RDF Pelet Makinesi
Bu RDF pelet makinesi, enerji verimli ve yüksek performanslı bir halka kalıplı peletleme makinesidir. Endüstriyel ve kentsel katı atıklar dahil olmak üzere çeşitli yanıcı atık malzemeleri, ekonomik açıdan değerli alternatif yakıtlara dönüştürür. Standart biyokütle peletleme makinelerine kıyasla hedef odaklı bir gelişme sunmaktadır. Müşteriye özel RDF pelet makinelerinin yanı sıra eksiksiz üretim hattı çözümleri de sunmaktayız.
Yüksek Kalorifik Değerli RDF Pelet Üretimi
Briketleme makinelerinden farklı olarak, bu RDF pelet makinesi daha güçlü bir peletleme sistemine sahiptir. Sonuç olarak, daha yüksek kaliteli RDF peletleri üretir. Yüksek verimliliği ve enerji tasarrufu sağlayan özellikleri, onu endüstriyel ölçekte sürekli üretim için ideal hale getirir.
Diğer biyokütle malzemelerine kıyasla, atık malzemeler daha büyük hacme ve daha düşük yoğunluğa sahiptir. Bu nedenle, etkili şekillendirme sağlamak için daha yüksek basınç gereklidir. Çift silindirli sistemi ve yenilikçi halka kalıbı sayesinde bu peletleme makinesi daha yüksek bir sıkıştırma oranına ulaşabilir ve böylece peletlerin yoğunluğunu ve ısıl değerini önemli ölçüde artırır.
Bu ekipman, çok çeşitli pelet boyutu gereksinimlerini karşılayabilmektedir. Ürettiği peletlerin çapı 4 ila 30 mm arasında değişmekte olup, uzunlukları çapın 4–5 katına kadar çıkmaktadır. Bu peletlerin kalorifik değeri kömürün kalorifik değerini aşmaktadır ve bu da önemli ekonomik faydalar sağlamaktadır. Bu durum, hızlı bir yatırım geri dönüşü ve yüksek bir yatırım getirisi ile sonuçlanmaktadır.
Şunun parametreleri: atık kaynaklı yakıt pelet makinesi
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Ana Motor Gücü (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Kesici Besleyici Gücü (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zorlamalı Besleyicinin Gücü (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Halka Kalıbının İç Çapı (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Pelet Çapı (mm) | 4-12 | |||||
| Kapasite (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Yukarıda, bu RDF pelet makinesinin temel teknik özellikleri ve üretim kapasitesi özetlenmiştir. RICHI teknolojisindeki sürekli gelişmelerle birlikte, ek konfigürasyon seçenekleri sunmaya devam edeceğiz. Özelleştirilmiş bir çözüme ihtiyacınız varsa, bunu özel üretim ihtiyaçlarınıza ve koşullarınıza göre uyarlayabiliriz. Üretim gereksinimlerinizle ilgili olarak istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Yapısal Avantajlar
Ekipmanımız, son derece verimli ve enerji tasarruflu bir üretim sağlayan birçok yenilikçi tasarım öğesine sahiptir. Bu peletleme makinesi, basit tasarımı sayesinde kullanımı ve bakımı kolaydır.
Bu RDF pelet makinesinin halka kalıbı, pres silindirleri ve besleme sistemi bilimsel olarak tasarlanmıştır. Her bir ünite, endüstriyel sınıf bir Siemens motoruyla donatılmıştır. Bazı tasarımlar ayrıca önemli üretim avantajları da sunmaktadır.
Kemer Kırıcı Besleyici
Elyaf ve plastik hammaddeler nispeten hafiftir ve birikmeye meyillidir. Bu tasarım, malzemenin sorunsuz bir şekilde beslenmesini sağlar.
Zorlamalı Besleyici
Benzer şekilde, peletleme haznesinin üzerinde malzeme birikmesini önlemek amacıyla bir zorla besleme mekanizması tasarladık.
