combustibile prodotto è aumentato di circa 20%.
2 T/H combustibile derivato da rifiuti Pellettiera in vendita in Canada
Si tratta di un progetto di linea di produzione, con legno di scarto e CDR come materie prime primarie. Pertanto, forniamo anche un cippatrice per legno e un mulino a martelli per trucioli di legno per la frantumazione del legno. I pellet vengono utilizzati principalmente nelle centrali elettriche. Il diametro dei pellet è di 8-10 mm.
Progetto di produzione di pellet di CDR misto da 2,5-3 T/H in Brasile
Il nostro cliente brasiliano utilizza paglia e rifiuti solidi urbani per la produzione di pellet. A causa dell'alto contenuto di fibre della paglia, abbiamo fornito una trituratore per paglia di riso. Questa pellettizzatrice soddisfa efficacemente le loro esigenze di pellettizzazione e i pellet ottenuti superano di gran lunga gli standard di mercato.
Progetto di produzione di pellet da rifiuti alimentari da 1-1,5 T/H in Malesia
Le sue materie prime sono costituite principalmente da varie bucce di frutta e da carta da imballaggio di scarto. Abbiamo fornito un essiccatore per ridurre l'elevato contenuto di umidità delle materie prime. Questi pellet ad alto potere calorifico, con un diametro di 8 mm, vengono utilizzati per la combustione delle caldaie e la produzione di energia.
Linea di produzione di pellet RDF
La produzione di pellet di CDR richiede un sistema di lavorazione completo. Materie prime diverse richiedono metodi di lavorazione diversi; i rifiuti industriali devono essere vagliati e frantumati. I rifiuti solidi urbani ad alta umidità richiedono solitamente una sezione di essiccazione. Progetteremo una configurazione di apparecchiature adatta in base alle vostre esigenze di produzione e al tipo di materia prima.
01
Frantumazione
Alcuni tipi di rifiuti hanno un elevato contenuto di fibre e richiedono una macinazione. Pertanto, questa fase del processo è specificamente attrezzata con trituratori e macinatori per ridurre la materia prima a una dimensione di particelle di 3-5 millimetri, facilitando la pellettizzazione.
02
asciugatura
Questa sezione è utilizzata per asciugare i materiali di scarto ad alto contenuto di umidità e si trova dopo la sezione di frantumazione. Il nostro essiccatore a tamburo è caratterizzato da un design ad alta capacità. Essicca il materiale attraverso la rotazione e la circolazione dell'aria calda, raggiungendo un tasso di umidità ideale di 15%-18%.
03
Pellettizzazione
La macchina per pellet RDF svolge un ruolo fondamentale in questa fase. Vi forniremo una configurazione adatta in base alla composizione delle materie prime, alla capacità produttiva desiderata e alle dimensioni dei pellet. Se è richiesta una maggiore capacità produttiva, è possibile far funzionare più pellettizzatrici in parallelo.
04
Raffreddamento
Per garantire una rapida presa di forma dei pellet, è possibile scegliere di configurare questa sezione. Questo sistema di raffreddamento consente alla struttura del pellet di fissarsi rapidamente senza perdere l'integrità, facilitando il confezionamento.
05
Screening
Questa sezione può vagliare tre tipi di prodotto in pellet per soddisfare i requisiti di diverse dimensioni dei pellet. Il materiale in eccesso rimosso durante la vagliatura può essere sottoposto a pellettizzazione secondaria, riducendo così i costi.
06
Imballaggio
È adatta a pesare rapidamente i pellet e a soddisfare le esigenze di confezionamento. Le nostre bilance di confezionamento altamente automatizzate ridurranno i costi di manodopera e le perdite di pellet, garantendo al contempo una qualità di confezionamento costante.
Perché scegliere RICHI?
Forniamo soluzioni di produzione di pellet di livello industriale e servizi one-stop.
RICHI Machinery è stata fondata nel 1995 e si è sempre dedicata a fornire ai clienti soluzioni di pellettizzazione ottimali. Diamo priorità alla soddisfazione del cliente, fornendo il miglior servizio possibile.
