Usine de granulés de paille en Irak
Diamètre des granulés :
6-10 mm
Matière première :
Paille de blé, tiges de maïs, paille de riz
Application :
Ligne de production de granulés végétaux
Nom du projet :
Usine automatisée de fabrication de granulés de paille en Irak (projet clé en main)
capacité :
8-10 T/H
Contexte du projet
L'Irak dispose de ressources abondantes en paille. Les méthodes traditionnelles de gestion de la paille, telles que son incinération ou son simple empilement, ne permettent pas de l'exploiter efficacement. Ces dernières années, la demande en énergies alternatives n'a cessé de croître. C'est pourquoi notre client a pris conscience du potentiel d'un projet de fabrication de granulés de paille.
Le client est une entreprise spécialisée dans la valorisation des ressources agricoles. Ce projet consiste à transformer la paille issue des cultures en granulés de combustible standardisés. En s'attaquant au problème du gaspillage important de ressources, le projet génère également des revenus substantiels. Leurs granulés de paille ont acquis une notoriété sur le marché.
Ce projet d'usine de granulés de paille en Irak était un projet « clé en main ». Nous avons fourni au client une ligne de production sur mesure ainsi que des services couvrant l'ensemble du cycle du projet, notamment la planification, la personnalisation des équipements, l'installation et la mise en service sur site, ainsi que la formation des opérateurs. L'ensemble du projet a été mené à bien en quatre mois.
Présentation du projet
Avant la construction de l'usine de granulés de paille en Irak, nos ingénieurs ont aidé le client à élaborer un plan détaillé en tenant compte des caractéristiques des matières premières, des exigences en matière de capacité de production et de la superficie du site. Nous avons finalement mis au point un système de production automatisé couvrant l'ensemble du processus, du broyage des matières premières au conditionnement du produit fini. Cette ligne de production de granulés de paille est pilotée par un automate programmable (PLC), ce qui garantit une production efficace et réduit les coûts de main-d'œuvre.
En fonction des besoins du client, les produits issus de cette chaîne de production sont principalement utilisés comme combustible industriel et pour le chauffage. Compte tenu des besoins élevés en capacité de production, nous avons fourni deux concasseurs et deux machine à granuler la paille de bléfonctionnant en parallèle. Les granulés ainsi obtenus se caractérisent par une densité élevée, une structure compacte et une combustion stable. Ils constituent une alternative tout à fait viable aux combustibles traditionnels.
La matière première du client se compose de différents types de paille mise en balles. Afin de faciliter la granulation, la section de broyage est équipée d’un déballeur et d’un broyeur à marteaux pour la paille. Le produit broyé final se présente sous la forme d’une substance pulvérulente dont la granulométrie est comprise entre 3 et 5 mm, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la granulation.
Afin de répondre aux besoins liés à diverses applications de combustion, le client doit produire des granulés de paille de différentes tailles. C'est pourquoi les machines à granulés de paille sont équipées de plusieurs jeux de matrices annulaires présentant des tailles de pores différentes. Les granulés ainsi obtenus ont un diamètre compris entre 6 et 10 mm et une longueur comprise entre 10 et 40 mm.
Solutions aux problèmes de production
Au cours de la construction de cette usine de granulés de paille en Irak, nous avons aidé le client à surmonter de nombreux défis techniques et liés à la production. Il s’agissait notamment du traitement des matières premières, de l’environnement de production et de la garantie d’un fonctionnement stable à long terme. Ces défis sont également courants dans d’autres usines de granulés de biomasse. Nos équipements et nos solutions sont conçus en tenant compte des besoins concrets afin d’offrir des résultats de production optimaux.
La matière première était de la paille brute en balles, dont les fibres étaient relativement longues. Si cette paille n'est pas suffisamment broyée, cela peut entraîner des difficultés lors de la formation des granulés et provoquer des bourrages dans la machine à granulés. La section de broyage comprend le déballage, le broyage préliminaire et le broyage fin, afin de préparer la matière pour une granulation optimale.
En raison de la texture légère de la paille, son broyage génère une quantité importante de poussière, ce qui peut nuire à l'environnement de production. C'est pourquoi nous avons installé un système de dépoussiérage pour la section de broyage. Ce système utilise un flux d'air pour extraire les matières du broyeur et intègre des filtres destinés à empêcher les fuites de poussière.
Pour atteindre un objectif de capacité de production élevée de 8 à 10 t/h, il est essentiel que la chaîne de production puisse fonctionner de manière stable. Le client a opté pour ce processus de production automatisé. Celui-ci permet une alimentation automatique, un moulage efficace, ainsi qu’un refroidissement et une mise en balles automatisés. Il permet également de réduire les coûts de main-d’œuvre, de minimiser les erreurs humaines et de garantir une production hautement efficace.
