Завод з виробництва солом'яних гранул в Іраку
Діаметр гранул:
6–10 мм
Сировина:
Пшенична солома, кукурудзяні стебла, рисова солома
Застосування:
Лінія з виробництва гранул для сільськогосподарських культур
Назва проєкту:
Автоматизований завод з виробництва гранул із соломи в Іраку (проект «під ключ»)
потужність:
8–10 т/год
Історія створення проєкту
Ірак має значні запаси соломи. Традиційні методи поводження з соломою — такі як спалювання або просто складання її в купи — ускладнюють її ефективне використання. Останніми роками попит на альтернативні джерела енергії постійно зростає. Як наслідок, наш клієнт усвідомив потенціал проекту з виробництва гранул із соломи.
Клієнт — це компанія, що спеціалізується на використанні сільськогосподарських ресурсів. Цей проєкт передбачає переробку соломи сільськогосподарських культур на стандартизовані паливні гранули. Вирішуючи проблему значних втрат ресурсів, проєкт також приносить значний дохід. Вироблені компанією солом’яні гранули здобули визнання на ринку.
Цей проект із будівництва заводу з виробництва солом’яних гранул в Іраку був реалізований за схемою «під ключ». Ми надали замовнику індивідуально розроблену виробничу лінію та повний комплекс послуг з реалізації проекту, включаючи планування, адаптацію обладнання до потреб замовника, монтаж та введення в експлуатацію на місці, а також навчання операторів; весь проект було реалізовано протягом чотирьох місяців.
Огляд проєкту
Перед початком будівництва заводу з виробництва солом’яних гранул в Іраку наші інженери надали замовнику допомогу у комплексному плануванні з урахуванням характеристик сировини, вимог до виробничої потужності та розмірів ділянки. У підсумку ми спроектували автоматизовану виробничу систему, що охоплює весь процес — від подрібнення сировини до пакування готової продукції. Ця лінія з виробництва гранул із сільськогосподарських культур керується ПЛК, що забезпечує ефективне виробництво та знижує витрати на робочу силу.
З урахуванням потреб клієнта продукція цієї виробничої лінії використовується переважно як промислове паливо та для опалення. З огляду на високі вимоги до виробничої потужності ми поставили дві дробарки та дві машина для виробництва гранул із пшеничної соломиякі працюють паралельно. Отримані гранули відрізняються високою щільністю, компактною структурою та стабільним горінням. Вони є цілком прийнятною альтернативою традиційним видам палива.
Сировина замовника складається з різних видів соломи в тюках. Для полегшення процесу гранулювання дроблювальна секція оснащена розбивачем тюків та молотковою дробаркою для соломи. У результаті дроблення отримують порошкоподібну речовину з розміром частинок 3–5 мм, що значно підвищує ефективність гранулювання.
Щоб задовольнити потреби різних сфер застосування палива, замовнику необхідно виробляти солом'яні гранули різних розмірів. Тому машини для виробництва солом'яних гранул оснащені кількома комплектами кільцевих матриць з різним розміром отворів. Отримані гранули мають діаметр 6–10 мм і довжину 10–40 мм.
Вирішення виробничих проблем
Під час будівництва цього заводу з виробництва солом’яних гранул в Іраку ми допомогли замовнику вирішити численні виробничі та технічні проблеми. Серед них були питання переробки сировини, організація виробничого середовища та забезпечення стабільної довгострокової роботи. Ці проблеми є типовими й для інших заводів з виробництва гранул з біомаси. Наше обладнання та рішення розроблені з урахуванням практичних потреб, щоб забезпечити оптимальні результати виробництва.
Сировиною була солома в мішках із відносно довгими волокнами. Якщо цю солому недостатньо подрібнити, це може призвести до ускладнень у процесі формування гранул та засмічення гранулятора. Секція подрібнення включає розпакування, попереднє подрібнення та дрібноподрібнення для підготовки сировини до оптимального гранулювання.
Через легку структуру соломи під час її подрібнення утворюється значна кількість пилу, що може негативно впливати на умови праці. Тому ми встановили систему пиловідведення для дроблильної дільниці. Ця система використовує потік повітря для виведення матеріалу з дробарки та оснащена фільтрами, що запобігають витоку пилу.
Для досягнення високої виробничої потужності на рівні 8–10 т/год вирішальне значення має здатність виробничої лінії працювати стабільно. Замовник обрав саме цей автоматизований виробничий процес. Він забезпечує автоматичну подачу сировини, ефективне формування, а також автоматичне охолодження та пресування. Крім того, він дозволяє знизити витрати на робочу силу, мінімізувати ймовірність людських помилок та гарантує високоефективне виробництво.
З метою забезпечення безперебійного потоку між етапами технологічного процесу ми встановили два бункери-накопичувачі об’ємом 8 м³ між етапами розпакування тюків та подрібнення. Перед гранулятором встановлено бункер-накопичувач об’ємом 10 м³, а система пакування оснащена бункером-накопичувачем об’ємом 4 м³. Ці бункери-накопичувачі ефективно запобігають простою обладнання.
