Productielijn voor schilkorrels
Onze productielijn voor kafkorrels heeft lage grondstofkosten en een verscheidenheid aan toepassingen. Het kan schone, goedkope brandstof en ideaal diervoeder leveren. De compacte korrelstructuur heeft ook een uitstekende waterabsorptie, waardoor het ideaal is voor stalstrooisel en bodemverbeterende meststoffen. Wij bieden rendabele oplossingen voor de productie van pelletkaf met een hoog rendement.
BESTE OPLOSSING VOOR PRODUCTIELIJN VAN SCHILLENKORRELS
Met meer dan drie decennia ervaring in de sector zijn we uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant van pelletapparatuur. Daarom kunnen we je de optimale oplossing voor kafpellets bieden. Dankzij het professionele technische team en de grootschalige productiefaciliteit kunnen we klanten zeer efficiënte apparatuur leveren.
Om te voldoen aan uiteenlopende productie-eisen, bieden we productielijnen voor pelletkaf met capaciteiten van 0,6 tot 100 T/u. Ons uitgebreide assortiment omvat kleine, middelgrote en grootschalige productieapparatuur om aan al uw capaciteitsvereisten te voldoen.
Deze zorgvuldig ontworpen verwerkingslijnen kunnen dichtere kafbrandstofpellets maken met een calorische waarde tot 14 MJ/kg, gelijk aan 35% van de calorische waarde van dieselbrandstof. Hun hoge dichtheidsstructuur zorgt ook voor een superieure vochtabsorptie. Onze ringvormige pelletiseermachines maximaliseren het gebruik van grondstoffen en zorgen voor een hogere output en kwaliteitsnormen.
Volledige processtroom
Hieronder staan de zes fundamentele processen van deze lijn.
Verpletteren
Drogen
Pelletiseren
Koeling
Screening
Verpakking
welk soort productielijn voor hulskorrels wilt u?
Pelletkorrels zijn een kosteneffectieve en milieuvriendelijke vorm van biomassakorrels, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan industriële toepassingen, waaronder een pelletfabriek, energieopwekking en veeteelt. Wat je toepassing ook is, onze oplossing voor de productie van pelletkaf biedt ook naadloze compatibiliteit.
De Productielijn Van De Korrel Van De Rijstschil
Rijstkafpellets, die het resultaat zijn van een compressieproces, zijn calorierijke schone brandstof die geschikt is voor verschillende voedselverwerkingstoepassingen. Door hun uitstekende waterabsorptie en anticorrosie-eigenschappen zijn ze ideaal voor de productie van stalstrooisel.
Rijstvliesas, dat rijk is aan silica, is een ideaal materiaal voor de productie van beton.
Wat je vereisten voor rijstkafpellets ook zijn, onze productielijn is in staat om structureel stabiele pellets te produceren.
Verwarmingssystemen
Industriële grondstoffen
Bodemverbetering
Hergebruik van hulpbronnen
Pindashell Pellet Productielijn
Pindaschalen kunnen worden gebruikt voor verbranding, maar ze nemen veel ruimte in. Pindaschaalpellets lossen dit probleem op.
De productielijn maakt gebruik van robuuste apparatuur voor de verwerking van grondstoffen en een zeer efficiënte pelletmachine voor pindaschelpen. De ringvormige pelletiseermachines zorgen voor een hogere productiviteit. Bovendien produceren pellets lagere emissies tijdens de verbranding en zijn ze gemakkelijk op te slaan.
Het kan ook andere schelpmaterialen of gemengd kaf verwerken, zoals stro, zaagsel en rijstkaf.
Verwarmingssystemen
Productie actieve kool
Bodemverbetering
Behandeling van afvalwater
Productielijn voor kokosnootpellets
Kokosnootschalen zijn er in overvloed en ze zijn gemakkelijk te hanteren, maar hun hardheid vereist een hoge verwerkingscapaciteit van de apparatuur.
De productielijn bevat een geavanceerd breeksysteem dat kokosschalen efficiënt kan verwerken tot deeltjes van 3 tot 5 mm, waardoor effectieve granulatie mogelijk is.
Bovendien heeft onze productielijn een hoge mate van automatisering. Ze is uitgerust met volledig geautomatiseerde transport- en verpakkingsapparatuur, waardoor u arbeidskosten bespaart.
Schone brandstoffen
Productie van actieve kool
Bodemverbetering
Herwinning van grondstoffen
De Productielijn van de Pellet van de Katoenzaadschil
Katoenzaadschillen, een bijproduct van katoenzaadverwerking, zijn een veelgebruikte grondstof voor pellets. Onze productielijn biedt verschillende modellen om aan verschillende capaciteitsvereisten te voldoen.
