Gras Pellet Plant
in de VS

installatie voor het maken van graskorrels
installatie voor het maken van graskorrels

Diameter korrel:

Grondstoffen:

Toepassing:

Naam project:

Uitgang:

Het vee in de kudde eet graskorrels.
Grondstof Pictogram
Ontwerp Pictogram

Het project van een graspelletfabriek in de VS stuitte in de beginfase op verschillende praktische uitdagingen, waaronder de beperkingen van de faciliteiten van de klant, de grondstofverhoudingen en de opslag van pellets. Op basis van onze uitgebreide projectervaring hebben we de klant met succes geholpen om de gewenste resultaten voor de productie van luzernepellets te behalen.

Het ongelijke grondoppervlak maakt het moeilijk om de apparatuur stabiel te laten werken. De hoogtebeperking kan de integriteit van de structuur van grootschalige productielijnen niet garanderen. Op basis van jarenlange projectervaring herbouwde ons engineeringteam de graskorrelfabriek in de VS om de functionaliteit van de productielijn te garanderen.

De verhouding van verschillende graskorrels in de formulering heeft een aanzienlijke invloed op de uniformiteit en structurele stabiliteit van de resulterende korrels. We hebben de productielijn uitgerust met robuuste apparatuur voor het verwerken van grondstoffen, waaronder een ruwvoedermolen, mixer en droogtrommel. Dit lost het probleem op van de lage vormingssnelheid van grondstoffen.

Te veel vocht in de grondstof tast vaak de structurele stabiliteit van graspellets aan. Onvoldoende vocht vermindert de efficiëntie van de pelletvorming. Ons hoogrendement droogsysteem kan grondstoffen met een breed vochtigheidsbereik aan. Het ontwerp met twee trommels garandeert het optimale vochtgehalte voor pelletisering.

Veel arbeiders hebben moeite met het bedienen van gespecialiseerde pelletapparatuur. Een vlotte en stabiele productie van graspellets is moeilijk. Onze kant-en-klare oplossing omvat gratis operationele training. Met de hulp van onze ingenieurs kregen de arbeiders van deze graspelletfabriek in de VS de bediening van de productielijn onder de knie.

Het productieproces van graskorrels in de Verenigde Staten:

Om te voldoen aan de hoge productievolumes van de graspelletfabriek in de VS, hebben we machines met hoge capaciteit voor graspellets geïnstalleerd op de productielijn, met meerdere eenheden die parallel werken. Ze kunnen de voedingsstructuur van de graspellets behouden en de smakelijkheid verbeteren. Vanwege het hoge vochtgehalte van het luzernehooimateriaal hebben we een efficiënt droogsysteem en pelletkoelers geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de pellets de optimale structuur hebben.

Technische ontwerptekeningen voor 11-12 T/H graskorrelproject in de VS

01

Verpletteren

Om aan de hoge productie-eisen te voldoen, gebruiken we twee molens om vezelrijke grondstoffen te verwerken en deeltjes van 3-5 mm te produceren.

02

Mengen

Onze menger met grote capaciteit, die 4m³ per batch kan verwerken, heeft peddels met twee assen om moeiteloos verschillende materialen zoals luzerne, hennep en stro gelijkmatig te mengen.

03

Drogen

Vers gras met een hoog vochtgehalte wordt vervolgens gedroogd in een trommeldroger, waardoor het vochtgehalte daalt tot het ideale bereik van 15%-18%.

04

Pelletiseren

De machine voor graskorrelss, met een capaciteit van 2,8-3,0 T/u, produceert perfect gevormde graspellets. Een opslagbak met een grote capaciteit van 40m³ zorgt voor een vlottere overgang tussen mengen en pelletiseren.

05

Koeling

Een tegenstroomkoeler met grote capaciteit koelt de pellets snel af, waardoor hun optimale structuur behouden blijft. Een hoogfrequent trilzeef scheidt de afgewerkte pellets nauwkeurig en snel, waardoor de pelletkwaliteit gegarandeerd blijft.

06

Verpakking

Een volautomatische verpakkingsweegschaal weegt en verpakt producten automatisch, wat zorgt voor consistente verpakkingsspecificaties en arbeidskosten bespaart.

de CONFIGURATIE van een graspelletfabriek in de VS

De productievereisten van de klant omvatten een hoge mate van automatisering, een hoge output en een hoge kwaliteit. We bieden een productielijn die bestaat uit meerdere graspelletmachines met hoge capaciteit en hoog rendement die parallel werken. De lijn beschikt ook over een robuust systeem voor het drogen van de grondstoffen en voor het koelen, zeven en verpakken van de pellets.