Afin d'optimiser la fluidité du flux entre les différentes étapes du processus, nous avons installé deux silos de stockage de 8 m³ entre les étapes de déballage des balles et de broyage. Un silo de stockage de 10 m³ est installé en amont de la granuleuse, et le système de conditionnement est équipé d'un silo de stockage de 4 m³. Ces silos permettent d'éviter efficacement les temps d'arrêt des équipements.
Conception du flux de processus pour une usine de granulés de paille en Irak :
Vous trouverez ci-dessous l'organigramme de cette solution de granulation des résidus de culture. Il présente une répartition des étapes du processus conçue scientifiquement, chaque étape étant équipée de matériel de production pratique et fiable. En fonction des exigences réelles de production et des caractéristiques des matières premières, la répartition des étapes peut varier d'une solution à l'autre. Nous pouvons vous proposer la conception de processus de production la plus adaptée à vos besoins spécifiques.
01
Éclatement des balles
Pour la paille en balles et la paille en vrac de grande taille, nous avons mis au point un broyeur à disques. Il est associé à un convoyeur à bande de déchargement, à un ventilateur et à un système de dépoussiérage. Ces composants permettent d'effectuer un broyage préliminaire de la paille en balles.
02
Broyage
Cette section assure le traitement fin de la paille en vrac, de petite taille, ou de la paille pré-broyée. Cette configuration comprend deux broyeurs à paille et un système de dépoussiérage. Le silo de stockage sert de réserve pour les matières traitées dans la section de déballage.
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Granulation
Pour répondre aux besoins de production à grande échelle, nous proposons des machines industrielles de fabrication de granulés de paille. Celles-ci transforment efficacement les matières déchiquetées et pulvérulentes en granulés. Les clients peuvent produire des granulés de différentes tailles en changeant les matrices annulaires et en réglant les lames de coupe.
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carbonisation
Les granulés de paille fraîchement pressés sont relativement humides et mous ; ils doivent donc être refroidis pour que leur forme se stabilise. Cette section accélère ce processus. Elle comprend un refroidisseur automatisé à contre-courant et un système de dépoussiérage à ventilateur. La température des granulés refroidis ne dépasse pas la température ambiante de plus de 3 à 5 °C.
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dépistage
La section de criblage garantit l'uniformité des caractéristiques des granulés et améliore leur qualité. Elle permet de trier 2 à 3 tailles différentes de granulés, garantissant ainsi une surface lisse de ces derniers. Dans les projets concrets, elle est généralement assemblée et exploitée conjointement avec le refroidisseur afin de gagner de la place et d'améliorer l'efficacité de la production.
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Emballage
Afin d'améliorer l'efficacité du pressage, cette section est équipée d'une balance de pressage automatisée permettant la pesée et le conditionnement automatiques. Un silo de stockage de céréales est situé en face de la balance de pressage afin de stocker temporairement les granulés tamisés. Cette configuration réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une capacité de production stable.
Équipements principaux de la chaîne de production de granulés végétaux
Vous trouverez ci-dessous la configuration des équipements du flux de production principal, qui garantit le fonctionnement stable de cette usine de granulés de paille en Irak. Ces machines offrent également des performances efficaces pour d'autres lignes de production de granulés de paille. En outre, nous avons conçu d'autres modèles d'équipements similaires afin de répondre aux besoins de production d'une clientèle plus large.
01
Broyeur de bottes de paille
Cet appareil est un broyeur à disques spécialement conçu pour le broyage grossier de matériaux riches en fibres présentés sous forme de balles. Ses lames à marteaux sont fabriquées en acier au manganèse n° 65 et subissent un traitement de trempe afin d'améliorer leur résistance à l'usure. La taille des morceaux broyés est d'environ 20 à 30 mm. Il peut être équipé d'un convoyeur à chaîne d'alimentation, d'un convoyeur à bande de déchargement et d'un système de dépoussiérage.
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broyeur de paille
Nous proposons des produits à haut rendement machine à broyer la paille de paddy, conçu pour broyer des matériaux riches en fibres jusqu'à obtenir une consistance pulvérulente, avec une granulométrie comprise entre environ 0,5 et 20 mm. Le matériau broyé peut être utilisé pour la granulation ou d'autres applications. Cet équipement est un broyeur à marteaux de haute précision, dont la taille des mailles du tamis peut être personnalisée.
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machine à granuler la paille
Les machine à granuler la paille est spécialement conçue pour la granulation de matières riches en fibres. Son orifice d'alimentation est doté d'un système anti-agglomération et est associé à un alimentateur à fréquence variable afin de garantir une alimentation régulière. Équipée d'un système à double rouleau et d'une matrice annulaire innovante, elle offre des performances de granulation hautement efficaces et un rendement élevé par unité. Toutes les pièces d'usure sont fabriquées en acier allié résistant à l'usure, ce qui garantit une longue durée de vie.
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machine à refroidir les granulés
Le présent machine à refroidir les granulés utilise de l'air extérieur pour le refroidissement. Il se caractérise par un haut degré d'automatisation. Sa conception octogonale minimise les pertes de granulés et facilite le déchargement. La température finale n'est pas inférieure de plus de 3 à 5°C à la température ambiante.
