आरडीएफ पेलेट मशीन

यह मुख्य रूप से कच्चे माल पर निर्भर करता है। शुद्ध RDF पेलेट्स का सामान्य व्यास 20 से 30 मिमी तक होता है। यह आकार बड़े औद्योगिक बॉयलरों और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। मिश्रित बायोमास से बने RDF पेलेट्स का सामान्य व्यास 6 से 10 मिमी तक होता है।.

उच्च कैलोरी मान की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अक्सर शुद्ध RDF पेलेट्स को प्राथमिकता दी जाती है। इसका कारण यह है कि मिश्रित बायोमास से बने पेलेट्स की तुलना में शुद्ध RDF पेलेट्स का कैलोरी मान अधिक और दहन दक्षता बेहतर होती है, जिससे ये बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।.

चूंकि अपशिष्ट पदार्थों का आकार और नमी की मात्रा असंगत होती है, इसलिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई श्रेडिंग और सुखाने की प्रणाली आवश्यक है। यह विशेष रूप से उच्च नमी वाले नगरपालिका ठोस अपशिष्ट के लिए सत्य है। एक सामान्य श्रेडिंग प्रणाली में श्रेडर्स और ग्राइंडर्स शामिल होते हैं। बायोमास फीडस्टॉक के मिश्रण के लिए लकड़ी चिपर्स या पुआल श्रेडर्स जैसे विशेष उपकरणों की भी आवश्यकता हो सकती है।.

एक पूर्ण उत्पादन लाइन समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है और श्रम लागत को कम कर सकती है। इसके अलावा, कुशल शीतलन, छानना और पैकेजिंग पेलेट की संरचना को और अधिक स्थिर कर सकते हैं, जिससे उनका परिवहन आसान हो जाता है। परिणामस्वरूप पेलेट की गुणवत्ता उच्च-मानक बाजारों की मांगों को बेहतर ढंग से पूरा करती है, जिससे अधिक लाभ प्राप्त होता है।.

सामान्य परिचालन परिस्थितियों में, अधिकांश निवेशक 1 से 3 वर्षों के भीतर अपना निवेश वसूल कर सकते हैं और लाभ कमाना शुरू कर सकते हैं। हम विभिन्न उत्पादन क्षमताओं वाली पेलेट मशीनें प्रदान करते हैं, और उनकी वापसी की अवधियाँ थोड़ी भिन्न होती हैं।.

आम तौर पर, बड़े पैमाने की पेलेट मशीनों का पुनर्भुगतान अवधि कम होती है। उत्पादन लाइन समाधानों का पुनर्भुगतान अवधि आमतौर पर कम होती है और एकल मशीनों की तुलना में निवेश पर अधिक प्रतिफल होता है। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त उत्पादन समाधान प्रदान करेंगे। (देखें यूट्यूब)

हमारे RDF पेलेटिज़र में ऊर्जा-बचत और पर्यावरण-अनुकूल डिज़ाइन है। यह साधारण पेलेट मिलों की तुलना में इकाई ऊर्जा खपत को 20% तक कम करता है, जिससे पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं की पूर्ति होती है। इसके अलावा, इसकी कुशल फीडिंग, शक्तिशाली दबाव रोलर्स और अभिनव रिंग डाई उच्च कच्चे माल उपयोग सुनिश्चित करते हैं। इसकी इकाई उत्पादन दक्षता 15% तक बढ़ जाती है।.

पारंपरिक ईंधनों या बायोमास ईंधनों की तुलना में, RDF पेलेट्स की कच्चे माल की लागत कम होती है और आर्थिक लाभ बेहतर होते हैं। इसका कारण यह है कि RDF परियोजनाओं में निवेश करने से आम तौर पर दीर्घकालिक निवेश प्रतिफल प्राप्त होता है। हमारा उपकरण इन लाभों को अधिकतम करता है।.