Irak’taki Saman Pelet Tesisi
Pelet Çapı:
6–10 mm
Hammadde:
Buğday samanı, mısır sapı, pirinç samanı
Kullanım Alanı:
Tarımsal pelet üretim hattı
Proje Adı:
Irak’ta otomatik saman pelet tesisi (Anahtar Teslimi Proje)
kapasite:
8-10 T/H
Projenin Arka Planı
Irak, bol miktarda saman kaynağına sahiptir. Samanın yakılması ya da sadece yığın haline getirilmesi gibi geleneksel işleme yöntemleri, samanın etkin bir şekilde değerlendirilmesini zorlaştırmaktadır. Son yıllarda alternatif enerjiye olan talep giderek artmaktadır. Bunun sonucunda, müşterimiz bir saman peletleme projesinin potansiyelini fark etmiştir.
Müşteri, tarımsal kaynakların değerlendirilmesine odaklanan bir şirkettir. Bu proje, mahsul samanını standartlaştırılmış yakıt peletlerine dönüştürmektedir. Proje, önemli ölçüde kaynak israfı sorununu ele alarak aynı zamanda kayda değer bir gelir de sağlamaktadır. Şirketin ürettiği saman peletleri piyasada kabul görmüştür.
Irak’taki bu saman pelet tesisi projesi, anahtar teslimi bir projeydi. Müşteriye, planlama, ekipman özelleştirme, sahada kurulum ve devreye alma ile operatör eğitimi dahil olmak üzere, özelleştirilmiş bir üretim hattı ve tam döngü proje hizmetleri sunduk; projenin tamamı dört ay içinde teslim edildi.
Projeye Genel Bakış
Irak’ta saman pelet tesisinin inşasından önce, mühendislerimiz hammadde özellikleri, üretim kapasitesi gereksinimleri ve saha büyüklüğüne dayalı kapsamlı bir planlama sürecinde müşteriye destek oldu. Sonuç olarak, hammadde kırma işleminden bitmiş ürün paketlemesine kadar tüm süreci kapsayan otomatik bir üretim sistemi kurduk. Bu tarımsal pelet üretim hattı, PLC ile kontrol edilmekte olup verimli üretimi garanti altına alırken işçilik maliyetlerini de azaltmaktadır.
Müşterinin ihtiyaçlarına göre, bu üretim hattından çıkan ürünler öncelikle endüstriyel yakıt olarak ve ısıtma amacıyla kullanılmaktadır. Yüksek üretim kapasitesi gereksinimleri nedeniyle, iki adet kırıcı ve iki adet buğday samanı pelet makinesi... paralel olarak çalışmaktadır. Elde edilen peletler, yüksek yoğunluk, kompakt yapı ve istikrarlı yanma özelliklerine sahiptir. Bu peletler, geleneksel yakıtlara karşı tamamen uygulanabilir bir alternatif oluşturmaktadır.
Müşterinin hammaddesi, çeşitli türlerdeki balyalanmış samandan oluşmaktadır. Peletleme işlemini kolaylaştırmak amacıyla, kırma bölümünde bir balya kırıcı ve saman için bir çekiçli değirmen bulunmaktadır. Sonuçta elde edilen kırılmış malzeme, 3–5 mm parçacık boyutuna sahip toz halindeki bir maddedir ve bu da peletleme verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır.
Çeşitli yanma uygulamalarının ihtiyaçlarını karşılamak için, müşterinin farklı boyutlarda saman peletleri üretmesi gerekmektedir. Bu nedenle, saman pelet makineleri farklı gözenek boyutlarına sahip birden fazla halka kalıp setiyle donatılmıştır. Elde edilen peletlerin çapı 6–10 mm, uzunluğu ise 10–40 mm’dir.
Üretim Sorunlarına Yönelik Çözümler
Irak’ta kurulan bu saman pelet tesisinin inşaatı sırasında, müşterimizin sayısız üretim ve teknik zorluğun üstesinden gelmesine yardımcı olduk. Bunlar arasında hammadde işleme, üretim ortamı ve istikrarlı, uzun vadeli işletimin sağlanması yer alıyordu. Bu zorluklar, diğer biyokütle pelet tesislerinin de sıklıkla karşılaştığı sorunlardır. Ekipmanlarımız ve çözümlerimiz, optimum üretim sonuçları elde etmek amacıyla pratik ihtiyaçlar göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır.
