Strohpellet-Anlage im Irak
Pelletdurchmesser:
6-10 mm
Rohmaterial:
Weizenstroh, Maisstängel, Reisstroh
Anwendung:
Produktionslinie für Getreidepellets
Projektname:
Automatisierte Strohpellet-Anlage im Irak (schlüsselfertiges Projekt)
Kapazität:
8–10 T/H
Hintergrund des Projekts
Der Irak verfügt über reichhaltige Strohvorkommen. Traditionelle Methoden der Strohverwertung – wie das Verbrennen oder das einfache Aufschichten – erschweren eine effektive Nutzung. In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach alternativen Energiequellen stetig gestiegen. Infolgedessen hat unser Kunde das Potenzial eines Projekts zur Herstellung von Strohpellets erkannt.
Der Kunde ist ein Unternehmen, das sich auf die Nutzung landwirtschaftlicher Ressourcen spezialisiert hat. Im Rahmen dieses Projekts wird Getreidestroh zu standardisierten Brennstoffpellets verarbeitet. Das Projekt geht das Problem der erheblichen Ressourcenverschwendung an und generiert gleichzeitig beträchtliche Einnahmen. Die Strohpellets des Unternehmens haben sich auf dem Markt etabliert.
Bei diesem Projekt zum Bau einer Strohpelletanlage im Irak handelte es sich um ein schlüsselfertiges Projekt. Wir lieferten dem Kunden eine maßgeschneiderte Produktionslinie und umfassende Projektdienstleistungen, einschließlich Planung, Anpassung der Anlagen, Montage und Inbetriebnahme vor Ort sowie Schulung des Bedienpersonals, wobei das gesamte Projekt innerhalb von vier Monaten abgeschlossen wurde.
Projektübersicht
Vor dem Bau der Strohpellet-Anlage im Irak unterstützten unsere Ingenieure den Kunden bei der umfassenden Planung unter Berücksichtigung der Rohstoffeigenschaften, der Anforderungen an die Produktionskapazität und der Standortgröße. Schließlich haben wir ein automatisiertes Produktionssystem konzipiert, das den gesamten Prozess von der Zerkleinerung des Rohmaterials bis zur Verpackung des Endprodukts abdeckt. Diese Produktionslinie für Getreidepellets ist SPS-gesteuert, was eine effiziente Produktion gewährleistet und die Arbeitskosten senkt.
Je nach den Anforderungen des Kunden werden die Produkte dieser Produktionslinie in erster Linie als Industriebrennstoff und zu Heizzwecken verwendet. Aufgrund des hohen Bedarfs an Produktionskapazität haben wir zwei Brecher und zwei Weizenstroh-Pelletmaschinedie parallel betrieben werden. Die so hergestellten Pellets zeichnen sich durch eine hohe Dichte, eine kompakte Struktur und eine stabile Verbrennung aus. Sie stellen eine vollwertige Alternative zu herkömmlichen Brennstoffen dar.
Das Ausgangsmaterial des Kunden besteht aus verschiedenen Arten von Strohballen. Um die Pelletierung zu erleichtern, ist die Zerkleinerungsanlage mit einem Ballenaufbrecher und einer Hammermühle für Stroh ausgestattet. Das endgültige Zerkleinerungsgut ist ein pulverförmiges Material mit einer Korngröße von 3–5 mm, was die Effizienz der Pelletierung erheblich verbessert.
Um den Anforderungen verschiedener Verbrennungsanwendungen gerecht zu werden, muss der Kunde Strohpellets in verschiedenen Größen herstellen. Daher sind die Strohpelletmaschinen mit mehreren Sätzen von Ringmatrizen mit unterschiedlichen Porengrößen ausgestattet. Die so hergestellten Pellets haben einen Durchmesser von 6–10 mm und eine Länge von 10–40 mm.
Lösungen für Produktionsprobleme
Beim Bau dieser Strohpelletanlage im Irak haben wir den Kunden dabei unterstützt, zahlreiche produktionstechnische und technische Herausforderungen zu meistern. Dazu gehörten die Aufbereitung der Rohstoffe, die Produktionsumgebung sowie die Gewährleistung eines stabilen, langfristigen Betriebs. Dies sind auch typische Herausforderungen, mit denen andere Biomassepelletanlagen konfrontiert sind. Unsere Anlagen und Lösungen sind auf die praktischen Anforderungen zugeschnitten, um optimale Produktionsergebnisse zu erzielen.
