
EFB-pelletfabriek
Deze EFB-pelletfabriek is een geavanceerde productielijn van industriële kwaliteit. Ze is geschikt voor de productie van biomassapellets met een capaciteit van 0,6-40 ton/uur. Door meertrapsverwerking worden lege fruittrossen efficiënt omgezet in brandstofpellets van hoge kwaliteit. We bieden ook kant-en-klare oplossingen en oplossingen op maat.
geavanceerde efb oplossing voor pelletfabriek
Onze EFB pelletproductieoplossing beschikt over geavanceerde apparatuur voor de productie van pellets van verschillende afmetingen. Deze oplossing produceert EFB-pellets met diameters van 4 tot 12 mm en lengtes tot 4-5 keer de diameter. Het voldoet aan uw hoge standaard pelletspecificaties.
Bovendien bevat het een robuuste sectie voor de verwerking van grondstoffen. De verwerkte lege fruittrossen voldoen aan optimale pelletisatienormen, waardoor een hoge vormingsgraad wordt bereikt terwijl de kosten worden verlaagd en het grondstofgebruik wordt gemaximaliseerd.
We bieden ook oplossingen met verschillende capaciteiten en automatiseringsniveaus, die kunnen worden aangepast aan uw uiteenlopende productievereisten. De productiecapaciteit van deze lijnen varieert van 0,6 tot 40 T/u. Sterk geautomatiseerde oplossingen voldoen aan de vraag naar hoge efficiëntie en lage kosten. Semi-geautomatiseerde lijnen besparen ruimte en verlagen de investeringskosten. Welke oplossing u ook kiest, u kunt een snel rendement op uw investering verwachten.
Volledige processtroom
Hieronder volgt het standaardproductieproces.
Verpletteren
Drogen
Pelletiseren
Koeling
Screening
Verpakking
toepassing van EFB pelletfabriek oplossing
Naast de EFB pelletfabriek hebben onze oplossingen een breed scala aan toepassingen. Naast de productie van eersteklas biomassabrandstof kan het ook grondstoffen leveren voor de productie van organische meststoffen en biochar, en de productie van stalstrooisel mogelijk maken. Kies voor onze EFB pelletfabriek om de verwerking van EFB pellets naar een hoger niveau te tillen.
Processtroom van EFB-pelletfabriek
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, is deze EFB pelletproductielijn onderverdeeld in verschillende secties. Elke sectie is uitgerust met zeer efficiënte productiemachines en controlesystemen. We bieden ook aangepaste productieprocessen om je te helpen de ideale pelletresultaten te bereiken.

01
Snijfase
Lege fruittrossen zijn groot en rijk aan plantenvezels. Daarom moeten ze worden gebroken voordat ze worden gegranuleerd. Deze stap houdt in dat ze in kleinere stukken worden gesneden, zodat ze makkelijker te vermalen zijn en er pellets van kunnen worden gemaakt.



02
drogen Stadium
Verse lege fruittrossen hebben een vochtgehalte tussen 55% en 65%. Het ideale vochtgehalte voor granulatie is echter slechts 15%-18%. Daarom hebben we voor dit proces een droogtrommel met een grote capaciteit ontworpen. Deze levert snelle, uniforme droogresultaten.



03
pelletiseren Stadium
We hebben een specifieke pelletmachine voor het verwerken van EFB-pellets. Deze machine heeft meerdere capaciteitsmodellen en kan verschillende grondstofverhoudingen aan. We kunnen ook op maat gemaakte pelletmachines leveren om aan je specifieke eisen te voldoen.



04
koeling Stadium
Deze sectie is uitgerust met apparatuur voor het snel afkoelen van de pellets. Hierdoor kunnen de EFB-pellets snel uitharden en krijgen ze een stabiele structuur. Dit vergemakkelijkt niet alleen het latere verpakken en transporteren, maar verlengt ook de houdbaarheid van de pellets.



05
screening Stadium
Als je een uniforme korrelgrootte nodig hebt, kan deze processtap dat perfect bereiken. We hebben meerdere zeefinrichtingen voor pellets ontworpen. Deze apparaten kunnen EFB-pellets van verschillende afmetingen zeven, terwijl ze ook de secundaire granulatie vergemakkelijken.