Проектування технологічного процесу для заводу з виробництва гранул із соломи в Іраку:
Нижче наведено блок-схему даного технологічного рішення з гранулювання пожнивних залишків. Вона передбачає науково обґрунтований розподіл на технологічні етапи, кожен з яких оснащений зручним та надійним виробничим обладнанням. Залежно від фактичних виробничих вимог та характеристик сировини, розподіл технологічного процесу може відрізнятися в різних технологічних рішеннях. Ми можемо запропонувати вам оптимальний варіант організації виробничого процесу з урахуванням ваших конкретних потреб.
01
Розбивання тюків
Для соломи в тюках та сипучої соломи великих розмірів ми сконфігурували дисковий розбивач тюків. Він працює в комплекті з вивантажувальним стрічковим конвеєром, повітродувкою та системою пилоуловлювання. Ці компоненти забезпечують попереднє подрібнення соломи в тюках.
02
Подрібнення
Ця секція здійснює тонке подрібнення сипучої соломи дрібного розміру або попередньо подрібненої соломи. Ця конфігурація включає два подрібнювачі соломи та систему пилоуловлювання. Сילו для зберігання слугує буфером для матеріалу, обробленого в секції розбивання тюків.
03
Гранулювання
Щоб задовольнити потреби у виробництві з високою продуктивністю, ми пропонуємо промислові машини для виробництва гранул із соломи. Вони ефективно переробляють подрібнений порошкоподібний матеріал на гранули. Замінюючи кільцеві матриці та регулюючи ріжучі леза, клієнти можуть виготовляти гранули різних розмірів.
04
карбонізація
Щойно пресовані солом'яні гранули є відносно вологими та м'якими, тому для закріплення їхньої форми необхідне охолодження. Ця секція прискорює цей процес. Вона оснащена автоматизованим протипотоковим охолоджувачем та системою пилоуловлювання на основі вентиляторів. Температура охолоджених гранул не перевищує кімнатну температуру більш ніж на 3–5 °C.
05
перегляд
Секція просіювання забезпечує дотримання єдиних технічних характеристик гранул та підвищує їхню якість. Вона дозволяє відсівати 2–3 різні фракції гранул, забезпечуючи гладку поверхню гранул. У реальних проектах її зазвичай монтують та експлуатують разом з охолоджувачем, щоб заощадити простір та підвищити ефективність виробництва.
06
Упаковка
З метою підвищення ефективності пресування ця секція оснащена автоматичними вагами для пресування, що забезпечують автоматичне зважування та пакування. Перед вагами для пресування розташований силос для зберігання зерна, призначений для тимчасового зберігання просіяних гранул. Така конфігурація дозволяє знизити витрати на робочу силу та забезпечує стабільну виробничу потужність.
Основне обладнання для лінії з виробництва гранул із сільськогосподарських культур
Нижче наведено конфігурацію обладнання для основного технологічного процесу, яка забезпечує стабільну роботу цього заводу з виробництва гранул із соломи в Іраку. Ці машини також забезпечують ефективну роботу інших ліній з виробництва гранул із соломи. Крім того, ми розробили інші моделі аналогічного обладнання, щоб задовольнити виробничі потреби ширшого кола клієнтів.
01
Подрібнювач солом'яних тюків
Цей пристрій є дисковим подрібнювачем тюків, розробленим спеціально для грубого подрібнення матеріалів з високим вмістом клітковини у вигляді тюків. Його молоткові леза виготовлені з марганцевої сталі № 65 і проходять процес гартування для підвищення зносостійкості. Розмір подрібненого матеріалу становить приблизно 20–30 мм. Пристрій можна інтегрувати з ланцюговим подавальним конвеєром, стрічковим конвеєром для вивантаження та системою пилозбирання.
02
машина для подрібнення соломи
Ми пропонуємо високоефективні подрібнювач рисової соломи, призначена для подрібнення матеріалів з високим вмістом клітковини до порошкоподібної консистенції з розмірами частинок від приблизно 0,5 до 20 мм. Подрібнений матеріал можна використовувати для гранулювання або в інших цілях. Це обладнання є молотковою дробаркою високої точності, а розмір отворів сита можна налаштувати відповідно до потреб замовника.
03
машина для виробництва солом’яних гранул
Цей машина для виробництва солом’яних гранул спеціально розроблена для гранулювання матеріалів з високим вмістом клітковини. Її завантажувальний отвір має конструкцію, що запобігає утворенню нагромаджень, і поєднаний із подавачем із змінною частотою обертання, що забезпечує рівномірну подачу. Завдяки подвійній валковій системі та інноваційній кільцевій матриці установка забезпечує високу ефективність гранулювання та велику продуктивність на одиницю потужності. Усі зношувані деталі виготовлені зі зносостійкої легованої сталі, що забезпечує тривалий термін експлуатації.
04
машина для охолодження гранул
Це машина для охолодження гранул використовує зовнішнє повітря для охолодження. Характеризується високим рівнем автоматизації. Восьмикутна конструкція мінімізує втрати гранул і полегшує їх вивантаження. Кінцева температура не перевищує 3–5 °C нижче за кімнатну.