Hammadde, nispeten uzun liflere sahip torbalı ham samandı. Bu saman yeterince öğütülmezse, pelet oluşumunda zorluklara ve pelet makinesinde tıkanmalara yol açabilir. Öğütme bölümü, malzemeyi optimum peletleme için hazırlamak üzere balyaların açılması, ön parçalama ve ince öğütme işlemlerini içerir.
Hafif yapısı nedeniyle, saman kırma işlemi önemli miktarda toz oluşturur ve bu durum üretim ortamını olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, kırma bölümü için bir toz toplama sistemi kurduk. Bu sistem, hava akışını kullanarak kırıcıdan malzemeyi dışarı çıkarırken, toz sızıntısını önlemek için filtreler de içermektedir.
8–10 ton/saat gibi yüksek bir üretim kapasitesi hedefi için, üretim hattının istikrarlı bir şekilde çalışabilmesi hayati önem taşır. Müşteri, bu otomatik üretim sürecini tercih etmiştir. Bu süreç, otomatik besleme, verimli kalıplama ile otomatik soğutma ve balyalama işlemlerini mümkün kılmaktadır. Ayrıca işgücü maliyetlerini düşürür, insan hatalarını en aza indirir ve yüksek verimli üretimi garanti eder.
Proses aşamaları arasındaki akışı daha sorunsuz hale getirmek amacıyla, balya açma ve kırma aşamaları arasına iki adet 8 m³'lük depolama silosu kurduk. Peletleme makinesinin öncesine 10 m³'lük bir depolama silosu kurulmuştur ve paketleme sistemi de 4 m³'lük bir depolama silosuyla donatılmıştır. Bu silolar, ekipmanların çalışmama sürelerini etkili bir şekilde önlemektedir.
Irak’taki Saman Pelet Tesisi için Proses Akış Tasarımı:
Aşağıda, bu tarımsal atık peletleme çözümü için akış şeması yer almaktadır. Şema, bilimsel olarak tasarlanmış proses aşamalarına ayrılmıştır ve her aşama, kullanımı kolay ve güvenilir üretim ekipmanlarıyla donatılmıştır. Gerçek üretim gereksinimlerine ve hammadde koşullarına bağlı olarak, proses bölünmesi farklı çözümler arasında değişiklik gösterebilir. Özel ihtiyaçlarınıza göre size en uygun üretim prosesi tasarımını sunabiliriz.
01
Balya Kırma
Balyalanmış saman ve dökme, iri taneli saman için disk tipi bir balya kırıcı kurduk. Bu sistem, bir boşaltma bant konveyörü, bir üfleyici ve bir toz toplama sistemi ile birlikte kullanılmaktadır. Bu bileşenler, balyalanmış saman malzemesinin ön kırma işlemini gerçekleştirebilir.
02
Eğirme
Bu bölüm, gevşek, küçük boyutlu saman veya önceden parçalanmış saman üzerinde ince işleme gerçekleştirir. Bu konfigürasyon, iki adet saman parçalayıcı ve bir toz toplama sisteminden oluşur. Depolama silosu, balya kırma bölümünde işlenen malzeme için tampon görevi görür.
03
Peletleme
Yüksek kapasiteli üretim taleplerini karşılamak amacıyla endüstriyel saman pelet makineleri sunuyoruz. Bu makineler, parçalanmış ve toz halindeki malzemeyi verimli bir şekilde pelet haline getirir. Müşterilerimiz, halka kalıpları değiştirerek ve kesme bıçaklarını ayarlayarak farklı boyutlarda peletler üretebilirler.
04
karbonizasyon
Taze olarak pelet haline getirilmiş saman peletleri nispeten nemli ve yumuşaktır; şekillerinin sabitlenmesi için soğutulması gerekir. Bu bölüm, bu süreci hızlandırır. Otomatik ters akımlı bir soğutucu ve fanlı bir toz toplama sistemi içerir. Soğutulan peletlerin sıcaklığı, oda sıcaklığını 3–5 °C’den fazla aşmaz.
05
tarama
Eleme bölümü, pelet özelliklerinin tutarlılığını sağlar ve pelet kalitesini artırır. 2–3 farklı pelet boyutunu ayıklayabilen bu bölüm, pelet yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlar. Gerçek projelerde, yer tasarrufu sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak amacıyla genellikle soğutucu ile birlikte monte edilir ve çalıştırılır.
