Maschine zur Herstellung organischer Düngemittelpellets
Diese Maschine zur Herstellung organischer Düngemittelpellets kann eine breite Palette von Rohstoffen verarbeiten. Sie wandelt fermentierte Abfälle in hochwertige organische Düngemittelpellets um. Als effiziente Ringmatrizen-Pelletiermaschine kann sie die Anforderungen an die Produktionskapazität von 1 bis 26 Tonnen pro Stunde erfüllen. Wir bieten auch kundenspezifische Anlagen und umfassende Produktionslösungen an.
Hochwertige organische Düngemittelproduktion
Im Gegensatz zu herkömmlichen organischen Düngegeräten verfügt diese Maschine über ein innovatives Ringdüsendesign, das eine höhere Leistung pro Einheit ermöglicht. Der organische Dünger, den sie produziert, sorgt für eine nachhaltigere Versorgung des Bodens mit Nährstoffen.
Um das Problem der geringen Produktionskapazität zu lösen, verwendet unsere Maschine zur Herstellung organischer Düngemittelpellets Ringmatrizen mit einer hohen Perforationsrate. Das Extrusionssystem liefert eine stärkere Kompression, was zu dichteren organischen Düngemittelpellets führt.
Mit dieser Anlage können organische Düngemittelpellets in verschiedenen Größen hergestellt werden. Der Durchmesser des fertigen Produkts liegt zwischen 4 und 12 mm, die Länge beträgt das 4- bis 5-fache des Durchmessers. Folglich sind diese Pellets haltbarer und können die Ernteerträge erheblich steigern, was den Kunden eine hohe Investitionsrendite beschert.
Parameter von Maschine zur Herstellung organischer Düngemittelpellets
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Leistungsschalters (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Pelletdurchmesser (mm) | 4-12 | ||||||
| Kapazität (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Oben sind die grundlegenden Modelle und Spezifikationen dieser Düngemittelgranuliermaschine aufgeführt. Zusätzlich zu diesen Optionen können wir auch kundenspezifische Ausführungen anbieten. Diese Konstruktionen sind auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Betriebsbedingungen zugeschnitten und liefern optimale Produktionsergebnisse. Bitte kontaktieren Sie uns, um eine maßgeschneiderte Lösung zu finden.
Strukturelle Vorteile
Unsere Anlagen verfügen über mehrere innovative Konstruktionselemente, die eine hocheffiziente und energiesparende Produktion ermöglichen. Diese Granulieranlage hat ein einfaches Design, wodurch sie leicht zu bedienen und zu warten ist.
Jede Maschine zur Herstellung organischer Düngemittelpellets ist mit einem Siemens-Drehstrom-Asynchronmotor ausgestattet, der eine effiziente und stabile Produktion gewährleistet. Bitte beachten Sie die detaillierte Beschreibung unten, um mehr über diese Pelletizer zu erfahren.
Bogenbrecher-Futterautomat
Hier ist ein frequenzvariabler Flügelradbeschicker installiert. Er kann verhindern, dass sich leichte Materialien am Einlass ansammeln.
Zwangsfütterer
Es kann angesammeltes Material in die Pelletierkammer schieben. Dies erhöht die Materialausnutzung und die Produktionseffizienz.
Pelletierkammer
Die Primärstruktur besteht aus einer Klemmringdüse und einem Zweiwalzensystem, die zusammen ein optimales Granulierergebnis erzielen.
Auspufföffnung
An diesem Anschluss können ein Gebläse und ein Zyklon installiert werden, um den Hochtemperaturdampf aus der Granulierkammer zu entlüften, ohne jedoch Material zu entfernen.
Schneidvorrichtung
Sie können damit den Abstand zwischen der Klinge und der Ringmatrize einstellen und sichern, so dass Sie Pellets unterschiedlicher Länge schneiden können.
Öleinspritzsystem
Mit diesem Gerät können Sie Schmierfett in die inneren Teile einbringen. An der Unterseite befindet sich eine Inspektionsöffnung zur einfachen Kontrolle der eingebrachten Menge.