De schillenpelletmachine maakt gebruik van een geavanceerd ringmatrijsontwerp, waardoor altijd optimale compressieverhoudingen worden gegarandeerd.
Dit proces is zeer flexibel, waardoor verschillende schilmaterialen, waaronder katoenzaaddoppen, pindadoppen en zonnebloemzaaddoppen, efficiënt kunnen worden omgezet in pellets.
Schone brandstoffen
Toevoegingsmiddelen voor veevoer
Bodemverbetering
Herwinning van grondstoffen
Processtroom van de Productielijn van Schorspellets
Door gebruik te maken van jarenlange R&D-ervaring in de industrie en feedback van gebruikers, hebben we de kafkorrelverwerkingslijn wetenschappelijk onderverdeeld in gespecialiseerde modules. Door de apparatuur te optimaliseren en ons te houden aan strengere productienormen, kunnen we een stabielere en efficiëntere productie van schillenpellets garanderen. Deze aanpak komt tegemoet aan uw dubbele behoefte aan output en kwaliteit.
01
Schilzeven Stadium
Veel kaf dat machinaal is ontdopt, bevat onzuiverheden zoals plastic en ijzervijlsel. Deze onzuiverheden kunnen de pelletkwaliteit in het gedrang brengen en de slijtage van de apparatuur versnellen. Als uw grondstoffen vergelijkbaar zijn, kan deze zeeffase helpen bij het verwijderen van stof en andere onzuiverheden.
02
Pellen van schillen Stadium
In dit stadium worden grove kafjes verwerkt tot fijner materiaal, waardoor het zeer geschikt is voor de verwerking van gemengde materialen. Terwijl de kafjes zelf klein genoeg kunnen zijn om pellets van te maken, bevatten gemengde stromaterialen vaak lange vezels die niet geschikt zijn voor directe pelletisering. Pletten zorgt voor een optimale pelletdichtheid en vormingssnelheid.
03
Droogfase van de schil
Het vochtgehalte van grondstoffen heeft een directe invloed op de effectiviteit van pelletisering. Daarom hebben we een droogfase ontworpen. Met behulp van een efficiënte trommeldroger kun je het vochtgehalte van de grondstoffen verlagen tot een ideaal bereik van 15-18%. Dit resulteert in een compactere structuur van de afgewerkte pellets, waardoor de vormingssnelheid verder verbetert.
04
Pelletiseren van schillen Stadium
Onze pelletmachine maakt gebruik van een uiterst nauwkeurig ringmatrijsontwerp met geoptimaliseerde parameters om een hoge compressieverhouding te bereiken en efficiënte pelletisering te garanderen. Onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk worden de bindende eigenschappen van de grondstof verbeterd en wordt de output verhoogd door de snelle activering van lignine.
05
Pelletkoeling Stadium
Pellets die verwerkt zijn door middel van stoomcompressie op hoge temperatuur blijven heet, wat een veiligheidsrisico vormt als ze direct verpakt en vervoerd worden. Door hun vochtige, zachte textuur zijn ze ook gevoelig voor bederf als ze verkeerd worden opgeslagen. Snelle koeling in deze sectie behoudt de structurele integriteit van de pellets, vergemakkelijkt het transport en verlengt de opslaglevensduur.
06
Pelletzeven Stadium
Om ervoor te zorgen dat de pellets er uniform uitzien en van constante kwaliteit zijn, wordt er een zeefproces toegepast. Trilzeven met hoge intensiteit scheiden de pellets in standaardgroottes om een uitvoer van hoge kwaliteit te garanderen. Kleinere deeltjes en poeder worden eruit gezeefd voor herpelletisering, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd.
07
Product verpakking Stadium
Als laatste fase van de productielijn gebruiken we sterk geautomatiseerde verpakkingsapparatuur, van automatisch wegen tot snel verpakken. Dit verlaagt de arbeidskosten en het verlies van pellets aanzienlijk, en zorgt voor een consistente verpakking die voldoet aan de normen voor opslag en verkoop.
The above outlines the main stages of the RICHI husk pellet production line. We also provide auxiliary equipment to further streamline the production process. If you are interested in the production line or would like to find out more about our equipment, please feel free to get in touch at any time.
Husk Pellets Produced By RICHI Equipment
Deze pellets worden geproduceerd met behulp van onze productielijn voor pelletkaf. Of je ze nu nodig hebt voor een betere verbrandingsefficiëntie of als diervoeder en strooisel, wij kunnen je de ideale resultaten bieden. Door voor onze productielijnoplossing te kiezen, kun je zulke hoogwaardige pelletkaf produceren.