Als Ausgangsmaterial diente in Ballen verpacktes Rohstroh mit relativ langen Fasern. Wird dieses Stroh nicht ausreichend zerkleinert, kann dies zu Schwierigkeiten bei der Pelletierung und zu Verstopfungen der Pelletiermaschine führen. Der Zerkleinerungsabschnitt umfasst das Entballen, die Vorzerkleinerung und die Feinzerkleinerung, um das Material für eine optimale Pelletierung vorzubereiten.
Aufgrund der lockeren Struktur von Stroh entsteht beim Zerkleinern eine erhebliche Staubmenge, die sich negativ auf die Produktionsumgebung auswirken kann. Aus diesem Grund haben wir für den Zerkleinerungsbereich eine Staubabsauganlage installiert. Diese Anlage saugt das Material mithilfe eines Luftstroms aus dem Zerkleinerer ab und verfügt über Filter, die ein Austreten von Staub verhindern.
Bei einer angestrebten hohen Produktionskapazität von 8–10 t/h ist der stabile Betrieb der Produktionslinie von entscheidender Bedeutung. Der Kunde hat sich für diesen automatisierten Produktionsprozess entschieden. Er ermöglicht eine automatische Beschickung, effizientes Formen sowie automatisiertes Abkühlen und Verpressen. Zudem senkt er die Arbeitskosten, minimiert menschliche Fehler und gewährleistet eine hocheffiziente Produktion.
Um den reibungslosen Ablauf zwischen den Prozessstufen zu verbessern, haben wir zwischen der Ballenentpackung und der Zerkleinerung zwei 8 m³ große Vorratssilos installiert. Vor dem Pelletierer ist ein 10 m³ großes Vorratssilo installiert, und die Verpackungsanlage ist mit einem 4 m³ großen Vorratssilo ausgestattet. Diese Silos verhindern wirksam Betriebsausfälle der Anlagen.
Prozessablaufplanung für eine Strohpellet-Anlage im Irak:
Im Folgenden finden Sie das Flussdiagramm für diese Lösung zur Pelletierung von Ernterückständen. Es zeichnet sich durch eine wissenschaftlich fundierte Unterteilung in Prozessstufen aus, wobei jede Stufe mit praktischen und zuverlässigen Produktionsanlagen ausgestattet ist. Je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen und den Eigenschaften der Rohstoffe kann die Prozessunterteilung bei verschiedenen Lösungen variieren. Wir können Ihnen auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen das am besten geeignete Produktionsprozessdesign anbieten.
01
Ballenzerkleinerung
Für Strohballen und loses, großvolumiges Stroh haben wir einen Scheiben-Ballenbrecher konfiguriert. Dieser ist mit einem Abzugsförderband, einem Gebläse und einer Staubabsauganlage kombiniert. Diese Komponenten dienen der Vorzerkleinerung des Strohballenmaterials.
02
Zerkleinern
In diesem Abschnitt erfolgt die Feinverarbeitung von losem, kleinteiligem Stroh oder vorzerkleinertem Stroh. Diese Konfiguration umfasst zwei Strohzerkleinerer und eine Staubabsauganlage. Das Lagersilo dient als Puffer für das im Ballenauflösungsabschnitt verarbeitete Material.
03
Pelletierung
Um den Anforderungen einer Produktion mit hohem Durchsatz gerecht zu werden, bieten wir industrielle Strohpelletiermaschinen an. Diese verarbeiten das zerkleinerte, pulverförmige Material effizient zu Pellets. Durch den Austausch der Ringmatrizen und die Einstellung der Schneidmesser können Kunden Pellets in verschiedenen Größen herstellen.
04
Karbonisierung
Frisch gepresste Strohpellets sind relativ feucht und weich und müssen gekühlt werden, damit sie ihre Form behalten. Dieser Abschnitt beschleunigt diesen Vorgang. Er verfügt über einen automatisierten Gegenstromkühler und ein ventilatorgestütztes Staubabsaugsystem. Die Temperatur der gekühlten Pellets liegt nicht mehr als 3–5 °C über der Raumtemperatur.
05
Vorauswahl
Die Siebanlage gewährleistet einheitliche Pellet-Spezifikationen und verbessert die Pelletqualität. Sie kann 2–3 verschiedene Pelletgrößen aussortieren und sorgt so für eine glatte Pelletoberfläche. In der Praxis wird sie in der Regel zusammen mit dem Kühler montiert und betrieben, um Platz zu sparen und die Produktionseffizienz zu steigern.