Produktionsprozess einer Düngemittelpelletiermühle
Nachfolgend finden Sie das Funktionsprinzip und das Betriebsvideo dieser Maschine. Sie verfügt über zwei Zufuhröffnungen, um verschiedene Materialzufuhrszenarien zu ermöglichen.
- Fütterung: Das zu vergärende Pulver wird über einen Bogenbrecher in den Pelletierer gegeben.
- Komprimierung: Unter Hochtemperaturbedingungen wird das Material durch eine Doppelwalzenstruktur verdichtet und durch die Öffnungen der Ringmatrize gepresst.
- Formung: Durch die kontinuierliche Kompression wird das geformte Material kontinuierlich durch die Öffnungen ausgetragen.
- Schneiden: Angetrieben durch die Rotation der Ringmatrize durchläuft das Pelletmaterial die Schneidmesser und verwandelt sich in organische Düngerpellets.
Anwendungen von Pelletiermaschine für organischen Dünger
Als leistungsstarke Industriemaschine eignet sich dieser Pelletierer für Tierhaltungsbetriebe, organische Düngemittelfabriken, Plantagen und andere Anlagen jeder Größe. Dank seiner Vielseitigkeit kann er eine breite Palette von Abfallstoffen verarbeiten und hohe Auslastungsraten erzielen.
Verarbeitbare Rohmaterialien
Diese Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets kann zur Pelletierung verschiedener landwirtschaftlicher Abfälle wie Tiermist, Getreidestroh, Reishülsen und Lebensmittelabfälle verwendet werden. Bei richtiger Verarbeitung ergeben diese Rohstoffe stabile, hochwertige Pellets.
Hühnermist
Kuhmist
Stroh
Reisschale
Küchenabfälle
Medikamentenrückstände
fertige Pellet-Produkte
Mit ihrem Hochintensitäts-Extrusionssystem und der hocheffizienten Ringdüse kann diese Anlage verschiedene Rohstoffrezepturen verarbeiten. Dies ermöglicht gleichbleibend dichte und gut geformte organische Düngemittelpellets. Obwohl die Rohstoffe und Konfigurationen variieren, weist jedes Produkt eine perfekte Pelletstruktur auf. Mit einer einzigen Anlage können Sie verschiedene organische Düngemittelprodukte herstellen.
Nachfolgend finden Sie gängige organische Düngemittelpellets. Darüber hinaus sind auch andere Pelletierformulierungen möglich. Wir bieten auch maßgeschneiderte Anlagen für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen.
Hühnermist-Pellets
Kuhdung-Pellets
Stroh Bio-Pellets
Bio-Pellets aus Sojaschrot
Brennereikörner als organischer Dünger
Organische Düngemittelpellets aus Holzasche
Organische Düngerpellets aus Küchenabfällen
Organischer Mehrnährstoffdünger in Pelletsform
Globale FÄLLE
Unsere Pelletizer-Projekte erstrecken sich auf über 150 Länder und Regionen weltweit. Dieser Erfolg ist auf unsere fortschrittlichen Produktionsanlagen und unseren erstklassigen Service zurückzuführen. Diese Projekte umfassen einzelne Bagasse-Pelletierpressen zum Verkauf und komplette Produktionslinien. Jedes dieser Projekte liefert optimale Ergebnisse für die Pelletproduktion und eine hohe Investitionsrentabilität.
4-5 T/H Bio-Dünger Pellet Maschine zum Verkauf im Iran
Mit diesem Projekt können organische Düngemittelpellets mit einem Durchmesser von 4-6 mm hergestellt werden. Die verwendeten Rohstoffe sind Kuhdung, Hühnermist und Reisstroh. Daher umfasst das Projekt auch ein Fermentationssystem, eine Paddy-Stroh-Häcksler, und andere Ausrüstung.
3-4 T/H Bio-Dünger Pellet Maschine für Verkauf Griechenland
Unser griechischer Kunde betreibt einen Obstgarten, in dem große Mengen an Obst- und Holzabfällen anfallen. Dieses Projekt deckt nicht nur den Rohstoffverarbeitungsbedarf des Kunden, sondern ermöglicht auch die Wiederverwertung von Ressourcen und die Bereitstellung von Nährstoffen für die Obstbaumzucht.