06
Ambalaj
Balyalama verimliliğini artırmak amacıyla, bu bölümde otomatik tartım ve paketleme için otomatik bir balyalama tartısı bulunmaktadır. Balyalama tartısının önünde, elenmiş peletlerin geçici olarak depolanması için bir tahıl depolama silosu yer almaktadır. Bu düzenleme, işçilik maliyetlerini azaltır ve istikrarlı bir üretim kapasitesi sağlar.
Tarım Ürünleri Pelet Üretim Hattının Ana Ekipmanları
Aşağıda, Irak’taki bu saman pelet tesisinin istikrarlı çalışmasını sağlayan ana proses akışına ait ekipman konfigürasyonu yer almaktadır. Bu makineler, diğer saman pelet üretim hatları için de verimli hizmet sunmaktadır. Bunların yanı sıra, daha geniş bir müşteri yelpazesinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere benzer ekipmanların başka modellerini de tasarladık.
01
Saman Balyası Öğütücü
Bu cihaz, balya halindeki yüksek lifli malzemelerin kaba öğütülmesi için özel olarak tasarlanmış disk tipi bir balya öğütücüdür. Çekiç bıçakları 65 numaralı manganez çeliğinden imal edilmiştir ve aşınma direncini artırmak amacıyla su verme işleminden geçirilmiştir. Parçalanmış malzemenin boyutu yaklaşık 20–30 mm'dir. Cihaz, besleme zincirli konveyörü, boşaltma bantlı konveyörü ve toz toplama sistemi ile entegre edilebilir.
02
saman kırma makinesi
Yüksek verimli ürünler sunuyoruz pirinç samanı öğütme makinesi, yüksek lifli malzemeleri yaklaşık 0,5 ila 20 mm arasında değişen parçacık boyutlarına sahip toz kıvamına getirmek üzere tasarlanmıştır. Öğütülmüş malzeme, peletleme veya diğer uygulamalar için kullanılabilir. Bu ekipman, ince öğütme özellikli bir çekiçli değirmendir ve elek göz aralığı isteğe göre ayarlanabilir.
03
saman pelet makinesi
Şu saman pelet makinesi Bu makine, özellikle yüksek lifli malzemelerin peletlenmesi için tasarlanmıştır. Besleme girişi, tıkanmayı önleyici bir tasarıma sahiptir ve sorunsuz beslemeyi sağlamak üzere değişken frekanslı bir besleyici ile birlikte çalışır. Çift silindirli bir sistem ve yenilikçi bir halka kalıp ile donatılmış olan bu makine, yüksek verimli peletleme performansı ve birim başına yüksek üretim sağlar. Tüm aşınma parçaları, uzun hizmet ömrü sağlayan aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten imal edilmiştir.
04
pelet soğutma makinesi
Bu pelet soğutma makinesi Soğutma için dış havayı kullanır. Yüksek düzeyde otomasyona sahiptir. Sekizgen tasarımı, pelet kaybını en aza indirir ve boşaltmayı kolaylaştırır. Son sıcaklık, oda sıcaklığının 3–5 °C'den fazla altında olmaz.
05
pelet eleme makinesi
Eleme aşaması için yüksek frekanslı bir titreşimli elek sunuyoruz. Bu makine, kendinden dengeli bir titreşim mekanizması kullanarak mükemmel eleme performansı sağlar. Elek sıkıştırma mekanizması, eleklerin hızlı ve kolay bir şekilde değiştirilmesini sağlar.
06
Pelet Paketleme Sistemi
Müşterilerimizin yüksek kaliteli ürün ambalajlaması elde etmelerine yardımcı olmak amacıyla, tam otomatik paketleme terazisi sunuyoruz. Bu cihaz, ürünleri otomatik olarak tartıp paketleyerek işçilik maliyetlerini azaltır. Nem geçirmez ambalaj torbalarıyla birlikte kullanıldığında, pelet ürünlerin raf ömrünü de uzatır.
RICHI Hizmetleri
RICHI Machinery, yıllar süren müşteri hizmetleri deneyimi sayesinde kapsamlı bir hizmet sistemi geliştirmiştir. Bu sistem, ekipman danışmanlığı ve proje planlamasından inşaat ve işçi eğitimine kadar uzanan uçtan uca çözümleri içermektedir. Irak’taki bu saman pelet tesisi için yaptığımız gibi, her pelet üreticisine en uygun desteği sunmaktayız.
