Padie stro hakselaar machine
Deze strohakselaar is speciaal ontworpen om ongebalanceerd stro, maïsstengels en andere gewasresten te verhakselen. Uitgerust met een krachtig hakselsysteem en een ontwerp met hoge capaciteit zorgt hij voor een consistente en efficiënte uitvoer. Omdat stro vaak in balen wordt geperst, bieden we ook balenbrekers met schijven aan. We bieden een verscheidenheid aan aangepaste hakseloplossingen om aan uw uiteenlopende productiebehoeften te voldoen.
Capaciteit: 0,5-6,0 T/H
Pletten Resultaat: 0,5-20 mm
Strohakselaar
Het bovenstaande geeft een overzicht van de strohakselprocessen die geschikt zijn voor verschillende formaten. Naast deze strohakselaar bieden we ook schijvenhakselaars aan die speciaal ontworpen zijn om in balen geperst stro op te breken. Samen kunnen deze machines stro in verschillende vormen versnipperen. Deze pagina toont vooral gespecialiseerde apparatuur voor los stro. Je bent altijd welkom om onze schijvenbalenversnipperaars te bekijken.
Parameters van de machine van de padiestroversnipperaar
Deze versnipperaar is verkrijgbaar in verschillende modellen, elk met verschillende productiecapaciteiten en specificaties. Als onderdeel van een pelletproductielijn is hij geschikt voor pelletfabrieken met capaciteiten van 0,5 tot 40 T/u. We bieden ook maatwerk om te voldoen aan een breder scala van behoeften op het gebied van strohakselen.
| Model | 9FB56*40 | 9FB56*60 | 9FB60*80 | 9FB60*100 | 9FB60*120 | 9FB60*150 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rotordiameter (mm) | 560 | 560 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Vermogen (kW) | 22 | 37+3 | 55+3 | 75+3 | 90+3 | 55+55+3 |
| Rotatiesnelheid (rpm) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 |
| Maalkamer Breedte (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-0.8 | 1.0-1.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 |
The above outlines the basic specifications of the rice straw shredder. To accommodate practical application scenarios, shredders with a capacity of less than 1 T/h typically have no forced feeding mechanism. With the continuous advancement of RICHI technology, this equipment can now meet a wider range of specifications. Therefore, the final specifications will be subject to the actual quotation, to ensure it meets your production requirements.
Voordelen van de machine van de padiestroversnipperaar
Dankzij innovatieve R&D en structurele optimalisatie biedt deze apparatuur meerdere technische voordelen. Het versnipperen van rijststro is vaak een uitdaging met een lage capaciteit. Daarom is de hakselkamer vergroot om de capaciteit met 50% te verhogen. Het eenvoudige structurele ontwerp en de robuuste componenten vergemakkelijken de bediening en het onderhoud.
Toevoerinlaat
Toevoerinlaat
De vergrote invoeropening verbetert de invoersnelheid en de soepelheid. Bovendien kunnen gebogen deflectorplaten de ophoping van lichte materialen effectief voorkomen. Deze invoeropening is uitgerust met een speciale motor om een soepele invoer te garanderen.
Gebogen voerplaat
Gebogen voerplaat
Deze toevoerplaat bevindt zich in de toevoeropening en is met bouten bevestigd zodat hij gemakkelijk kan worden verwijderd en vervangen. De rotatie voorkomt effectief dat er materiaal in verstrikt raakt. Het verhoogt ook aanzienlijk de toevoersnelheid, waardoor de productiecapaciteit van de eenheid toeneemt.
Breekkamer
Breekkamer
Om de productiecapaciteit voor het versnipperen van rijststro verder te verhogen, is de versnipperkamer groter. Vergeleken met de druppelvormige hakselaar is de productiecapaciteit 1,5 keer hoger. Bovendien is hij uitgerust met SKF lagers en een riemaandrijvingssysteem om een langdurige, stabiele werking te garanderen.
Schermgaas
Schermgaas
Voor een grotere duurzaamheid en lagere onderhoudskosten hebben we het zeefgaas speciaal versterkt. Hierdoor is het beter bestand tegen de slijtage die veroorzaakt wordt door het versnipperen van rijststro. Om tegemoet te komen aan de behoeften van de klant, bieden we bovendien maaswijdten op maat, variërend van 0,5 tot 20 mm. Meestal worden maaswijdten tussen 2,0-6,0 mm als ideaal beschouwd.
