Máquina de fabricación de pellets de fertilizante orgánico
Esta máquina para hacer pellets de fertilizante orgánico puede manejar una amplia gama de materias primas. Convierte residuos fermentados en pellets de fertilizante orgánico de alta calidad. Como un eficiente peletizador de matriz anular, puede cumplir con los requisitos de capacidad de producción que van de 1 a 26 T/H. También ofrecemos equipos personalizados y soluciones integrales de producción.
Producción de fertilizantes orgánicos de alta calidad
A diferencia de los equipos de abono orgánico tradicionales, esta máquina presenta un innovador diseño de matriz anular que proporciona una mayor producción por unidad. El abono orgánico que produce garantiza un suministro más sostenido de nutrientes para el suelo.
Para abordar el problema de la baja capacidad de producción, nuestra máquina para fabricar pellets de fertilizantes orgánicos utiliza matrices anulares con una alta tasa de perforación. Su sistema de extrusión proporciona una compresión más potente, lo que resulta en gránulos de fertilizante orgánico más densos.
Este equipo puede producir gránulos de fertilizante orgánico de diversos tamaños. El diámetro del producto acabado oscila entre 4 y 12 mm, con una longitud de 4 a 5 veces el diámetro. En consecuencia, estos gránulos son más duraderos y pueden mejorar significativamente el rendimiento de los cultivos, proporcionando así a los clientes un alto retorno de la inversión.
Parámetros de Máquina de fabricación de pellets de fertilizante orgánico
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Interruptor Alimentador Potencia(kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 4-12 | ||||||
| Capacidad(T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Lo anterior esboza los modelos básicos y especificaciones de esta máquina peletizadora de fertilizantes. Además de estas opciones, también podemos ofrecer diseños personalizados. Estos diseños se adaptan a sus necesidades de producción y condiciones operativas específicas, ofreciendo resultados de producción óptimos. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener una solución personalizada.
Ventajas estructurales
Nuestros equipos presentan múltiples elementos de diseño innovadores que permiten una producción altamente eficiente y con ahorro de energía. Esta granuladora tiene un diseño sencillo, lo que facilita su manejo y mantenimiento.
Cada granuladora de fertilizantes orgánicos está equipada con un motor asíncrono trifásico Siemens, que garantiza una producción eficiente y estable. Por favor refiérase a la descripción detallada a continuación para conocer más acerca de esta peletizadora.
Alimentador rompearcos
Aquí se instala un alimentador de impulsor de frecuencia variable. Puede evitar que los materiales ligeros se acumulen en la entrada de alimentación.
Alimentador forzado
Puede empujar el material acumulado hacia la cámara de granulación. Esto mejora la utilización del material y la eficiencia de la producción.
Cámara de granulación
La estructura primaria consta de una matriz anular de tipo pinza y un sistema de doble rodillo, que trabajan juntos para lograr unos resultados de granulado óptimos.
Puerto de escape
En este puerto se puede instalar un ventilador y un ciclón para ventilar el vapor a alta temperatura de la cámara de granulado, pero sin retirar material.
Dispositivo de corte
Se puede utilizar para ajustar y asegurar la distancia entre la cuchilla y el troquel anular, lo que permite cortar balines de diferentes longitudes.
Sistema de inyección de aceite
Este dispositivo permite añadir grasa lubricante a las piezas internas. Hay un puerto de inspección debajo para controlar fácilmente la cantidad añadida.
Proceso de producción de la granuladora de fertilizantes
A continuación se muestra el principio de funcionamiento y el vídeo de funcionamiento de esta máquina. Dispone de dos entradas de alimentación para adaptarse a distintos escenarios de alimentación de material.
- Alimentación: El material en polvo que se va a fermentar se introduce suavemente en la granuladora a través de un alimentador de arco.
- Compresión: En condiciones de alta temperatura, el material es comprimido por una estructura de doble rodillo y forzado a través de las aberturas de la matriz anular.
- Formando: Mediante la compresión continua, el material formado se descarga continuamente a través de las aberturas.
- Cortando: Impulsado por la rotación de la matriz anular, el material granulado pasa a través de las cuchillas de corte, transformándose en gránulos de fertilizante orgánico.
Aplicaciones de granuladora de abono orgánico
Como máquina industrial de gran capacidad, esta granuladora es adecuada para granjas de animales, plantas de fertilizantes orgánicos, plantaciones y otras instalaciones de todos los tamaños. Su versatilidad le permite procesar una amplia gama de materiales de desecho, logrando altos índices de utilización.