8 T/H Bio-Dünger-Pelletizer zu verkaufen in USA
Dieser Kunde betreibt eine Anlage für organischen Dünger und benötigt eine komplette Produktionsanlage. Der Rohstoff ist Hühnerkot, der sich ideal für hochwertige Düngerpellets eignet. Dieses System zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, der die Produktionskosten erheblich senkt.
2 T/H Bio-Dünger-Pellet-Mühle zu verkaufen in Argentinien
Unser Kunde in Argentinien betreibt eine große Geflügelfarm. Diese Pelletpresse ist äußerst vielseitig und hat ihm geholfen, seine Probleme mit der Entsorgung von Hühnermist zu lösen. Außerdem hat der Verkauf des organischen Düngers zusätzliche Einnahmen gebracht.
5-6 T/H organische Dünger Pellet Maschine für Verkauf Deutschland
Der Rohstoff ist Kuhmist, der mit einer angemessenen Menge Stroh gemischt wird. Unsere Anlagen sind perfekt auf diese Anforderungen abgestimmt. Die Produktionslinie entspricht den Anforderungen der lokalen landwirtschaftlichen Produktion und bietet eine beträchtliche Investitionsrentabilität.
Projekt zur Herstellung von 3 Tonnen organischem Dünger in Thailand
Der thailändische Kunde verfügt über große Mengen an Reis- und Hühnermist und muss hochwertigen organischen Dünger produzieren. Der Output des Projekts wird in erster Linie in der lokalen Landwirtschaft verwendet. Es steigert nicht nur die Einnahmen des Kunden, sondern liefert auch hochwertigen Dünger für die lokale Landwirtschaft.
Produktionslinie für organische Düngemittelpellets
Neben der Maschine zur Herstellung organischer Düngemittelpellets bieten wir auch komplette Produktionslinienlösungen an. Das System verfügt über ein wissenschaftlich konzipiertes Prozesslayout, das eine effiziente und energiesparende Produktion ermöglicht. Wir bieten auch maßgeschneiderte Produktionslinien und schlüsselfertige Dienstleistungen an.
01
Zerkleinern
Einige organische Düngerrohstoffe haben einen hohen Fasergehalt und müssen gemahlen werden. Daher ist dieser Verfahrensabschnitt speziell für die Zerkleinerung auf eine Größe von 3-5 mm ausgelegt, um die Pelletbildung zu erleichtern.
02
Mischen
Dieses Verfahren ist für Rohstoffe mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen konzipiert, wie z. B. Tiermist gemischt mit Strohpulver oder Reishülsen. Es sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung der Materialien, was zu Pellets mit einer gleichmäßigeren Textur führt.
03
Pelletierung
Auf der Grundlage Ihres Rohstoffanteils, der angestrebten Produktionskapazität und der Pelletgröße bieten wir Ihnen die geeignete Konfiguration der Pelletpresse an. Für eine höhere Produktionskapazität können mehrere Pelletizer parallel geschaltet werden.
04
Kühlung
Um ein schnelles Abbinden der Pellets zu gewährleisten, können Sie diesen Bereich konfigurieren. Dieses Kühlsystem ermöglicht ein schnelles Aushärten der Pelletstruktur, ohne dass diese ihre Integrität verliert, und erleichtert so die Verpackung.
05
Vorauswahl
In diesem Bereich können drei Arten von Pellets gesiebt werden, um die Anforderungen an unterschiedliche Pelletgrößen zu erfüllen. Das beim Sieben entfernte überschüssige Material kann sekundär pelletiert werden, wodurch die Kosten gesenkt werden.
06
Verpackung
Sie eignet sich für schnelle Pellet-Wiege- und Verpackungsanforderungen. Unsere hochautomatisierten Verpackungswaagen reduzieren Ihre Arbeitskosten und Pelletverluste und gewährleisten eine gleichbleibende Verpackungsqualität.
Warum RICHI wählen?
Wir bieten industrietaugliche Pelletproduktionslösungen und Dienstleistungen aus einer Hand.
RICHI Machinery besteht seit 1995 und wir haben uns stets dafür eingesetzt, unseren Kunden optimale Pelletierlösungen zu bieten. Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit und bieten den bestmöglichen Service.