Grazie alla vasta esperienza nel servizio clienti, comprendiamo a fondo le vostre esigenze di produzione. Pertanto, offriamo un'assistenza completa prima e dopo la vendita per salvaguardare le vostre operazioni di produzione di pellet di CDR.
Il servizio completo di pre-vendita comprende consulenze gratuite sulla macchina per pellet RDF. Il nostro team di vendita è sempre disponibile online per fornire risposte. Forniamo inoltre un'attenta assistenza post-vendita, che comprende i seguenti servizi specifici:
Garanzia a lungo termine
Ogni macchina venduta da RICHI viene fornita con una garanzia di qualità di un anno e una spedizione rapida. Per qualsiasi problema di qualità che si verifichi durante questo periodo, riceverete risposte rapide e risoluzioni adeguate.
Fornitura di ricambi
Abbiamo inoltre creato una rete globale di fornitura di ricambi. Costruita su un sistema globale di magazzini, questa rete garantisce la spedizione rapida e la sostituzione tempestiva dei vostri pezzi usurati.
Assistenza tecnica
Oltre ai manuali dedicati alle apparecchiature e ai video didattici, offriamo anche corsi di formazione per l'installazione e il funzionamento delle apparecchiature della linea di produzione, oltre a una guida tecnica online continua.
Altre attrezzature di produzione correlate
Oltre alla macchina per pellet di CDR, la produzione di pellet di CDR si basa anche su efficienti apparecchiature ausiliarie. Di seguito sono riportati i sistemi ausiliari comuni utilizzati in questa linea di produzione, tra cui la lavorazione delle materie prime, il raffreddamento dei pellet, la vagliatura e l'imballaggio. Nei progetti reali, le attrezzature ausiliarie necessarie saranno configurate in base alle specifiche esigenze del cliente. Non esitate a contattarci per saperne di più su questi sistemi e sulle soluzioni personalizzate.
trituratore
Questa macchina è progettata per la triturazione preliminare di materiali di forma irregolare, in particolare vari tessuti, gomma e rifiuti plastici. Può essere personalizzata con un numero diverso di lame. Il materiale triturato ha una dimensione di circa 3 cm.
essiccatore a tamburo
Questo essiccatore è caratterizzato da un design a due o tre strati di tamburi. Raggiunge un'essiccazione rapida e uniforme dei materiali grazie all'apporto di aria calda e alla rotazione dei tamburi. Il tempo di essiccazione è regolabile, il che lo rende adatto a materie prime con contenuto di umidità variabile e standard di essiccazione diversi.
Macchina di raffreddamento
Il principio di funzionamento prevede il raffreddamento dei pellet per convezione con aria fredda. La sua struttura ottagonale impedisce il danneggiamento dei pellet. Lo scarico regolare è ottenuto tramite uno scivolo di scarico a scorrimento. In genere viene utilizzato in combinazione con un vaglio vibrante.
Scala di imballaggio
Questa macchina è in grado di insaccare materiali in sacchi da 10-50 kg. Offre una pesatura completamente automatizzata e un confezionamento uniforme. È possibile selezionare metodi di sigillatura termoplastici, di cucitura o ibridi.
Altre macchine per pellet
Oltre all'avanzata macchina per pellet RDF, progettiamo e produciamo altre macchine per pellet industriali. Anche queste macchine offrono alta efficienza e risparmio energetico. Possono produrre pellet per combustibili di alta qualità, mangimi per animali, lettiere, fertilizzanti organici e altro ancora.
macchina per pellet di legno
Può comprimere trucioli e segatura in pellet compatti e uniformi, soddisfacendo la richiesta di pellet più lunghi.
macchina per pellet di carta
Questa pellettizzatrice è dotata di un potente sistema di pellettizzazione che facilita la trasformazione degli scarti di carta in pellet.
macchina per pellet di bagassa
Questa pellettizzatrice utilizza un sistema a doppio rullo ad alta resistenza per comprimere la bagassa di canna da zucchero in pellet di alta qualità.
macchina per pellet di fertilizzante organico
Questa macchina è in grado di pellettizzare diverse materie prime, trasformandole in pellet di fertilizzante organico di alta qualità.
macchina per pellet di erba medica
La nostra macchina per pellet di erba medica è ideale per soddisfare le vostre esigenze di alimentazione ad alto standard.