06
Verpackung
Um die Effizienz der Pelletierung zu steigern, ist dieser Bereich mit einer automatischen Pelletwaage zum automatischen Wiegen und Verpacken ausgestattet. Vor der Pelletwaage befindet sich ein Getreidespeichersilo zur Zwischenlagerung der gesiebten Pellets. Diese Konfiguration senkt die Arbeitskosten und gewährleistet eine stabile Produktionskapazität.
Hauptanlagen für die Produktionslinie zur Herstellung von Getreidepellets
Im Folgenden wird die Anlagenkonfiguration für den Hauptprozessablauf beschrieben, die den stabilen Betrieb dieser Strohpellet-Anlage im Irak gewährleistet. Diese Maschinen leisten auch in anderen Produktionslinien für Strohpellets effiziente Dienste. Darüber hinaus haben wir weitere Modelle ähnlicher Anlagen entwickelt, um den Produktionsanforderungen eines breiteren Kundenkreises gerecht zu werden.
01
Strohballen-Zerkleinerer
Bei dieser Anlage handelt es sich um einen scheibenförmigen Ballenzerkleinerer, der speziell für die Grobzerkleinerung von ballenförmigen, ballaststoffreichen Materialien entwickelt wurde. Seine Hammermesser bestehen aus Manganstahl Nr. 65 und werden zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit einer Härtungsbehandlung unterzogen. Die Größe des zerkleinerten Materials beträgt etwa 20–30 mm. Die Maschine kann mit einem Zuführkettenförderer, einem Abförderband und einer Staubabsauganlage kombiniert werden.
02
Strohbrecher
Wir bieten hohe Effizienz Paddy-Stroh-Häcksler-Maschine, die dazu dient, ballaststoffreiche Materialien zu einer pulverförmigen Konsistenz mit Partikelgrößen von etwa 0,5 bis 20 mm zu zerkleinern. Das zerkleinerte Material kann zur Pelletierung oder für andere Anwendungen verwendet werden. Bei dieser Anlage handelt es sich um eine Feinhammermühle, deren Siebmaschenweite individuell angepasst werden kann.
03
Strohpelletmaschine
Das Strohpelletmaschine wurde speziell für die Pelletierung von ballaststoffreichen Materialien entwickelt. Der Einlauf verfügt über eine Anti-Verstopfungs-Konstruktion und ist mit einem frequenzgeregelten Zuführer gekoppelt, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Ausgestattet mit einem Doppelwalzensystem und einer innovativen Ringmatrize bietet die Anlage eine hocheffiziente Pelletierungsleistung und einen hohen Durchsatz pro Einheit. Alle Verschleißteile bestehen aus verschleißfestem legiertem Stahl, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
04
Pellet-Kühlmaschine
Dies Pellet-Kühlmaschine nutzt Außenluft zur Kühlung. Er weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Die achteckige Bauweise minimiert den Pelletverlust und erleichtert die Entleerung. Die Endtemperatur liegt nicht mehr als 3-5°C unter der Raumtemperatur.
05
Pellet-Siebmaschine
Für die Siebphase bieten wir ein Hochfrequenz-Vibrationssieb an. Diese Maschine nutzt einen selbstausgleichenden Vibrationsmechanismus, um eine hervorragende Siebleistung zu erzielen. Ihr Siebklemmmechanismus ermöglicht einen schnellen und einfachen Siebwechsel.
06
Pellet-Verpackungssystem
Um unseren Kunden zu helfen, eine hochwertige Produktverpackung zu erzielen, bieten wir eine vollautomatische Verpackungswaage an. Dieses Gerät wiegt und verpackt Produkte automatisch und reduziert so die Arbeitskosten. In Verbindung mit feuchtigkeitsbeständigen Verpackungsbeuteln verlängert es außerdem die Haltbarkeit von Pelletprodukten.
RICHI Dienstleistungen
Im Laufe jahrelanger Kundbetreuung hat RICHI Machinery ein umfassendes Service-System entwickelt. Dieses umfasst Komplettlösungen von der Anlagenberatung über die Projektplanung bis hin zur Errichtung, Mitarbeiterschulung und vielem mehr. Genau wie bei dieser Strohpelletanlage im Irak bieten wir jedem Pellet-Hersteller optimale Unterstützung.