Dank unserer umfassenden Erfahrung im Kundenservice kennen wir Ihre Produktionsanforderungen genau. Daher bieten wir umfassende Unterstützung vor und nach dem Kauf, um Ihre Produktionsabläufe für organische Düngemittelpellets zu sichern.
Der umfassende Service vor dem Verkauf beinhaltet eine kostenlose Beratung über die Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets. Unser Verkaufsteam ist immer online verfügbar, um Antworten zu geben. Wir bieten auch einen aufmerksamen After-Sales-Service, der die folgenden spezifischen Dienstleistungen umfasst:
Langzeitgarantie
Jedes von RICHI verkaufte Gerät wird mit einer einjährigen Qualitätsgarantie und schnellem Versand geliefert. Bei Qualitätsproblemen, die während dieses Zeitraums auftreten, erhalten Sie schnelle Antworten und angemessene Lösungen.
Ersatzteilversorgung
Wir haben auch ein globales Ersatzteilversorgungsnetz aufgebaut. Dieses Netz basiert auf einem globalen System von Lagern und gewährleistet den schnellen Versand und den rechtzeitigen Austausch Ihrer Verschleißteile.
Technischer Support
Neben speziellen Gerätehandbüchern und Lehrvideos bieten wir auch Installations- und Betriebsschulungen für Produktionsanlagen sowie laufende technische Online-Anleitungen an.
Sonstige zugehörige Produktionsanlagen
Als führender Anbieter von Pelletiermaschinen bieten wir auch praktische Produktionshilfsmittel an. Nachstehend finden Sie die gängigsten Ausrüstungsmodelle für die wichtigsten Prozessschritte. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen für organische Düngemittelpelletieranlagen. Sie können sich jederzeit mit uns in Verbindung setzen.
Hammermühle
Sie kann Rohstoffe mit einer Größe von 5 cm oder weniger zu einem Pulver zerkleinern. Die resultierende Partikelgröße reicht von 0,5 bis 20 mm, um die Granulierung durch die Maschine zur Herstellung organischer Düngemittelpellets zu erleichtern. Das Siebgewebe kann auf verschiedene Größen angepasst werden.
Strohhäcksler
Diese Maschine ist speziell für die Zerkleinerung faserreicher Materialien wie Stroh und Gras konzipiert. Sie kann unzerkleinertes Material zu einem Pulver mit einer Partikelgröße von 0,5-20 mm zermahlen. Das Siebgewebe kann auch individuell angepasst werden.
Kühlmaschine
Das Funktionsprinzip besteht in der Kühlung der Pellets durch Konvektion mit kalter Luft. Seine achteckige Struktur verhindert eine Beschädigung der Pellets. Sie wird in der Regel in Verbindung mit einem Vibrationssieb eingesetzt.
Verpackungswaage
Sie bietet vollautomatisches Wiegen und einheitliches Verpacken. Sie können zwischen thermoplastischen, genähten oder hybriden Versiegelungsmethoden wählen.
Andere Pelletmaschinen
Neben der fortschrittlichen Pelletiermaschine für organischen Dünger entwickeln und fertigen wir auch andere industrielle Pelletiermaschinen. Diese Maschinen bieten ebenfalls hohe Effizienz und Energieeinsparungen. Sie können Pellets für hochwertigen Brennstoff, Tierfutter, Einstreu, organischen Dünger und mehr herstellen.
Bambus-Pelletiermaschine
Sie verfügt über ein robustes Pelletiersystem für die Verarbeitung von hochfaserigem Bambus zu Pellets.
Papier-Pellet-Maschine
Dieser Pelletizer produziert harte, kompakte Papierpellets in verschiedenen Größen.
Bagasse-Pellet-Maschine
Das Gerät kann Bagasse zu hochkalorischen Pellets in verschiedenen Größen pelletieren.
Heu-Pelletmaschine
Unsere praktischen Heu-Pelletmaschinen können hochwertiges Viehfutter und Brennstoffpellets herstellen.
Alfalfa-Pelletmaschine
Unsere Alfalfa-Pelletmaschine ist ideal, um Ihre hohen Anforderungen an Futtermittel zu erfüllen.