Afvoerpoort
Afvoerpoort
De afvoerpoort bevindt zich aan de onderkant, wat het afvoeren van materiaal en de integratie met latere processen vergemakkelijkt. Meestal zijn er twee afvoermethoden waaruit gekozen kan worden: pneumatisch afvoeren en afvoeren door zwaartekracht. Over het algemeen kiezen geautomatiseerde productielijnen voor een pneumatisch afvoersysteem. In eenvoudigere systemen kan het materiaal ook op natuurlijke wijze door de zwaartekracht worden afgevoerd.
Vermogen
Vermogen
We rusten elke rijststrohakselaar uit met een Siemens Bede motor. Deze motoren zorgen voor een krachtige aandrijving van de apparatuur. Bovendien wordt elke rotor getest op een dynamische balancer en professioneel gecorrigeerd om een langdurige, stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Welke grondstoffen kan het verwerken?
Deze industriële strohakselaar kan een grote verscheidenheid aan gewasstro verwerken. Hij levert ook uitstekende hakselresultaten voor vezelrijke grassen. Aangezien de verwerking van stro uit meerdere stappen bestaat, bieden we hakselaars met verschillende capaciteiten om de hele workflow te kunnen verwerken.
Versnipperaar Toepassingen
Dankzij de uitstekende prestaties is deze breker geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Hij is geschikt voor verschillende projecten waarbij landbouwafval moet worden verwerkt, zoals de productie van veevoer, het breken van stro en de verwerking van biomassapellets.
Uitgebreide service
Naast de padiestrohakselmachine en complete hakselprocesconfiguraties bieden we ook andere verwerkingssystemen. Deze omvatten trommeldrogers, koelers, zeefmachines en balenpersen. We doen er alles aan om je de ideale productieoplossing te bieden.
Strohakselen
Deze apparatuur is geschikt voor verschillende toepassingen voor het versnipperen van stro. Of je nu gefermenteerd voer wilt produceren of grondstoffen wilt recyclen, deze machine levert optimale hakselresultaten.
Strobrandstof pelletiseren
De meest voorkomende toepassing is in pelletproductielijnen. Het ruwe materiaal van 3-5 mm dat door deze machine wordt geproduceerd, voldoet aan ideale pelletiseeromstandigheden, waardoor de pelletvorming wordt verbeterd.
Productie van diervoeder
Door de verwerking kunnen rijststro en voedergewassen worden vermalen tot een fijn poeder dat geschikt is voor de productie van diervoeder. Dit voldoet aan de eisen voor pelletiseren of fermenteren, waardoor de productie efficiënter wordt.
Wereldwijde gevallen
Als geavanceerde industriële versnipperaar is deze apparatuur geëxporteerd naar talloze landen en regio's over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten, Brazilië, Kenia en Zuid-Afrika, om onze klanten een superieure productie-ervaring te bieden. Hieronder vindt u enkele casestudy's van projecten met deze apparatuur. Deze voorbeelden geven u meer inzicht in onze oplossingen.
3-4 T/H rijststroversnipperaar machine te koop in Vietnam
Onze Vietnamese klant had een strohakselaar nodig voor het fermenteren van voer voor herkauwers. We leverden apparatuur op maat waarmee het stro fijn kon worden gehakseld. Hierdoor werd de fermentatie aanzienlijk efficiënter en bleef de voedingswaarde van het voer behouden.
2-3 T/H Paddy Stro Shredder Machine te koop in Zuid-Afrika
Dit project betreft een productielijn voor voederpellets van stro. De gebruikte grondstoffen zijn rijststro en tarwestro. De hakselaar maakt gebruik van transportbanden voor zowel de aanvoer als de afvoer. De productielijn bevat ook een pelletiseermachine voor rijststro en andere apparatuur.
3-4 T/H de machine van de padiestroversnipperaar te koop in Polen
De klant wilde hoogwaardige strovoederpellets produceren voor de verkoop. Het product wordt voornamelijk gebruikt voor herkauwers. Daarom zijn er strenge eisen voor de pelletgrootte. We leverden een hakselsectie en een pelletiseersysteem die perfect aan deze eisen voldeden.
3-4 T/H Strohakselmachine te koop in Brazilië
De klant heeft een zeer efficiënte pelletproductielijn voor brandstofpellets nodig. De grondstoffen zijn suikerrietbagasse en tarwestro. Om de productie efficiënter te maken, bevat de lijn een suikerrietpellet. pelletmachine voor bagasse en meerdere breekmachines.
1-2 T/H padiestrooisnijder te koop in Pakistan
Dit project is gericht op de productie van pelletvoer voor runderen en schapen. Gezien de dagelijkse productiebehoefte heeft deze hakselaar geen mechanisme voor geforceerde toevoer. In combinatie met andere pelletapparatuur heeft dit project de klant geholpen zijn kosten met 30% te verlagen.