06
verpakkingsfase
In dit productiegedeelte hebben we verpakkingsmachines ontworpen met verschillende automatiseringsniveaus. Deze machines zorgen voor efficiënt verpakken en verlagen tegelijkertijd de arbeidskosten. We bieden ook verschillende verpakkingsmethoden, waaronder heatsealen, draadsealen en hybride sealen.


Het bovenstaande schetst het standaardproductieprocesontwerp voor een EFB-korrelproductie-installatie. Dit systeem is ontworpen op basis van de werkelijke productieomstandigheden en is geschikt voor het opzetten van de fabriek en aanverwante toepassingsgebieden. We bieden ook oplossingen op maat voor uw grondstoffen en productiebehoeften. Neem contact met ons op voor een oplossing op maat.
Grondstoffen voor de productie van EFB-pellets
Deze EFB-pelletfabriek is speciaal ontworpen voor de verwerking van kaf. Hij produceert niet alleen EFB-pellets, maar verwerkt ook efficiënt andere huskpellets, zoals kaf van gewassen en harde vruchtenschalen. Ongeacht de grondstof levert deze installatie perfecte pelletproductieresultaten.

Lege fruittrossen

palmschelpen

Walnoot schelp

Pinda's Schelpen

koffieschillen

Amandelschalen

Katoenzaadschillen

rijstvliezen

zonnebloemzaad doppen

Maïskolven
Naast deze materialen kan deze oplossing ook grondstoffen met een gemengde verhouding verwerken tot pellets. Door bijvoorbeeld wat houtsnippers toe te voegen, kunnen pellets sneller worden gevormd en kan de verbrandingswarmte worden verhoogd. Als u een op maat gemaakte pelletproductieoplossing nodig hebt, kunt u altijd contact met ons opnemen.
Pellets van EFB Pelletproductiesysteem
Deze industriële EFB pelletfabriek is ook geschikt voor de productie van andere husk pellets. Deze pellets hebben een compacte structuur, harde textuur en uitstekende verbrandingsprestaties. Als je op zoek bent naar een productielijnoplossing voor de productie van pellets van hoge kwaliteit, kun je op ons vertrouwen.

EFB-korrels
Dit productiesysteem is uitgerust met krachtige maalapparatuur. Het kan vezelrijke lege fruittrossen verpulveren tot poeder. Onze EFB-pelletmolen heeft een innovatief rollensysteem en een ringmatrijs. Deze factoren zorgen samen voor een perfecte productie van EFB vezelpellets.

pellets van pindaschil
Deze productielijn is ook ideaal voor het verwerken van pinda's. Het zeer efficiënte droogsysteem zorgt ervoor dat het materiaal het optimale vochtgehalte heeft. Of je nu pindaschelpen, brandstofpellets of strooisel produceert, dit systeem levert consistent resultaten van hoge kwaliteit.

Zonnebloemzaadschil korrels
Als je hoogwaardige pellets van zonnebloemzaadschillen nodig hebt, is deze productielijn ideaal. We kunnen ook efficiënte grondstofreinigingszeven leveren voor dit proces. Door de parameters van de pelletiseermachine aan te passen, kunnen bovendien pellets van verschillende afmetingen worden geproduceerd.

pellets van koffiedoppen
Deze productielijn kan ook koffieschilkorrels produceren voor verschillende toepassingen. Zoals stalstrooisel en brandstofpellets. Het beschikt over zeer efficiënte koel- en verpakkingssystemen voor de pellets. Dit zorgt voor een hoge kwaliteit terwijl materiaalafval en arbeidskosten worden beperkt.
Aanpassing van EFB Pellet Plant Capaciteit
We bieden capaciteit op maat voor alle productielijn voor pelletkorrelss. Voor de productie van EFB-pellets bieden we capaciteitsoplossingen van 0,6 tot 40 T/u, of zelfs meer. Ze zijn dus geschikt voor pelletproductie op verschillende schaalgroottes. Als u meer informatie wilt, neem dan gerust contact met ons op.
0,6-40 T/H
EFB-pelletfabriek
Deze pelletfabriek is ontworpen om te voldoen aan standaard capaciteitsvereisten. We bieden op maat gemaakte apparatuurconfiguraties en processegmenten. Daarom is het ideaal voor palm EFB-pelletfabrieken, oliemolens, plantages en soortgelijke activiteiten. Als je snel aan de slag wilt, raden we je onze kant-en-klare oplossing aan.
0,6-1 T/H
1-2 T/H
3-4 T/H
5-6 T/H
7-8 T/H
8-10 T/H
11-12 T/H
15-20 T/H
20-40 T/H