Peletleme Haznesi
Alaşımlı çift silindirli gövde, daha güçlü sıkıştırma sağlarken aynı zamanda daha yüksek dayanıklılık ve aşınma direnci sunar.
halka kalıp
Alaşımlı halka kalıbının delik düzeni bilimsel olarak optimize edilmiş olup, bu sayede aşınma direnci artırılırken birim başına üretim de yükseltilmiştir.
Kesme Cihazı
Tek parçalı bir kesme ayar mekanizması, bıçaklar ile halka kalıp arasındaki boşluğu kontrol ederek değişken pelet uzunlukları elde edilmesini sağlar.
egzoz deliği
Bu bağlantı noktası, üretim ortamını korumak amacıyla iç kısımdan yüksek sıcaklıklı buharı dışarıya boşaltır. Buraya bir fan ve siklon takılabilir.
RDF pelet makinesinin üretim süreci
Aşağıda, bu makinenin granülasyon süreci ve üretim hattı içindeki çalışması gösterilmektedir. Üretim sürecinde sıcaklık ve basınç sıkı bir şekilde kontrol edilir; böylece RDF peletlerinin yüksek yoğunlukta ve düşük nem içeriğine sahip olması sağlanır.
- Besleme: Fermente edilecek toz halindeki malzeme, kemer kırıcı besleyici aracılığıyla peletleme makinesine düzgün bir şekilde beslenir.
- Sıkıştırma: Yüksek sıcaklık koşullarında, malzeme çift silindirli bir yapı tarafından sıkıştırılır ve halka kalıbın deliklerinden geçirilir.
- Şekillendirme: Sürekli sıkıştırma sayesinde, şekillendirilmiş malzeme deliklerden kesintisiz olarak dışarı verilir.
- Kesme: Halka kalıbın dönüşüyle hareket eden pelet hammaddesi, kesme bıçağından geçerek organik gübre peletlerine dönüşür.
Uygulamaları RDF pelet üretim makinesi
Bu endüstriyel ekipman, ISO ve AB CE işareti dahil olmak üzere çok sayıda uluslararası sertifikaya uygundur. Geniş bir hammadde yelpazesi ve çeşitli üretim senaryolarıyla uyumludur. Ürettiği peletler yüksek kararlılık sunar ve birim başına emisyonları önemli ölçüde azaltır. Çeşitli hammadde türlerine ve üretim ihtiyaçlarına cevap verebilmek için özelleştirilmiş ekipmanlar ve kapsamlı üretim çözümleri sunabiliyoruz.
İşlenebilir Hammaddeler
RDF pelet makinesi, çeşitli yanıcı atık malzemeleri pelet haline getirebilir. Bunlara örnek olarak belediye katı atıkları, endüstriyel ve ticari atıklar, yıkım molozları, deri ve tekstil atıkları ile biyokütle atıkları verilebilir. Nem içeriği düşük olan hammaddeler doğrudan kırılarak pelet haline getirilebilir. Ancak, nem içeriği yüksek olan malzemeler için ek kurutma işlemi gereklidir. Ayrıca, eksiksiz üretim süreçleri de sunmaktayız.
Belediye katı atıkları
plastikler
tekstil ürünleri
atık kağıt
kauçuk
hurda ahşap
Hazır pelet ürünleri
Bu RDF peletleme makinesi, öncelikle endüstriyel uygulamalar için tasarlanmıştır. Giyim fabrikaları, deri işleme tesisleri ile plastik ve kağıt endüstrilerinden kaynaklanan atıkları işler. Aşınmaya dayanıklı bileşenleri ve güçlü ekstrüzyon sistemi sayesinde tutarlı üretim sonuçları sağlar. Bu pelet yakıt ürünleri, enerji santrallerinde, çimento fabrikalarında, çelik fabrikalarında ve diğer tesislerde kullanılabilir.
Aşağıda yaygın olarak kullanılan RDF peletleri yer almaktadır. Bunların yanı sıra, diğer peletleme formülasyonlarına da uyum sağlar. Ayrıca, özel üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere size özel ekipmanlar da sunuyoruz.