Breker van ruwvoedergewassen en stro

De grondstoffen van het project bestaan uit een mengsel van stro en luzerne, beide vezelrijke grondstoffen. Daarom hebben we een speciale voederbreker geïnstalleerd om het proces te versnellen. De grotere capaciteit zorgt voor een effectieve vermaling terwijl de output toeneemt.

Twee-assige peddelmenger voor grondstoffen

Deze productielijn is uitgerust met een mixer met een grote capaciteit voor een effectieve granulatie van gemengde grondstoffen. De vergrote kamer kan grotere hoeveelheden materiaal bevatten voor een grondige menging. Het ontwerp van de interne peddel met dubbele as garandeert een gelijkmatiger mengsel.

Droogtrommel voor grondstoffen met grote capaciteit

Het hoge vochtgehalte van luzerne heeft een directe invloed op de efficiëntie van het pelletiseren. Daarom bevat dit project twee droogtrommels met een grote capaciteit. Dankzij het dubbele vatontwerp met binnen- en buitencilinders leveren ze superieure droogresultaten. Beide eenheden werken gelijktijdig om grote hoeveelheden grondstof snel te kunnen drogen.

Roestvrijstalen graspelletiseermachine

Om te kunnen voldoen aan de hoge productievolumes van deze graskorrelfabriek in de VS, hebben we vier 130 KW krachtige luzernekorrelmachines. Deze machines hebben een ontwerp met twee rollen om ervoor te zorgen dat de pellets voldoen aan nauwkeurige specificaties. De resulterende graspellets hebben een uniforme textuur en een verbeterde structurele stabiliteit.

Pelletkoeler

Het systeem bestaat uit geïntegreerde tegenstroomkoelers en trilzeven voor een gecoördineerde werking. Dit zorgt voor soepelere overgangen tussen koelen en zeven. Door beide eenheden te combineren, bespaart u ruimte en verhoogt u tegelijkertijd de productiesnelheid van de graspellets.

Automatische Pelletzak Schaal

De verpakkingssectie is uitgerust met een volledig geautomatiseerde ton-zak weegschaal. Dit apparaat weegt granulaire materialen automatisch en vult zakken snel. De klant koos voor heat-sealed verpakking, wat zorgt voor consistente verpakkingsnormen en de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt.

Voor dit project van een graspelletfabriek in de VS hebben we onze klant uitgebreide end-to-end diensten geleverd, waaronder pre-sales advies, exclusief maatwerk, post-sales follow-up en voortdurende ondersteuning. Als fabrikant van apparatuur met meer dan drie decennia ervaring in de sector, beschikken we over grootschalige productiefaciliteiten die oplossingen op maat kunnen leveren voor al uw behoeften op het vlak van de productie van graspellets.

We streven ernaar de hoogste kwaliteit service te bieden via onze online en offline servicekanalen.

RICHI Production Solutions

Through years of customer service, RICHI Machinery has developed a comprehensive service system. This includes end-to-end solutions from equipment consultation and project planning to construction, worker training, spare parts supply, and equipment upgrades. Besides this project of grass pellet plant in USA, you can also confidently choose our other grass pellet production solutions.

0.5-100 T/H biomassakorrelproductielijn
Het engineeringteam bespreekt het projectplan.
Vragen van klanten worden behandeld door verkoopmedewerkers.
Algemene uitstraling van RICHI Machinefabriek

Onze oplossingen voor graspellets omvatten gespecialiseerde pelletmachines en productielijnsystemen. Deze systemen maken de efficiënte productie van graspellets mogelijk voor grote, middelgrote en kleinschalige graspelletfabrieken, boerderijen, kweekfaciliteiten, enz. Dit project van een graspelletfabriek in de VS is een kant-en-klare oplossing. We bieden ook aangepaste diensten voor andere oplossingen. (Bekijk YouTube)

biomassapellets
Luzerne
Rietgras
groene hennep
Havergras
klikken!
contact met ons opnemen

Neem contact met ons op

    * We slaan de informatie die u ons hebt verstrekt op. We zullen deze informatie alleen gebruiken om uw vragen te beantwoorden. We zullen uw informatie niet doorgeven aan derden.

    Scroll naar boven