Pellets van rijstvlies
Rice husks generally have low density and cannot burn efficiently. Pellets processed through the RICHI husk pellet production line measure 8-10 millimetres in diameter and are densely compacted, making them easier to ignite. Additionally, the ash content after combustion is reduced to 6-7%, further mitigating environmental pollution.
Pellets van zonnebloemkaf
Zonnebloemvliezen zijn veel voorkomende agrarische bijproducten met meerdere toepassingen. Hun lichte gewicht vormt echter een uitdaging voor effectief gebruik. De pellets die onze apparatuur produceert zijn mollig en glanzend, met een calorische waarde van 16-17 GJ/MT. Ze vormen een zeer concurrerend alternatief voor houtpellets.
pellets van pindaschil
Sommige grondstoffen voor pelletkaf, zoals pindaschillen, bevatten relatief lange vezels en een laag vochtgehalte, wat kan resulteren in een slechte pelletisering. Onze productielijn voor schillen bestaat uit hoogwaardige breekapparatuur en pelletiseermachines. De pindaschelpkorrels hebben een glad oppervlak, een dichte textuur en een uitstekende vuurbestendigheid.
Pellets van gladde schil
Onze productielijnen zijn voorzien van wetenschappelijk ontworpen, robuuste apparatuur, zodat je gemakkelijk elk type pellets kunt produceren. Deze huskpellets hebben een uniforme textuur en stabiele structuur, waardoor de voedingsstoffen van de grondstof maximaal behouden blijven. Ze zijn een uitstekende keuze voor verbranding, diervoeding en strooiseltoepassingen.
Geschikte Grondstoffen van de Productielijn van de Schilfkorrel
De primaire grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van kafpellets zijn afvalproducten van de landbouw, waaronder kaf van gewassen en andere materialen op basis van stro. Je kunt ook gemengde formuleringen van grondstoffen overwegen. Onze geavanceerde apparatuur kan pelletkaf met verschillende formuleringen produceren, waardoor een uitvoer van consistente superieure kwaliteit wordt gegarandeerd voor verschillende grondstoffen.
rijstvliezen
Pinda's Schelpen
zonnebloemzaad doppen
palmschelpen
cashewnoten
Katoenzaadschillen
kokosschillen
Sojabonen Schedels
suikerrietbagasse
koffieschillen
Het bovenstaande zijn de gemeenschappelijke grondstoffen van onze productielijnoplossing. Als je soortgelijke materialen hebt of op zoek bent naar efficiënte, betrouwbare productieapparatuur, dan is deze verwerkingslijn voor kafkorrels de beste keuze voor jou.
Aanpassing van de capaciteit van de productielijn van schilpellets
We hebben productieoplossingen met verschillende capaciteiten ontworpen om te voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften. Deze productielijn is geschikt voor de productie van industriële schillenpellets met capaciteiten van 0,6 tot 100 T/u. We bieden ook maatwerk en kant-en-klare oplossingen.
0,6-100 T/H
Pellet Productielijn
Deze productielijn is een van de populairste onder klanten en levert consistente pellets van hoge kwaliteit dankzij constante en betrouwbare prestaties. Hij is ideaal voor middelgrote biomassapelletfabrieken of diervoederfabrieken en garandeert een hoge output en een uitstekend economisch rendement.
0,6-1 T/H
1-2 T/H
3-4 T/H
5-6 T/H
7-8 T/H
10 T/H
8-12 T/H
15-20 T/H
20-40 T/H
Apparatuur op Husk Pellet Productielijn
Materiaal zeefmachine
RICHI screening process employs a high-efficiency cleaning screen to swiftly and accurately remove impurities such as stones, metal, and others. This process guarantees the purity and high quality of husk pellets, while also protecting other equipment from wear and tear.
Ruwe materiaal breker
Onze innovatieve breker kan vezelrijke en harde componenten in grondstoffen fijn verpulveren. Het resulterende materiaal, gereduceerd tot 3-5 millimeter, kan de uniformiteit en gladheid van de kafpellets aanzienlijk verbeteren.
Trommeldroger
De trommeldroger gebruikt de luchtstroom om materialen in de trommel te laten roteren, wat zorgt voor een grondige en gelijkmatige droging. Dankzij het innovatieve ontwerp met twee vaten behoudt de trommeldroger stabiele interne temperaturen voor zeer efficiënt drogen. De droogtijd kan flexibel worden aangepast.