Karışık Atık Peletleri
Plastik Atık Peletleri
Endüstriyel Atık Yakıt Peletleri
Atık Kağıt Peletleri
Tekstil Atık Peletleri
TDF Peletleri
Biyokütle RDF Peletleri
Ambalaj Atık Peletleri
Dünya Çapında VAKALAR
Peletleme tesisleri projelerimiz dünya çapında 150'den fazla ülke ve bölgeye yayılmıştır. Bu başarımızı, gelişmiş üretim ekipmanlarımıza ve üstün hizmet kalitemize borçluyuz. Bu projeler, satılık tek başına RDF pelet makinelerinden komple üretim hattı kurulumlarına kadar geniş bir yelpazeyi kapsamaktadır. Her biri, pelet üretimi için en iyi sonuçları ve yüksek yatırım getirisi sağlamaktadır.
Hindistan'da Satılık 2-2,5 T/H RDF Pelet Makinesi
Hammaddeler, tekstil lifleri ve plastikler dahil olmak üzere kentsel katı atıklardan oluşmaktadır. Peletleme işleminin öncesine bir parçalayıcı, bir kırıcı ve bir tamburlu kurutucu kurduk. Bu ekipmanlar, hammaddelerin uygun şekilde işlenmesini sağlayarak, daha yüksek pazar standartlarını karşılayan peletlerin elde edilmesini temin etmektedir.
Polonya'da satılık 3 T/H kapasiteli RDF pelet üretim makinesi
Bu proje, bir atık arıtma tesisine bir RDF pelet üretim sistemi sağlamaktadır. Hammadde olarak plastikler, atık kağıt ve tekstil ürünleri kullanılmaktadır. Üretilen peletlerin çapı 20 mm olup, endüstriyel kazanlar için alternatif yakıt olarak kullanılabilmektedir. Proje, müşteriye önemli bir gelir sağlamıştır.
Tayland’da 1,5 T/H Kapasiteli Biyokütle RDF Pelet Üretim Projesi
Müşteri, hammadde olarak kauçuk, odun yongası ve atık lifleri kullanan bir biyokütle pelet tesisidir. Üretilen peletlerin çapı 6–8 mm olup, kazanlarda yakıt olarak kullanılmaktadır. Karıştırma ve peletleştirme işlemleri sayesinde, yakıt ürününün ısıl değeri yaklaşık 20% oranında artmıştır.
2 T/H çöp kaynaklı yakıt Kanada'da Satılık Pelet Değirmeni
Bu, atık odun ve RDF’yi ana hammadde olarak kullanan bir üretim hattı projesidir. Bu nedenle, ayrıca bir ağaç öğütücü ve bir talaş çekiçli öğütücü odun öğütme amacıyla. Peletler esas olarak enerji santrallerinde kullanılmaktadır. Pelet çapı 8–10 mm’dir.
Brezilya’da 2,5–3 T/H Kapalı Tip RDF Pelet Üretim Projesi
Brezilyalı müşterimiz, pelet üretimi için saman ve belediye katı atıklarını kullanmaktadır. Samanın lif içeriğinin yüksek olması nedeniyle, biz de bir pirinç samanı parçalayıcı. Bu peletleme makinesi, şirketin peletleme ihtiyaçlarını etkin bir şekilde karşılıyor ve elde edilen peletler piyasa standartlarını fazlasıyla aşıyor.
Malezya’da 1–1,5 T/H Gıda Atığı Pelet Üretim Projesi
Hammaddeleri başlıca çeşitli meyve kabukları ve ambalaj atık kağıtlarından oluşmaktadır. Hammaddelerin yüksek nem oranını azaltmak için bir kurutucu tedarik ettik. Çapı 8 mm olan bu yüksek kalorili peletler, kazanlarda yakıt olarak ve elektrik üretiminde kullanılmaktadır.