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machine de criblage de granulés
Pour l'étape du criblage, nous proposons un crible vibrant à haute fréquence. Cette machine utilise un mécanisme de vibration auto-équilibré pour offrir d'excellentes performances de criblage. Son mécanisme de fixation du crible permet un remplacement rapide et facile du crible.
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Système d'emballage des granulés
Pour aider nos clients à obtenir un emballage de produits de haute qualité, nous proposons une balance d'emballage entièrement automatique. Cet appareil pèse et emballe les produits automatiquement, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre. Utilisé avec des sacs d'emballage résistants à l'humidité, il prolonge également la durée de stockage des produits en granulés.
RICHI Services
Au fil de ses nombreuses années d'expérience dans le service client, RICHI Machinery a mis en place un système de services complet. Celui-ci comprend des solutions de bout en bout, allant du conseil en matière d'équipements et de la planification de projet jusqu'à la construction et à la formation des employés, entre autres. À l'instar de ce que nous faisons pour cette usine de granulés de paille en Irak, nous offrons un accompagnement optimal à chaque fabricant de granulés.
Solutions personnalisées
RICHI possède une vaste expérience en matière de service à la clientèle. Nous pouvons fournir des solutions de conception personnalisées pour la production de granulés EFB. Que vous souhaitiez personnaliser une seule machine ou une ligne de production complète, nous veillerons à ce que vos besoins réels de production soient satisfaits.
Solution pour la chaîne de production
Nous proposons des machines et des lignes de production professionnelles pour la fabrication de granulés de paille. Elles se caractérisent par une conception économe en énergie qui permet d'atteindre des cadences de moulage élevées et de répondre aux exigences de qualité élevées en matière de granulés. En optant pour nos solutions clés en main, vous pouvez maximiser votre retour sur investissement dans les plus brefs délais. (Voir YouTube)
Service à guichet unique
Tous nos équipements de production sont garantis un an. Nous disposons également d'un réseau mondial de pièces détachées, qui assure la livraison rapide de composants tels que les matrices à anneaux et les rouleaux de presse, qui sont susceptibles de s'user et de se détériorer. Nous offrons également une assistance technique à long terme. Vous pouvez nous contacter à tout moment.
Fabricant professionnel
RICHI exploite des sites de production professionnels à grande échelle. Chaque équipement que nous livrons est conçu avec le plus grand soin et soumis à des tests rigoureux. À ce jour, nous avons mené à bien plus de 2 000 projets de production de granulés d’exception à travers le monde. Collaborez avec nous pour dynamiser la croissance de votre usine de granulés.
Autres solutions de lignes de production de granulés de paille
Nous proposons une large gamme de solutions de granulation des résidus de culture permettant de transformer divers types de déchets agricoles en produits de haute qualité, tels que des granulés combustibles, des aliments pour animaux, de la litière et des engrais organiques. Ces solutions offrent également un rendement élevé et permettent de réaliser des économies d'énergie. À l'instar de l'usine de granulation de paille en Irak, nous proposons des services de personnalisation et des projets clés en main.
Ligne de production de granulés de paille de riz
Cette gamme comprend un machine à granuler la paille de riz qui transforme la paille en granulés de combustible à haute densité. Grâce à des processus tels que le refroidissement et le criblage, elle produit un combustible respectueux de l'environnement, permettant ainsi le recyclage de la paille de riz.
Ligne de production de granulés de tiges de maïs
Les tiges de maïs présentent un pouvoir calorifique élevé, et cette solution utilise un broyeur de tiges et machine à granuler les tiges de maïs, les tiges sont broyées puis compressées en granulés à haute densité, ce qui permet d'obtenir une conversion à faible coût et à haut rendement.
Ligne de production de granulés de paille de blé
La paille de blé est un déchet courant. Grâce au processus de granulation, elle peut être transformée en granulés de combustible standardisés. Nous proposons machine à granuler la paille de bléIl est équipé d'un conditionneur destiné à la production d'aliments pour animaux.
Ligne de production de granulés de bagasse de canne à sucre
Il est couramment utilisé dans les sucreries, les plantations de canne à sucre et les usines de granulés. Il permet de transformer la bagasse résiduelle en granulés de haute qualité destinés au chauffage ou à l'alimentation animale. Ce machine à granuler la bagasse peut également être équipé d'un adoucisseur.
Ligne de production de granulés de paille d'orge
Elle permet de transformer la paille d'orge, qui est un déchet, en produits énergétiques, ce qui augmente les revenus et réduit la consommation d'énergies traditionnelles. Dans les régions où l'orge est abondante, cette solution offre une rentabilité élevée.
Ligne de production de granulés de tiges de coton
Les tiges de coton ont une teneur élevée en fibres. Grâce à un processus de production, elles peuvent être transformées en granulés de combustible durables. Cette solution est adaptée aux régions productrices de coton et contribue à réduire les brûlages à l'air libre.