Macchina per pellet di gambi di mais
Offriamo efficienti macchine per pellet di gambi di mais che producono pellet di combustibile ad alto potere calorifico.
Domande frequenti
Per questa macchina per pellet RDF, abbiamo raccolto le risposte ad alcune domande frequenti. Le risposte riguardano argomenti quali la selezione delle attrezzature, il trattamento delle materie prime e le soluzioni consigliate. Se avete bisogno di una pellettizzatrice ad alta efficienza, non esitate a contattarci in qualsiasi momento per discutere i vostri requisiti di produzione.
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Quali sono le dimensioni tipiche dei pellet di CDR?
Questo dipende principalmente dalle materie prime. Per i pellet di CDR puro, il diametro tipico varia da 20 a 30 mm. Questa dimensione è adatta alle grandi caldaie industriali e ad altre applicazioni industriali. I pellet di CDR prodotti con biomasse miste hanno in genere un diametro compreso tra 6 e 10 mm.
Per le applicazioni che richiedono un elevato potere calorifico, i pellet di CDR puro sono spesso la scelta preferita. Questo perché, rispetto ai pellet prodotti da biomasse miste, i pellet di CDR puro hanno un potere calorifico più elevato e una migliore efficienza di combustione, che li rende adatti a scenari di produzione su larga scala.
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È necessario un sistema di produzione completo per produrre pellet di CDR?
Poiché le dimensioni e il contenuto di umidità dei materiali di scarto sono incoerenti, un sistema di triturazione ed essiccazione ben progettato è essenziale. Ciò è particolarmente vero per i rifiuti solidi urbani ad alto contenuto di umidità. Un tipico sistema di triturazione comprende trituratori e macinatori. Per la miscelazione di materie prime da biomassa, possono essere necessarie anche attrezzature specializzate, come cippatrici o trituratori di paglia.
Una linea di produzione completa può migliorare l'efficienza produttiva complessiva e ridurre i costi di manodopera. Inoltre, un raffreddamento, una vagliatura e un imballaggio efficienti possono stabilizzare ulteriormente la struttura dei pellet, rendendoli più facili da trasportare. La qualità dei pellet che ne deriva soddisfa meglio le richieste dei mercati di alto livello, generando così maggiori profitti.
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Qual è il periodo di ammortamento di questa macchina per pellet di CDR?
In condizioni operative normali, la maggior parte degli investitori può recuperare l'investimento e iniziare a generare profitti entro 1 o 3 anni. Offriamo macchine per pellet con diverse capacità produttive e i loro periodi di ammortamento variano leggermente.
In genere, le macchine per pellet su larga scala hanno un periodo di ammortamento più breve. Le soluzioni di linea di produzione hanno in genere un periodo di ammortamento più breve e un ritorno sull'investimento più elevato rispetto alle macchine autonome. Vi forniremo la soluzione produttiva più adatta in base alle vostre esigenze specifiche. (Visualizza YouTube)
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Il costo di produzione di una macchina per pellet RDF è elevato?
La nostra pellettizzatrice RDF è caratterizzata da un design a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente. Riduce il consumo energetico unitario di 20% rispetto alle comuni pellettizzatrici, soddisfacendo i requisiti di tutela ambientale. Inoltre, l'alimentazione efficiente, i potenti rulli di pressione e l'innovativo stampo ad anello garantiscono un elevato utilizzo della materia prima. L'efficienza produttiva unitaria è aumentata di 15%.
Rispetto ai combustibili tradizionali o ai combustibili da biomassa, i pellet di CDR hanno costi di materie prime inferiori e migliori vantaggi economici. Questo perché gli investimenti in progetti di CDR producono in genere un ritorno sull'investimento a lungo termine. Le nostre attrezzature massimizzano questi vantaggi.