RDF Pelet Üretim Hattı
RDF peletlerinin üretimi, kapsamlı bir işleme sistemi gerektirir. Farklı hammaddeler, farklı işleme yöntemleri gerektirir; endüstriyel atıkların genellikle elenmesi ve kırılması gerekir. Nem oranı yüksek kentsel katı atıklar için genellikle bir kurutma aşaması gereklidir. Üretim ihtiyaçlarınıza ve hammadde türüne göre uygun bir ekipman konfigürasyonu tasarlayacağız.
01
Eğirme
Bazı atık türleri yüksek lif içeriğine sahiptir ve öğütülmeleri gerekir. Bu nedenle, bu işlem aşaması, hammaddeyi 3–5 milimetre partikül boyutuna indirgemek ve böylece peletleştirmeyi kolaylaştırmak amacıyla özel olarak parçalayıcılar ve öğütücülerle donatılmıştır.
02
kurutma
Bu bölüm, kırma bölümünün ardından yer alan ve yüksek nem içeriğine sahip atık malzemeleri kurutmak için kullanılır. Tamburlu kurutucumuz, yüksek kapasiteli bir tasarıma sahiptir. Malzemeyi dönme hareketi ve sıcak hava sirkülasyonu yoluyla kurutarak 15%–18% aralığında ideal bir nem içeriğine ulaşır.
03
Peletleme
RDF pelet makinesi bu aşamada kilit bir rol oynar. Hammadde bileşiminize, hedef üretim kapasitenize ve pelet boyutuna göre size uygun bir konfigürasyon sunacağız. Daha yüksek üretim kapasitesi gerekliyse, birden fazla pelet makinesi paralel olarak çalıştırılabilir.
04
Soğutma
Peletlerin hızlı bir şekilde sertleşmesini sağlamak için bu bölümü yapılandırmayı tercih edebilirsiniz. Bu soğutma sistemi, pelet yapısının bütünlüğünü kaybetmeden hızla sertleşmesini sağlayarak paketleme işlemini kolaylaştırır.
05
Tarama
Bu bölüm, farklı pelet boyutlarına yönelik gereksinimleri karşılamak üzere üç tür pelet ürününü eleyebilir. Eleme işlemi sırasında ayrılan fazla malzeme, ikincil peletleştirme işlemine tabi tutulabilir ve böylece maliyetler azaltılabilir.
06
Ambalaj
Hızlı pelet tartımı ve paketleme ihtiyaçları için idealdir. Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş paketleme terazilerimiz, tutarlı paketleme kalitesini garanti ederken işçilik maliyetlerinizi ve pelet kaybınızı azaltacaktır.
Neden RICHI'yi Seçmelisiniz?
Endüstriyel düzeyde pelet üretim çözümleri ve tek elden hizmetler sunuyoruz.
RICHI Makine, 1995 yılında kurulmuş olup, o günden bu yana müşterilerimize en uygun peletleme çözümleri sunmaya kendimizi adadık. Müşteri memnuniyetini ön planda tutarak, mümkün olan en iyi hizmeti sunuyoruz.
Müşteri hizmetleri alanındaki kapsamlı uzmanlığımız sayesinde, üretim gereksinimlerinizi derinlemesine anlıyoruz. Bu nedenle, RDF pelet üretim faaliyetlerinizi güvence altına almak için kapsamlı satış öncesi ve satış sonrası destek sunuyoruz.
Kapsamlı satış öncesi hizmetimiz, RDF pelet makinesi konusunda ücretsiz danışmanlık hizmetini içermektedir. Satış ekibimiz, sorularınızı yanıtlamak üzere her zaman çevrimiçi olarak hizmetinizdedir. Ayrıca, aşağıdaki özel hizmetleri içeren özenli bir satış sonrası hizmet de sunmaktayız:
Uzun Süreli Garanti
RICHI tarafından satılan her makine, bir yıllık kalite garantisi ve hızlı kargo hizmetiyle birlikte sunulur. Bu süre içinde ortaya çıkabilecek her türlü kalite sorununa karşı, size hızlı yanıtlar ve uygun çözümler sunulacaktır.