Materias primas transformables
Esta máquina para fabricar pellets de fertilizante orgánico puede ser utilizada para peletizar varios materiales de desecho agrícola, como estiércol animal, paja de cultivos, cascarilla de arroz y restos de comida. Cuando se procesan adecuadamente, todas estas materias primas producen pellets estables y de alta calidad.
Estiércol de pollo
Estiércol de vaca
paja
Cáscara de arroz
Residuos de cocina
residuos de medicamentos
productos acabados Pellet
Con su sistema de extrusión de alta intensidad y su matriz anular de alta eficiencia de moldeo, este equipo puede adaptarse a varias formulaciones de materias primas. Esto permite obtener gránulos de fertilizante orgánico consistentemente densos y bien formados. Aunque las materias primas y las configuraciones varían, cada producto exhibe una estructura de pellets perfecta. Con una sola unidad, puede producir varios productos de fertilizantes orgánicos.
A continuación se indican los granulados de abono orgánico más comunes. Además de éstas, admite otras formulaciones de granulado. También ofrecemos equipos personalizados para satisfacer sus necesidades específicas de producción.
Pellets de gallinaza
Pellets de estiércol de vaca
pellets ecológicos de paja
Pellets ecológicos de harina de soja
Abono orgánico de granos de destilería
Pellets de abono orgánico de ceniza de madera
Pellets de abono orgánico de residuos de cocina
Pellets de abono orgánico compuesto
CASOS GLOBALES
Nuestros proyectos de peletizadoras se extienden por más de 150 países y regiones de todo el mundo. Este éxito se debe a nuestros avanzados equipos de producción y a nuestro servicio de primera calidad. Estos proyectos abarcan desde la venta de una granuladora de bagazo individual hasta la instalación de líneas de producción completas. Cada uno de ellos ofrece resultados óptimos para la producción de pellets y un alto rendimiento de la inversión.
4-5 T / H de fertilizantes orgánicos de pellets de la máquina para la venta en Irán
Este proyecto puede fabricar gránulos de abono orgánico con un diámetro de 4-6 mm. Las materias primas utilizadas son estiércol de vaca, gallinaza y paja de arroz. Por lo tanto, el proyecto también incluye un sistema de fermentación, un trituradora de paja de arroz, y otros equipos.
3-4 T / H de fertilizantes orgánicos de pellets que hace la máquina para la venta Grecia
Nuestro cliente griego explota un huerto con grandes cantidades de residuos de fruta y madera. Este proyecto no solo satisface las necesidades de procesamiento de materias primas del cliente, sino que también permite reciclar recursos, aportando nutrientes a su cultivo de árboles frutales.
Venta de granuladora de fertilizantes orgánicos de 8 T/H en EE.UU.
Este cliente opera una planta de fertilizantes orgánicos y necesita una configuración de producción completa. La materia prima es estiércol de pollo, ideal para obtener pellets de fertilizante de alta calidad. Este sistema presenta un alto nivel de automatización, lo que reduce significativamente los costes de producción.
2 T/H Fertilizante Orgánico Pellet Mill para la venta en Argentina
Nuestro cliente en Argentina explota una granja avícola a gran escala. Este molino de pellets es muy versátil y les ha ayudado a resolver sus problemas de eliminación de gallinaza. Además, la venta del abono orgánico ha generado ingresos adicionales.
5-6 T/H máquina de fabricación de pellets de fertilizantes orgánicos para la venta Alemania
La materia prima es estiércol de vaca mezclado con una cantidad adecuada de paja. Nuestros equipos se adaptan perfectamente a estos requisitos. La línea de producción responde a las necesidades de la producción agrícola local y permite rentabilizar la inversión.
Proyecto de producción de 3 T/H de abono orgánico en Tailandia
El cliente tailandés tiene una gran cantidad de estiércol de arroz y gallinaza y necesita producir abono orgánico de alta calidad. La producción del proyecto se destina principalmente a la agricultura local. No sólo aumenta los ingresos del cliente, sino que también proporciona fertilizante de alta calidad para la agricultura local.
Línea de producción de pellets de fertilizantes orgánicos
Además de la máquina para fabricar pellets de fertilizantes orgánicos, también ofrecemos soluciones completas para líneas de producción. El sistema cuenta con una disposición de proceso científicamente diseñada, lo que permite una producción eficiente y con ahorro de energía. También ofrecemos líneas de producción personalizadas y servicios llave en mano.