Pelletmachine
De pelletmachine is uitgerust met antiblokkeersystemen om de productiesnelheden effectief te verhogen. De innovatieve ringmatrijs maakt gebruik van het slijtvaste gelegeerde staal 42 CrMo. Voor de voederproductie gebruiken we een conditioner om de gelatinering en smakelijkheid van het materiaal te verbeteren.
Tegenstroomkoeler
RICHI cooler features an enlarged capacity design. Utilizing counterflow convection cooling achieves rapid pellet temperature reduction. This enables pellets to set quickly, ensuring a smooth surface and promoting long-term structural stability.
Trilzeef & verpakkingsschaal
Het zeef- en weegsysteem werken harmonieus samen om de deeltjes snel en nauwkeurig te sorteren en te verpakken, waardoor een consistente kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd. Dit kan leiden tot een aanzienlijke verlaging van de materiaal- en arbeidskosten.
Deze apparatuur voor de productie van pelletkaf heeft een hoge efficiëntie en stabiliteit, en een hoge mate van automatisering. Dit zorgt voor een betrouwbare en flexibele productie. We geven voorrang aan uitstekende prestaties van de apparatuur en een uitstekend aanpassingsvermogen, zodat ze naadloos kunnen worden geïntegreerd in verschillende productieprocessen voor biomassakorrels. In combinatie met onze flexibele en handige hulpsystemen zorgt dit ervoor dat u uw investering maximaal kunt laten renderen.
Klik om online met ons te chatten
WERELDWIJDE GEVALLEN
Tot nu toe hebben we hoogwaardige oplossingen voor de productie van pelletkorrels geleverd aan klanten over de hele wereld. We hebben een goed inzicht in de behoeften en verwachtingen van elke klant en zorgen ervoor dat onze productieapparatuur perfect aansluit op uw eisen.
KLANTBEOORDELINGEN
Jarenlang hebben we ons gericht op innovatief onderzoek en ontwikkeling van kafkorrelapparatuur. Bovendien zetten we ons in om klanten te voorzien van betrouwbare en duurzame oplossingen voor productielijnen. Hieronder vindt u beoordelingen van onze wereldwijde klanten. Via deze getuigenissen kun je meer te weten komen over onze apparatuur en diensten.
Following a visit to my friend’s factory, which is equipped with RICHI’s pelletizing machinery, I was deeply impressed by RICHI’s rice husk pellet machine. I later purchased one myself. The equipment is extremely sturdy and durable, easy to operate, and helps us turn waste into wealth.
Grondstoffen:
Rijstvliezen, rijststro.
I have worked with RICHI many times. RICHI rice husk pellet production line is the best investment I’ve made. It has worked flawlessly for a long time and continues to deliver outstanding results. No issues at all, and it’s extremely cost-effective. Please accept my gratitude.
Grondstoffen:
Rijstvliezen, pindadoppen, rijststro.
I recently bought a cotton seed husk pelletizer from RICHI Manufacturing. I would like to express my gratitude to their team for their patience in addressing all my queries.The machine’s design is excellent and it is very easy to operate. We are pleased to have this high-quality equipment.
Grondstoffen:
Katoenzaaddoppen, katoenstelen
I am extremely grateful for RICHI’s swift shipping and installation service. Their turnkey solution quickly and perfectly resolved my factory’s problems. My facility now produces 3 tons of rice husk pellets per day. The superior pellet quality has also significantly improved sales.
Grondstoffen:
Rijstvliezen en stro.
.
Since buying this rice husk pelletizer from RICHI, our corporate structure has been completely overhauled. Not only has it resolved our rice waste issue, but it has also opened up new sales avenues. Now we can even produce surplus pellets for sale. Next, we will consider investing in RICHI’s complete production line equipment.
Grondstoffen:
Rijstvliezen, rijststro, maïsstengels.
Klik om online met ons te chatten
VIDEO NEEMT JE MEE NAAR
PRODUCTIELIJN VOOR PELLETKORRELS
Onze industriële productielijnoplossingen hebben erkenning gekregen van klanten over de hele wereld. Hieronder vindt u voorbeelden van hun daadwerkelijke werking over de hele wereld, waaronder verschillende soorten pelletproductie en specifieke pelletdemonstraties. Zo krijgt u een beter inzicht in onze oplossingen.
5 T/H Zonnebloemmeel Pellet Productielijn
Schillenproductielijn Pletten en pelletiseren
Productielijn voor schilkorrels
Veelgestelde vragen
We hebben uitgebreide ervaring in klantenservice. Daarom begrijpen we heel goed wat je bezighoudt bij het kiezen van een oplossing voor de productie van strokorrels. We hebben een V&A samengesteld om deze problemen aan te pakken, met onderwerpen als geschiktheid van grondstoffen, onderhoud van apparatuur en dienst na verkoop. Mocht je soortgelijke zorgen hebben, dan vind je hieronder de antwoorden die je nodig hebt.