Yedek Parça Tedariği
Ayrıca, küresel bir yedek parça tedarik ağı da kurduk. Küresel bir depo ağı üzerine kurulu olan bu ağ, aşınmış parçalarınızın hızlı bir şekilde sevk edilmesini ve zamanında değiştirilmesini garanti eder.
Teknik Destek
Özel ekipman kılavuzları ve eğitim videolarının yanı sıra, üretim hattı ekipmanları için kurulum ve kullanım eğitimleri ile birlikte sürekli çevrimiçi teknik destek de sunuyoruz.
Diğer İlgili Üretim Ekipmanları
RDF pelet makinesinin yanı sıra, RDF pelet üretimi aynı zamanda verimli yardımcı ekipmanlara da dayanmaktadır. Aşağıda, hammadde işleme, pelet soğutma, eleme ve paketleme dahil olmak üzere bu üretim hattında yaygın olarak kullanılan yardımcı sistemler yer almaktadır. Gerçek projelerde, gerekli yardımcı ekipmanlar müşterinin özel gereksinimlerine göre yapılandırılacaktır. Bu sistemler ve size özel çözümler hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
parçalayıcı
Bu makine, düzensiz şekilli malzemelerin, özellikle çeşitli tekstil ürünleri, kauçuk ve plastik atıkların ön parçalanması için tasarlanmıştır. Farklı sayıda bıçakla özelleştirilebilir. Parçalanmış malzemenin boyutu yaklaşık 3 cm’dir.
tamburlu kurutucu
Bu kurutucu, iki veya üç katmanlı tambur tasarımına sahiptir. Sıcak hava beslemesi ve tamburların dönüşü sayesinde malzemelerin hızlı ve homojen bir şekilde kurutulmasını sağlar. Kurutma süresi ayarlanabilir olduğundan, değişken nem içeriğine sahip hammaddeler ve farklı kurutma standartları için uygundur.
Soğutma Makinesi
Çalışma prensibi, peletlerin soğuk hava ile konveksiyon yoluyla soğutulmasına dayanır. Sekizgen yapısı, peletlerin zarar görmesini önler. Kayar kapaklı boşaltma oluğu sayesinde sorunsuz bir boşaltma sağlanır. Genellikle titreşimli elek ile birlikte kullanılır.
Paketleme Tartısı
Bu makine, malzemeleri 10-50 kg'lık torbalara paketleyebilmektedir. Tamamen otomatik tartım ve homojen paketleme imkanı sunar. Termoplastik, dikişli veya hibrit kapama yöntemlerinden birini seçebilirsiniz.
Diğer pelet makineleri
Gelişmiş RDF pelet makinesinin yanı sıra, diğer endüstriyel pelet makinelerini de tasarlayıp üretiyoruz. Bu makineler de yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlar. Yüksek kaliteli yakıt, hayvan yemi, yataklık malzemesi, organik gübre ve daha pek çok amaç için pelet üretimi yapabilirler.
odun pelet makinesi
Bu makine, odun yongalarını ve talaşı sıkıştırarak kompakt ve homojen peletler haline getirebilir ve böylece daha uzun peletlere olan talebi karşılayabilir.
Kağıt Pelet Makinesi
Bu peletleme makinesi, atık kağıt parçalarını pelet haline getirmeyi kolaylaştıran güçlü bir peletleme sistemine sahiptir.
şeker kamışı küspesi pelet makinesi
Bu peletleme makinesi, şeker kamışı küspesini yüksek kaliteli peletlere sıkıştırmak için yüksek mukavemetli çift silindirli bir sistem kullanır.
organik gübre pelet makinesi
Bu makine, çeşitli hammaddeleri pelet haline getirerek bunları yüksek kaliteli organik gübre peletlerine dönüştürebilir.
yoncalı pelet makinesi
Yonca pelet makinemiz, yüksek standartlardaki yem ihtiyaçlarınızı karşılamak için idealdir.
Mısır sapı pelet makinesi
Yüksek kalorili yakıt peletleri üreten verimli mısır sapı pelet makineleri sunuyoruz.