01
Trituración
Algunas materias primas de fertilizantes orgánicos tienen un alto contenido en fibra y requieren ser trituradas. Por lo tanto, esta sección del proceso está diseñada específicamente para triturarlas hasta un tamaño de 3-5 mm para facilitar la formación de pellets.
02
mezcla
Este proceso está diseñado para materias primas con proporciones de mezcla variables, como estiércol animal mezclado con polvo de paja, cáscara de arroz. Garantiza una mezcla uniforme de los materiales, lo que da como resultado gránulos con una textura más consistente.
03
Peletización
Le proporcionaremos la configuración de granuladora adecuada en función de su proporción de materia prima, capacidad de producción objetivo y tamaño de los gránulos. Para una mayor capacidad de producción, se pueden conectar varias peletizadoras en paralelo.
04
Refrigeración
Para garantizar un fraguado rápido del granulado, puede optar por configurar esta sección. Este sistema de refrigeración permite que la estructura del granulado fragüe rápidamente sin perder integridad, lo que facilita su envasado.
05
Proyección
Esta sección puede cribar tres tipos de producto granulado para satisfacer las necesidades de distintos tamaños de pellets. El material sobrante eliminado durante el cribado puede someterse a una peletización secundaria, reduciendo así los costes.
06
Embalaje
Es adecuada para requisitos rápidos de pesaje y envasado de pellets. Nuestras básculas de envasado altamente automatizadas reducirán sus costes de mano de obra y la pérdida de pellets, al tiempo que garantizan una calidad de envasado constante.
¿Por qué elegir RICHI?
Ofrecemos soluciones de producción de pellets de calidad industrial y servicios integrales.
RICHI Maquinaria establecida desde 1995, y nos hemos dedicado constantemente a proporcionar a los clientes soluciones óptimas de peletización. Damos prioridad a la satisfacción del cliente, ofreciendo el mejor servicio posible.
Gracias a nuestra amplia experiencia en servicio al cliente, comprendemos profundamente sus requisitos de producción. Por lo tanto, ofrecemos un amplio soporte preventa y postventa para salvaguardar sus operaciones de producción de pellets de fertilizantes orgánicos.
El servicio integral de preventa incluye consultas gratuitas sobre la máquina para fabricar pellets de fertilizantes orgánicos. Nuestro equipo de ventas está siempre disponible en línea para proporcionar respuestas. También ofrecemos un atento servicio postventa, que incluye los siguientes servicios específicos:
Garantía a largo plazo
Todas las máquinas vendidas por RICHI tienen un año de garantía de calidad y un envío rápido. Para cualquier problema de calidad que surja durante este período, recibirá respuestas rápidas y resoluciones adecuadas.
Suministro de piezas de recambio
También hemos establecido una red mundial de suministro de piezas de repuesto. Construida sobre un sistema global de almacenes, esta red garantiza el envío rápido y la sustitución puntual de sus piezas desgastadas.
Asistencia técnica
Además de manuales y vídeos didácticos específicos para los equipos, también ofrecemos formación sobre instalación y funcionamiento de los equipos de la línea de producción, así como orientación técnica en línea permanente.
Otros equipos de producción relacionados
Como proveedor líder de maquinaria para pellets, también proporcionamos equipos auxiliares de producción convenientes. A continuación se muestran los modelos de equipos más utilizados para las etapas clave del proceso. También ofrecemos soluciones a medida para plantas de granulado de fertilizantes orgánicos. No dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.
molino de martillo
Puede triturar materias primas que midan 5 cm o menos hasta convertirlas en polvo. El tamaño de partícula resultante oscila entre 0,5 y 20 mm para facilitar la granulación por la máquina de fabricación de pellets de fertilizantes orgánicos. La malla de la criba puede personalizarse para diferentes tamaños.
trituradora de paja
Esta máquina está diseñada específicamente para moler materiales con alto contenido en fibra, como paja y hierba. Puede moler material desequilibrado hasta convertirlo en polvo con un tamaño de partícula de 0,5-20 mm. La malla de la criba también puede personalizarse.
Máquina de refrigeración
El principio de funcionamiento consiste en enfriar los pellets por convección con aire frío. Su estructura octogonal evita que los pellets se dañen. Suele utilizarse junto con una criba vibratoria.
Escala de envasado
Proporciona un pesaje totalmente automatizado y un envasado uniforme. Puede seleccionar métodos de sellado termoplásticos, de cosido o híbridos.