Özel Çözümler
RICHI, müşteri hizmetleri alanında geniş bir deneyime sahiptir. EFB pelet üretimi için size özel tasarım çözümleri sunabiliriz. İster tek bir makinenin ister tüm üretim hattının özelleştirilmesini isterseniz, gerçek üretim ihtiyaçlarınızın karşılanmasını sağlayacağız.
Üretim Hattı Çözümü
Profesyonel saman pelet makinesi ve üretim hattı sunuyoruz. Bu ürünler, yüksek şekillendirme hızları sağlayan ve yüksek kaliteli pelet ihtiyaçlarını karşılayan enerji verimli tasarımlara sahiptir. Anahtar teslimi çözümlerimizi tercih ederek, yatırım getirinizi mümkün olan en kısa sürede en üst düzeye çıkarabilirsiniz. (Görüntüle YouTube)
Tek Elinden Hizmet
Tüm üretim ekipmanlarımız bir yıllık garanti kapsamındadır. Ayrıca, aşınma ve yıpranmaya maruz kalan halka kalıplar ve pres silindirleri gibi bileşenlerin hızlı bir şekilde teslim edilmesini sağlayan küresel bir yedek parça ağına sahibiz. Uzun vadeli teknik danışmanlık hizmeti de sunuyoruz. İstediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Profesyonel Üretici
RICHI, büyük ölçekli ve profesyonel üretim tesisleri işletmektedir. Teslim ettiğimiz her bir ekipman, titizlikle tasarlanmış ve sıkı testlerden geçirilmiştir. Bugüne kadar, dünya çapında 2.000’den fazla başarılı pelet üretim projesini başarıyla tamamladık. Pelet tesisinizin büyümesini hızlandırmak için bizimle iş birliği yapın.
Diğer saman pelet üretim hattı çözümleri
Çeşitli tarımsal atıkları yakıt peletleri, hayvan yemi, yataklık malzemesi ve organik gübre gibi yüksek kaliteli ürünlere dönüştürebilen geniş bir yelpazede bitki artığı peletleştirme çözümleri sunuyoruz. Bu çözümler aynı zamanda yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlar. Irak’taki saman pelet tesisinde olduğu gibi, özelleştirme hizmetleri ve anahtar teslimi projeler de sunuyoruz.
Pirinç Samanı Pelet Üretim Hattı
Bu seride şunlar yer almaktadır: pirinç samanı pelet makinesi samanı yüksek yoğunluklu yakıt peletlerine dönüştüren bir sistemdir. Soğutma ve eleme gibi işlemler yoluyla çevre dostu yakıt üretir ve böylece pirinç samanın geri dönüşümünü sağlar.
Mısır Sapı Pelet Üretim Hattı
Mısır sapları yüksek yanma değerine sahiptir ve bu çözümde sap kırıcı ve mısır sapı pelet makinesi, saplar ezilip yüksek yoğunluklu peletler haline getirilir; böylece düşük maliyetli ve yüksek verimli bir dönüşüm sağlanır.
Buğday Samanı Pelet Üretim Hattı
Buğday samanı yaygın bir atık kaynağıdır. Peletleme işlemiyle standartlaştırılmış yakıt peletlerine dönüştürülebilir. Sunduğumuz hizmetler şunlardır: buğday samanı pelet makinesiYem üretimi için bir kondisyoner ile donatılmıştır.
Şeker Kamışı Küspesi Pelet Üretim Hattı
Genellikle şeker fabrikalarında, şeker kamışı tarlalarında ve pelet tesislerinde kullanılır. Atık bagası, yüksek kaliteli yakıt veya yem peletlerine dönüştürür. Bu şeker kamışı küspesi pelet makinesi ayrıca bir klima ile donatılabilir.
Arpa Samanı Pelet Üretim Hattı
Bu sistem, atık arpa samanını enerji ürünlerine dönüştürebilir; böylece geliri artırır ve geleneksel enerji tüketimini azaltır. Arpanın bol olduğu bölgelerde bu çözüm yüksek getiri sağlar.
Pamuk Sapı Pelet Üretim Hattı
Pamuk sapları yüksek lif içeriğine sahiptir. Bir üretim süreciyle bu saplar, dayanıklı yakıt peletlerine dönüştürülebilir. Bu çözüm, pamuk yetiştirilen bölgeler için uygundur ve açık havada yakma uygulamasının azaltılmasına yardımcı olur.