Sık Sorulan Sorular
Bu RDF pelet makinesi ile ilgili olarak, sık sorulan bazı soruların yanıtlarını derledik. Bu yanıtlar, ekipman seçimi, hammadde işleme ve önerilen çözümler gibi konuları kapsamaktadır. Eğer bu tür yüksek verimli bir pelet makinesine ihtiyacınız varsa, üretim gereksinimlerinizi görüşmek üzere istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
–
RDF peletlerinin tipik boyutları nelerdir?
Bu, öncelikle hammaddelere bağlıdır. Saf RDF peletleri için tipik çap 20 ila 30 mm arasındadır. Bu boyut, büyük endüstriyel kazanlar ve diğer endüstriyel uygulamalar için uygundur. Karışık biyokütleden üretilen RDF peletlerinin çapı genellikle 6 ila 10 mm arasındadır.
Yüksek kalorifik değer gerektiren uygulamalar için, genellikle saf RDF peletleri tercih edilir. Bunun nedeni, karışık biyokütleden üretilen peletlere kıyasla saf RDF peletlerinin daha yüksek kalorifik değere ve daha iyi yanma verimliliğine sahip olmasıdır; bu da onları büyük ölçekli üretim senaryoları için uygun kılar.
–
RDF peletlerinin üretimi için eksiksiz bir üretim sistemi gerekli midir?
Atık malzemelerin boyutları ve nem içeriği tutarsız olduğundan, iyi tasarlanmış bir parçalama ve kurutma sistemi hayati önem taşır. Bu durum, özellikle nem içeriği yüksek olan kentsel katı atıklar için geçerlidir. Tipik bir parçalama sistemi, parçalayıcılar ve öğütücülerden oluşur. Biyokütle hammaddesinin karıştırılması için, odun parçalayıcıları veya saman parçalayıcıları gibi özel ekipmanlara da ihtiyaç duyulabilir.
Eksiksiz bir üretim hattı, genel üretim verimliliğini artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Ayrıca, verimli soğutma, eleme ve paketleme işlemleri pelet yapısını daha da stabilize ederek nakliyesini kolaylaştırır. Elde edilen pelet kalitesi, yüksek standartlı pazarların taleplerini daha iyi karşılar ve böylece daha yüksek getiri sağlar.
–
Bu RDF pelet makinesinin geri ödeme süresi ne kadardır?
Normal çalışma koşullarında, çoğu yatırımcı 1 ila 3 yıl içinde yatırımını geri kazanabilir ve kâr elde etmeye başlayabilir. Farklı üretim kapasitelerine sahip pelet makineleri sunuyoruz ve bu makinelerin yatırım geri ödeme süreleri birbirinden biraz farklılık göstermektedir.
Genel olarak, daha büyük ölçekli pelet makinelerinin yatırım geri ödeme süresi daha kısadır. Üretim hattı çözümleri, tek başına çalışan makinelere kıyasla genellikle daha kısa bir yatırım geri ödeme süresine ve daha yüksek bir yatırım getirisine sahiptir. Özel ihtiyaçlarınıza göre en uygun üretim çözümünü sunacağız. (Görüntüle YouTube)
–
Bir RDF pelet makinesinin üretim maliyeti yüksek mi?
RDF peletleme makinemiz, enerji tasarruflu ve çevre dostu bir tasarıma sahiptir. Sıradan pelet makinelerine kıyasla birim enerji tüketimini 20% oranında azaltarak çevre koruma gerekliliklerini karşılar. Ayrıca, verimli besleme sistemi, güçlü baskı silindirleri ve yenilikçi halka kalıbı, hammaddenin yüksek oranda değerlendirilmesini sağlar. Birim üretim verimliliği 15% oranında artırılmıştır.
Geleneksel yakıtlara veya biyokütle yakıtlarına kıyasla, RDF peletlerinin hammadde maliyetleri daha düşüktür ve ekonomik faydaları daha fazladır. Bunun nedeni, RDF projelerine yapılan yatırımların genellikle daha uzun vadeli bir yatırım getirisi sağlamasıdır. Ekipmanlarımız bu faydaları en üst düzeye çıkarır.