Otras peletizadoras
Además de la máquina avanzada de fabricación de pellets de fertilizantes orgánicos, diseñamos y fabricamos otras máquinas industriales de fabricación de pellets. Estas máquinas también ofrecen alta eficiencia y ahorro de energía. Pueden fabricar pellets para combustible de alta calidad, piensos, camas, fertilizantes orgánicos y mucho más.
máquina de pellets de bambú
Cuenta con un robusto sistema de peletización para procesar bambú de alto contenido en fibra y convertirlo en pellets.
papel Pellet Machine
Esta granuladora produce pelets de papel duros y compactos de distintos tamaños.
granuladora de bagazo
El dispositivo puede granular bagazo en pellets de alto valor calorífico de múltiples tamaños.
granuladora de heno
Nuestras prácticas granuladoras de heno pueden producir piensos y pellets de combustible de primera calidad.
granuladora de alfalfa
Nuestra peletizadora de alfalfa es ideal para satisfacer sus necesidades de piensos de alto nivel.
Granuladora de tallos de maíz
Ofrecemos máquinas eficientes de pellets de tallo de maíz que producen pellets de combustible de alto poder calorífico.
Preguntas frecuentes
Con años de experiencia en atención al cliente, comprendemos sus preocupaciones e incertidumbres a la hora de seleccionar una granuladora de abonos orgánicos. A continuación, encontrará algunas respuestas detalladas que pueden ayudarle. Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
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¿Cómo se compara esta máquina con otras máquinas de fabricación de pellets de fertilizantes orgánicos?
Nuestra máquina peletizadora de fertilizantes orgánicos cuenta con una innovadora estructura de matriz anular y doble rodillo, que aumenta la producción por unidad y mejora la densidad de los pellets. Además, se ha instalado un alimentador anti-puentes en la entrada de alimentación. Esto evita la acumulación de material y garantiza una producción sin problemas.
Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable y cuenta con un sistema de transmisión por engranajes y rodamientos SKF. Estas características proporcionan una mayor estabilidad mecánica y prolongan su vida útil. Las piezas de desgaste están fabricadas con materiales de aleación sometidos a un tratamiento térmico de carburación que las hace resistentes al desgaste y reduce los costes de mantenimiento.
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¿Existen requisitos en cuanto al contenido de humedad de las materias primas para la máquina?
El contenido de humedad ideal para las materias primas es de 15%-18%. Los materiales fuera de este rango serán difíciles de granular, lo que afectará a la producción, por lo que se requiere un tratamiento previo. En el caso de materiales fermentados con alto contenido de humedad, puede reducirlo secándolos adecuadamente o mezclándolos con materiales de bajo contenido de humedad.
Para procesar materiales triturados con un contenido de humedad excesivamente alto, se suele emplear un secador de tambor. Este equipo consigue un secado rápido y uniforme mediante una combinación de rotación y aire caliente. Por el contrario, en el caso de materias primas con bajo contenido de humedad, puede añadirse una cantidad adecuada de agua para equilibrar los niveles de humedad.
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¿Con qué frecuencia deben sustituirse el troquel anular y el rodillo de presión?
Tanto la matriz anular como el alojamiento del rodillo de presión son componentes del granulador propensos al desgaste. Por este motivo, hemos seleccionado específicamente la aleación de alta dureza 42 CrMo. Además, tras el tratamiento térmico de carburación, su resistencia al desgaste es muy superior a la del acero inoxidable. Esto puede reducir significativamente la frecuencia de sustitución.
El momento exacto depende de la frecuencia de uso y de las horas de funcionamiento. Cuando la producción alcanza aproximadamente las 500-1.000 toneladas, suele ser necesario inspeccionar y evaluar el desgaste. Mediante comprobaciones diarias y el mantenimiento de los equipos, el desgaste puede detectarse con prontitud, evitando así que afecte a la producción. (Ver YouTube)
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¿Cómo elegir la máquina de fabricación de pellets de abono orgánico adecuada?
En primer lugar, debe considerar la capacidad de producción diaria necesaria y calcular la producción específica por unidad. Esto le ayudará a seleccionar el modelo adecuado con la capacidad correcta. Si sus materias primas requieren trituración y secado, debe asegurarse de que dispone de los sistemas de pretratamiento necesarios.
Para los requisitos de diferentes tamaños de pellets, éstos pueden conseguirse instalando matrices de anillo con diferentes tamaños de poro. Nuestros equipos presentan una estructura bien diseñada y una excelente resistencia al desgaste, lo que garantiza una producción duradera y estable.