Configuratie van EFB-pelletfabriek
Grondstof Snijmachine
Dit is een hoge capaciteit breker met twee assen. De interne messen zijn gemaakt van 6GrW2Si, dat een uitstekende hardheid en slijtvastheid biedt. Hij vermaalt lege fruittrossen efficiënt tot deeltjes van 20-40 mm.

Trommeldroger
De droogtrommel heeft een dubbel vatontwerp met binnen- en buitencilinders. De interne schotten mengen de materialen grondig met hete lucht. Het droogt poeder van lege fruittrossen tot een ideaal vochtniveau voor granulatie.

eFB-pelletmachine
Deze pelletiseerder is verkrijgbaar in meerdere modellen en levert hogere pelletvormingssnelheden. Met een systeem met twee rollen en een innovatieve ringmatrijs kan hij complexe grondstoffen verwerken en optimale compressieverhoudingen bereiken.

Tegenstroomkoeler
Het unieke structurele ontwerp zorgt ervoor dat koude lucht en pellets in tegengestelde richtingen stromen. Hierdoor koelen de pellets geleidelijk af tot kamertemperatuur. De hoge mate van automatisering en de achthoekige structuur minimaliseren materiaalverlies.

Roterend Classificeerder Scherm
Dit toestel kan pellets van drie verschillende groottes scheiden. Het zorgt ervoor dat de korrels in een cirkelvormige beweging over een horizontaal oppervlak bewegen. Daardoor bereikt het een hoge zeefnauwkeurigheid met minimale trillingen.

Automatische zakkenvulschaal
Deze verpakkingsweegschaal is sterk geautomatiseerd. Hij maakt gestandaardiseerd wegen en verpakken mogelijk, waardoor afval en arbeidskosten worden verminderd. Er zijn ook meerdere modellen en voedingsopties om uit te kiezen.

Het bovenstaande geeft een overzicht van de primaire apparatuur voor de EFB pelletfabriek. Naast deze componenten leveren we ook hulpapparatuur, zoals schroeftransporteurs, pneumatische transportsystemen en opslagbakken. Alle apparatuur is aanpasbaar. Uw vragen zijn altijd welkom.
WERELDWIJDE GEVALLEN
Onze EFB pelletproductieoplossingen zijn gevalideerd door klanten over de hele wereld. Ze beschikken over geavanceerde productiemogelijkheden en leveren een hoog rendement op investering. We bieden de meest uitgebreide diensten, of je nu een kleinschalige productielijn of een kant-en-klare oplossing nodig hebt.
KLANTBEOORDELINGEN
Onze EFB pelletproductieoplossingen hebben wereldwijd erkenning gekregen van klanten. We bieden ook een attente pre-sales en after-sales service. De volgende klantbeoordelingen geven meer inzicht in onze EFB-pelletinstallatieapparatuur en -diensten.

Klik om online met ons te chatten
VIDEO's van EFB
PELLET productie
Onze pelletfabriekprojecten hebben veel fabrikanten van EFB-pellets gemak geboden. Deze pelletfabriekapparatuur kan een groot aantal complexe taken aan. De video's hieronder tonen hun soepele werking over de hele wereld.