5-6 T/H stro-pelletfabriek project in de VS
Dit project betreft een grootschalige biomassapelletfabriek. Naast een hakselmachine voor rijststro met een mechanisme voor geforceerde toevoer omvat de uitrustingsoplossing een balenbreker, droger, strokorrelmachine, en andere procesapparatuur.
Service-programma's
Persoonlijke services
Over de padie strohakselaar machine, bieden wij een scala aan gespecialiseerde diensten. Door een combinatie van pre-sales en after-sales ondersteuning, zowel online als offline, zorgen we ervoor dat je de best mogelijke productie-ervaring hebt.
Snelle verzending
We hebben een speciaal verzendsysteem opgezet. Elke versnipperaar wordt rechtstreeks vanuit de fabriek verzonden, wat de transporttijd aanzienlijk verkort.
Richtlijnen voor installatie
Elke levering bevat een speciale gebruikershandleiding en video tutorials, die je helpen om de apparatuur snel onder de knie te krijgen.
Gratis advies
We bieden gratis advies over apparatuur. Vertel ons je beoogde productiecapaciteit en je huidige breekbehoeften, voor oplossingen en offertes op maat.
Garantie op lange termijn
Elke rijststroverwerkingsmachine wordt geleverd met één jaar garantie, zodat eventuele kwaliteitsproblemen snel en effectief kunnen worden opgelost.
Oplossingen op maat
Voor gespecialiseerde materialen en afmetingen leveren we apparatuur op maat om optimale productieresultaten te garanderen.
Levering reserveonderdelen
We hebben een wereldwijd netwerksysteem voor reserveonderdelen opgezet. Door gebruik te maken van een nationaal magazijnsysteem kunnen onderdelen snel worden geleverd om het risico op stilstand tot een minimum te beperken.
Veelgestelde vragen
We hebben een lijst samengesteld met veelgestelde vragen over deze rijststrohakselaar, zodat je het product beter begrijpt. Op basis van onze jarenlange ervaring in klantenservice staan we klaar om al je vragen te beantwoorden. Neem gerust contact met ons op als je meer informatie wilt over deze apparatuur.
Kan stro direct na het pletten door deze machine worden gepelletiseerd?
+
Deze machine is een stro-specifieke breker die voldoet aan de breekvereisten voorafgaand aan pelletisering. De standaard deeltjesgrootte voor stro dat gebruikt wordt in pelletisering is 3-5 mm, terwijl deze machine deeltjes produceert van 0,5 tot 20 mm. Voor grote strobalen kan een balenbreker de balen eerst breken. De deeltjesgrootte van het materiaal na het breken en malen van de baal is 20-30 mm.
Naast de mate van versnippering moet de grondstof voor het pelletiseren ook het juiste vochtgehalte hebben. Het ideale vochtigheidsbereik ligt tussen 15% en 18%. Rijststro dat dit bereik overschrijdt, vereist een droogsysteem. We leveren ook zeer efficiënte trommeldrogers voor pelletproductielijnen.
Waarin verschilt deze strohakselaar van een standaard hakselaar?
+
Traditionele hakselaars zijn meestal machines voor algemeen gebruik die een lage capaciteit hebben bij het verwerken van rijststro en snel verstopt raken. Deze machine is daarentegen speciaal ontworpen voor vezelrijke materialen, zoals voedergewassen en gewasstro. De machine heeft een grotere kamerinhoud, een antiklit systeem en een robuuste messenstructuur. Het resultaat is een hogere productie-efficiëntie en superieure versnipperingsprestaties.
Kunnen we een complete productielijn voor rijststrokorrels leveren?
+
Absoluut. Als uw professionele leverancier van pelletapparatuur bieden wij een complete pelletproductielijn aan. De productie van rijststrokorrels varieert van 0,5 tot 40 T/u. Het systeem kan alles aan, van grote balen tot hoogwaardige pelletverpakkingen. De basisprocesstappen zijn breken, drogen, mengen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken. Afhankelijk van uw specifieke eisen kunnen we een oplossing op maat bieden. (Bekijk YouTube)
Kan de deeltjesgrootte die deze stroversnipperaar produceert variëren?
+
We bieden een reeks instelbare deeltjesgroottes, van 0,5 tot 20 mm. We leveren ook aangepaste zeven op maat van uw productiebehoeften. Door de zeven met verschillende maaswijdten te vervangen, kunt u voldoen aan verschillende outputspecificaties en de productie-efficiëntie van uw rijststrovoederpelletiseermachine of strobrandstofpelletmolen verbeteren.