Maisstängel-Pelletmaschine
Wir bieten effiziente Maisstroh-Pelletmaschinen, die Brennstoffpellets mit hohem Heizwert produzieren.
Häufig gestellte Fragen
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Kundenservice verstehen wir Ihre Bedenken und Unsicherheiten bei der Auswahl eines organischen Düngemittelpelletierers. Nachstehend finden Sie einige detaillierte Antworten, die Ihnen helfen können. Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen.
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Wie schneidet diese Maschine im Vergleich zu anderen Maschinen zur Herstellung von organischen Düngerpellets ab?
Unsere Pelletiermaschine für organische Düngemittel verfügt über eine innovative Ringmatrize und eine Zweiwalzenstruktur, die die Leistung pro Einheit erhöht und die Pelletdichte verbessert. Darüber hinaus wurde am Einlauf eine überbrückungsfreie Zuführung installiert. Dadurch wird ein Materialstau verhindert und eine reibungslose Produktion gewährleistet.
Die gesamte Maschine ist aus rostfreiem Stahl gefertigt und verfügt über ein Zahnradgetriebe und SKF-Lager. Diese Merkmale sorgen für eine größere mechanische Stabilität und verlängern die Lebensdauer der Maschine. Die Verschleißteile bestehen aus legierten Werkstoffen, die einer Wärmebehandlung durch Aufkohlung unterzogen wurden, was sie verschleißfest macht und die Wartungskosten reduziert.
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Gibt es Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials für die Maschine?
Der ideale Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen liegt bei 15%-18%. Materialien außerhalb dieses Bereichs lassen sich nur schwer pelletieren, was sich auf die Produktion auswirkt, weshalb eine Vorbehandlung erforderlich ist. Bei fermentierten Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt können Sie den Feuchtigkeitsgehalt durch geeignete Trocknung oder durch Mischen mit Materialien mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt verringern.
Bei zerkleinertem Material mit zu hohem Feuchtigkeitsgehalt wird in der Regel ein Trommeltrockner zur Verarbeitung eingesetzt. Dieses Gerät sorgt durch eine Kombination aus Rotation und Heißluft für eine schnelle und gleichmäßige Trocknung. Umgekehrt kann bei Rohstoffen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt eine angemessene Menge Wasser zugegeben werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auszugleichen.
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Wie oft müssen die Ringmatrize und die Andruckrolle ausgetauscht werden?
Sowohl die Ringmatrize als auch das Druckwalzengehäuse sind verschleißanfällige Bauteile des Granulators. Aus diesem Grund haben wir gezielt die hochharte Legierung 42 CrMo ausgewählt. Außerdem ist ihre Verschleißfestigkeit nach einer aufkohlenden Wärmebehandlung der von rostfreiem Stahl weit überlegen. Dadurch kann die Häufigkeit des Austauschs erheblich reduziert werden.
Der genaue Zeitpunkt hängt von der Häufigkeit der Nutzung und den Betriebsstunden ab. Wenn die Produktion etwa 500-1.000 Tonnen erreicht, ist es in der Regel notwendig, den Verschleiß zu überprüfen und zu bewerten. Durch tägliche Kontrollen und die Wartung der Anlagen kann der Verschleiß rechtzeitig erkannt werden, so dass eine Beeinträchtigung der Produktion vermieden werden kann. (Ansicht YouTube)
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Wie wählt man die richtige Maschine zur Herstellung organischer Düngerpellets aus?
Sie sollten zunächst die erforderliche tägliche Produktionskapazität berücksichtigen und die spezifische Leistung pro Einheit berechnen. Dies wird Ihnen helfen, das geeignete Modell mit der richtigen Kapazität auszuwählen. Wenn Ihre Rohstoffe zerkleinert und getrocknet werden müssen, sollten Sie sicherstellen, dass die erforderlichen Vorbehandlungssysteme vorhanden sind.
Für unterschiedliche Anforderungen an die Pelletgröße können Ringmatrizen mit verschiedenen Porengrößen eingesetzt werden. Unsere Anlagen zeichnen sich durch eine gut durchdachte Struktur und eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus, die eine dauerhafte und stabile Produktion gewährleisten.