EFB Breeksectie

EFB-pelletmachine Tial Run

EFB-pelletfabriek in Maleisië
Veelgestelde vragen
Met onze jarenlange ervaring in de sector hebben we een uitgebreide ervaring opgebouwd in projectdiensten. Daarom begrijpen we de zorgen die je kunt hebben bij het kiezen van een oplossing voor je EFB-pelletfabriek. Hieronder vindt u onze antwoorden op de meest gestelde vragen. Als je nog meer vragen hebt, kun je altijd contact met ons opnemen.
Wat is de calorische waarde van de pellets die geproduceerd worden door deze EFB pelletverwerkingsoplossing?
+
Onze apparatuur voor palmbiomassapelletlijnen heeft zeer efficiënte pelletiseercapaciteiten. De geproduceerde EFB-pellets worden met hoge intensiteit gecomprimeerd en bereiken een calorische waarde tussen 3.800 en 4.300 kcal/kg. Deze waarde kan licht variëren afhankelijk van uw specifieke grondstoffen.
Hoewel de calorische waarde van de pellets iets lager is dan die van houtpellets, zijn de grondstofkosten aanzienlijk lager. In tegenstelling tot de productie van rijstkafpellets kan dit systeem een breed scala aan hardere schelpmaterialen verwerken.
Daarom is het breed toepasbaar en kan het de investeringskosten verlagen. De productie van EFB-pellets biedt uitstekende economische voordelen.
Is er een verschil in ontwerp tussen EFB pelletizer en houtpelletmachine?
+
Absoluut. De EFB-pelletiseermachines die we aanbieden zijn gespecialiseerde apparatuur voor het produceren van EFB-pellets. Ze hebben verdikte mallen en legeringsmaterialen, waardoor ze grondstoffen met veel vezels en schelpen kunnen verwerken. Hun interne structuur is aanzienlijk slijtvaster dan die van conventionele houtpelletiseermachines.
We leveren ook slijtvaste pelletiseermachines met een langere levensduur. Bijvoorbeeld, pelletmachine voor houtspaanders, korrelmachine voor rijstkaf, zaagselpelletmachine, pindaschelpkorrelmachine, hooikorrelmachine en nog veel meer.
Hoe moet de leverancier van een EFB-pelletfabriek zijn budget plannen?
+
De kosten van een EFB pelletfabriek hangen af van de volgende factoren:
Kijk eerst naar de grondstofsituatie. Als uw grondstof bestaat uit verse lege fruittrossen, hebt u apparatuur nodig om te breken en te drogen.
Ten tweede moet je rekening houden met de mate van automatisering die je nodig hebt - we bieden volledig geautomatiseerde en halfgeautomatiseerde oplossingen voor productielijnen. U kunt de optie kiezen die het beste bij uw behoeften past.
Kies ten slotte de capaciteit die het best past bij je productieschaal. Over het algemeen vereisen kleinschalige lijnen een lagere investering, terwijl grote, volledig geautomatiseerde biomassapelletfabrieken hogere kosten met zich meebrengen. Onze palm biomassapelletlijn biedt lagere investeringskosten en een snellere terugverdientijd, waardoor het een ideale oplossing is.
Vereist de EFB-pelletfabriek gespecialiseerde operators?
+
Onze productielijnen hebben een eenvoudig structureel ontwerp en zijn gebruiksvriendelijk. De apparatuur wordt geleverd met een bedienings- en onderhoudshandleiding om toekomstig onderhoud te vergemakkelijken.
We bieden ook on-site installatie- en operationele trainingsdiensten voor EFB-pelletfabrikanten. Dit omvat bedieningsmethoden, voorzorgsmaatregelen en onderhoud van de productielijn. Gebruikers zonder gespecialiseerde productie-ervaring kunnen de bedieningsmethoden snel onder de knie krijgen.
Produceert dit productiesysteem een hoog asgehalte tijdens het gebruik?
+
Onze productielijn is milieuvriendelijk en energiezuinig. Alle apparatuur is voorzien van innovatieve ontwerpen die voldoen aan meerdere internationale milieunormen. Deze ontwerpen verminderen het asgehalte tijdens de productie aanzienlijk.
Bovendien verlaagt de juiste verwerking van de grondstoffen het asgehalte nog verder. Onze gespecialiseerde breek- en droogsystemen houden de stofvorming effectief onder controle.
Bovendien hebben we pneumatische transportsystemen en materiaalfiltratieapparaten geïnstalleerd in kritieke stadia van het productieproces. Samen voldoen deze maatregelen aan uw low-ash eisen. (Bekijk YouTube)
