05
Машина для сортування гранул
Для етапу просіювання ми пропонуємо високочастотний вібраційний грохот. Ця машина використовує самобалансуючий вібраційний механізм, що забезпечує чудові показники просіювання. Механізм затискання сита дозволяє швидко та легко замінювати сито.
06
Система пакування пелет
Щоб допомогти нашим клієнтам забезпечити високу якість упаковки продукції, ми пропонуємо повністю автоматичні пакувальні ваги. Цей пристрій автоматично зважує та упаковує продукцію, що дозволяє знизити витрати на робочу силу. У поєднанні з вологозахисними пакувальними пакетами він також подовжує термін зберігання гранульованої продукції.
Послуги RICHI
За роки роботи з клієнтами компанія RICHI Machinery розробила комплексну систему обслуговування. Вона включає в себе комплексні рішення — від консультацій щодо обладнання та планування проєктів до будівництва, навчання персоналу тощо. Так само, як ми це робимо для цього заводу з виробництва солом’яних гранул в Іраку, ми надаємо оптимальну підтримку кожному виробнику гранул.
Індивідуальні рішення
Компанія RICHI має великий досвід у сфері обслуговування клієнтів. Ми можемо запропонувати індивідуальні проектні рішення для виробництва пелет EFB. Незалежно від того, чи вам потрібна індивідуальна модифікація окремого верстата чи цілої виробничої лінії, ми забезпечимо задоволення ваших реальних виробничих потреб.
Рішення для виробничих ліній
Ми пропонуємо професійні машини для виробництва гранул із соломи та відповідні виробничі лінії. Вони відрізняються енергоефективною конструкцією, що забезпечує високу швидкість формування та відповідає вимогам щодо високої якості гранул. Обираючи наші готові рішення «під ключ», ви зможете максимально швидко окупити свої інвестиції. (Переглянути YouTube)
Комплексне обслуговування
На все наше виробниче обладнання надається річна гарантія. Крім того, ми маємо глобальну мережу постачання запасних частин, що забезпечує оперативну доставку таких компонентів, як кільцеві матриці та пресові валки, які схильні до зносу. Ми також пропонуємо довгострокову технічну підтримку. Ви можете звернутися до нас у будь-який час.
Професійний виробник
Компанія RICHI експлуатує великі професійні виробничі підприємства. Кожен об’єкт обладнання, який ми поставляємо, ретельно спроектований і проходить суворі випробування. На сьогоднішній день ми успішно реалізували понад 2 000 видатних проектів з виробництва пелет по всьому світу. Станьте нашим партнером, щоб прискорити розвиток вашого заводу з виробництва пелет.
Інші рішення для ліній з виробництва солом'яних пелет
Ми пропонуємо широкий спектр рішень з гранулювання пожнивних залишків, які дозволяють переробляти різні види сільськогосподарських відходів на високоякісну продукцію, таку як паливні гранули, корми для тварин, підстилка та органічні добрива. Ці рішення також забезпечують високу ефективність та економію енергії. Як і у випадку з заводом з виробництва солом’яних гранул в Іраку, ми надаємо послуги з індивідуального проектування та реалізуємо проекти «під ключ».
Лінія з виробництва гранул з рисової соломи
Ця лінійка включає машина для виробництва гранул з рисової соломи яка перетворює солому на паливні гранули високої щільності. Завдяки таким процесам, як охолодження та просіювання, вона виробляє екологічно чисте паливо, забезпечуючи тим самим переробку рисової соломи.
Лінія з виробництва пелет із стебел кукурудзи
Стебла кукурудзи мають високу теплоту згоряння, і в цьому рішенні використовується подрібнювач стебел та машина для виробництва гранул із кукурудзяних стебел, стебла подрібнюються та пресуються у гранули високої щільності, що забезпечує економічно вигідне та високоефективне перероблення.
Лінія з виробництва гранул із пшеничної соломи
Пшенична солома є поширеним відходом. За допомогою грануляції її можна перетворити на стандартизовані паливні гранули. Ми пропонуємо машина для виробництва гранул із пшеничної соломи... оснащений кондиціонером для виробництва кормів.
Лінія з виробництва пелет із багаси цукрової тростини
Його зазвичай використовують на цукрових заводах, цукротростинних плантаціях та заводах з виробництва пелет. Він перетворює відходи багаси на високоякісне паливо або кормові пелети. Це машина для виробництва пелет із багаси також може бути оснащений кондиціонером.
Лінія з виробництва гранул із ячмінної соломи
Вона дозволяє пресувати відходи ячмінної соломи в енергетичну сировину, тим самим збільшуючи дохід і зменшуючи споживання традиційних видів енергії. У регіонах, де вирощується велика кількість ячменю, це рішення забезпечує високу рентабельність.
Лінія з виробництва пелет із бавовняних стебел
Бавовняні стебла містять велику кількість клітковини. У ході виробничого процесу їх можна переробити на міцні паливні гранули. Це рішення підходить для регіонів, де вирощують бавовну, і сприяє скороченню спалювання відходів під відкритим небом.