Maßgeschneiderte Lösungen
RICHI verfügt über umfangreiche Erfahrung im Kundenservice. Wir können maßgeschneiderte Konstruktionslösungen für die EFB-Pelletproduktion anbieten. Ganz gleich, ob Sie die Anpassung einer einzelnen Maschine oder einer ganzen Produktionslinie benötigen, wir sorgen dafür, dass Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen erfüllt werden.
Fertigungslinienlösung
Wir bieten professionelle Strohpelletmaschinen und Produktionslinien an. Diese zeichnen sich durch energieeffiziente Konstruktionen aus, die hohe Formungsraten erzielen und den Anforderungen an hochwertige Pellets gerecht werden. Mit unseren schlüsselfertigen Lösungen können Sie Ihre Kapitalrendite in kürzester Zeit maximieren. (Anzeigen YouTube)
Komplettservice
Alle unsere Produktionsanlagen verfügen über eine einjährige Garantie. Wir verfügen außerdem über ein globales Ersatzteilnetzwerk, das eine schnelle Lieferung von Komponenten wie Ringmatrizen und Presswalzen gewährleistet, die einem hohen Verschleiß unterliegen. Darüber hinaus bieten wir langfristige technische Beratung. Sie können uns jederzeit kontaktieren.
Professioneller Hersteller
RICHI betreibt große, professionelle Produktionsanlagen. Jede von uns gelieferte Anlage wird sorgfältig konstruiert und strengen Tests unterzogen. Bis heute haben wir weltweit über 2.000 herausragende Projekte im Bereich der Pelletproduktion erfolgreich abgeschlossen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um das Wachstum Ihrer Pelletanlage voranzutreiben.
Weitere Lösungen für Strohpellet-Produktionslinien
Wir bieten eine breite Palette an Lösungen zur Pelletierung von Ernterückständen an, mit denen sich verschiedene Arten von landwirtschaftlichen Abfällen zu hochwertigen Produkten wie Brennstoffpellets, Tierfutter, Einstreu und organischem Dünger verarbeiten lassen. Diese Lösungen zeichnen sich zudem durch hohe Effizienz und Energieeinsparungen aus. Ähnlich wie bei der Strohpelletieranlage im Irak bieten wir maßgeschneiderte Lösungen und schlüsselfertige Projekte an.
Produktionslinie für Reisstroh-Pellets
Diese Produktreihe umfasst ein Reisstroh-Pelletmaschine die Stroh in Brennstoffpellets mit hoher Dichte umwandelt. Durch Verfahren wie Kühlung und Siebung wird umweltfreundlicher Brennstoff hergestellt, wodurch die Wiederverwertung von Reisstroh erreicht wird.
Produktionslinie für Maisstängel-Pellets
Maisstängel haben einen hohen Heizwert, und bei dieser Lösung kommen ein Stängelzerkleinerer und Maisstängel-Pelletmaschine, werden die Stängel zerkleinert und zu hochdichten Pellets gepresst, wodurch eine kostengünstige und hocheffiziente Verwertung erreicht wird.
Produktionslinie für Weizenstroh-Pellets
Weizenstroh ist ein weit verbreiteter Abfallstoff. Durch Pelletierung lässt es sich in standardisierte Brennstoffpellets umwandeln. Wir bieten Weizenstroh-Pelletmaschineist mit einer Aufbereitungsanlage zur Futterherstellung ausgestattet.
Produktionslinie für Zuckerrohr-Bagasse-Pellets
Es wird häufig in Zuckerfabriken, Zuckerrohrplantagen und Pelletieranlagen eingesetzt. Es wandelt Bagasseabfälle in hochwertige Brennstoff- oder Futterpellets um. Dies Bagasse-Pellet-Maschine kann auch mit einem Conditioner ausgestattet werden.
Produktionslinie für Gerstenstroh-Pellets
Es kann Gerstenstroh zu Energieprodukten verdichten und so den Umsatz steigern sowie den Verbrauch herkömmlicher Energiequellen senken. In Regionen mit reichlich Gerstenanbau bietet diese Lösung hohe Renditen.
Produktionslinie für Baumwollstängel-Pellets
Baumwollstängel haben einen hohen Faseranteil. In einem Produktionsprozess lassen sie sich zu langlebigen Brennstoffpellets verarbeiten. Diese Lösung eignet sich für Baumwollanbaugebiete und trägt dazu bei, das Verbrennen im Freien zu reduzieren.