Aan welke voorwaarden moeten grondstoffen voldoen voor de productie van bolsterpellets?
+
Er moet aan drie criteria worden voldaan: het juiste vochtgehalte, zuiverheid en een kleine deeltjesgrootte. Onze productielijn voor pelletkaf kan deze problemen perfect oplossen.
● Het vochtgehalte moet ongeveer 15% zijn voor kafgrondstoffen. Te veel vocht veroorzaakt een losse korrelstructuur en een slechte vorming, terwijl te weinig vocht de bindkracht vermindert en een vergelijkbare invloed heeft op de opbrengst.
● Je grondstoffen moeten vrij zijn van onzuiverheden zoals metaal of stenen om zuivere pellets van hoge kwaliteit te garanderen en slijtage van machines te voorkomen.
● Als de vezels in het kafmateriaal te lang of te groot zijn, is voorbewerking door breken en zeven meestal nodig. Vermalen zorgt voor uniforme pellets en een soepele productiestroom.
We bieden ook pelletproductielijnen die geschikt zijn voor schelpen met een hoog vezelgehalte, zoals de EFB-korrelproductielijn. Voor pelletoplossingen met andere gewassen en fruitdoppen kunt u altijd contact met ons opnemen.
Wat zijn de belangrijkste parameters die de pelletvorming en -kwaliteit beïnvloeden?
+
Het conditioneringsproces en de compressieverhouding van de ringmatrijs zijn beide kritieke parameters die de uiteindelijke pelletkwaliteit beïnvloeden.
Het conditioneringsproces verwijst naar de voorbehandeling van het materiaal om de beste korrelvorming te bekomen.
Bovendien is het essentieel om de compressieverhouding van de ringmatrijs correct te regelen op basis van de eigenschappen van de grondstof en de pelletspecificaties. Verkeerde apparatuurparameters kunnen de pelletstructuur en -output beïnvloeden.
Aan welke normen voldoen de producten van de productielijn voor pelletkaf?
+
Deeltjesduurzaamheidsindex (PDI): Dit beoordeelt de structurele integriteit van de pellets, hun breukvastheid en hun dichtheid.
Vochtgehalte: Huskpellets hebben meestal een vochtgehalte van minder dan 12% nodig voor optimale opslag en transport.
Raadpleeg voor specifieke maatstaven voor duurzaamheid en vochtgehalte de industrienormen of internationaal erkende specificaties van de doelmarkt.
Ongeacht de standaard levert onze productielijn voor pelletkaf onberispelijke resultaten. (Bekijk YouTube)
Wat zijn de belangrijkste punten voor het dagelijks onderhoud van apparatuur voor de productielijn voor kafkorrels?
+
Deze productielijn bevat een groot aantal apparaten. Volg de onderhoudsinstructies in de handleiding van de apparatuur nauwgezet op. Er zijn verschillende belangrijke onderhoudspunten om rekening mee te houden.
Als uw apparatuur langdurig gebruikt moet worden, breng dan regelmatig vet aan. Dit helpt de slijtage van de machines te verminderen. U moet echter nog steeds de mallen en drukrollen regelmatig inspecteren en ernstig versleten onderdelen onmiddellijk vervangen.
Routinereiniging is even belangrijk. Restmaterialen moeten onmiddellijk worden verwijderd om corrosie te voorkomen. Goed onderhoud zorgt niet alleen voor een stabiele werking op lange termijn, maar minimaliseert ook de slijtage van de apparatuur, waardoor het risico op productiestilstand aanzienlijk afneemt.
Bij het selecteren van leveranciers van apparatuur raden we aan de volgende aspecten te evalueren：
+
Ervaring in de sector: RICHI Machinery has accumulated over 30 years of experience in the industry. We can provide an efficient husk pellet production line. We have successfully served clients in over 100 countries and regions worldwide, receiving consistently high praise.
Aanpassingsmogelijkheden: Bevestig of ze productielijnen kunnen aanpassen aan je grondstoffen, productievereisten en operationele behoeften. Ons technisch team is er trots op dat het productieoplossingen op maat kan leveren.
Apparatuurtechnologie: Beoordeel de automatiseringsniveaus, innovatieve ontwerpkenmerken en de kwaliteit van de onderdelen.
Ondersteuning na verkoop: We bieden tweesporen diensten, een combinatie van online en offline oplossingen, en een wereldwijd netwerk voor reserveonderdelen. Met deze diensten bent u verzekerd van bevredigende ondersteuning tijdens elke productiefase.
