유기 비료 펠릿 제조기
이 유기질 비료 펠릿 제조기는 다양한 원료를 처리할 수 있습니다. 발효된 폐기물을 고품질의 유기질 비료 펠릿으로 변환합니다. 효율적인 링 다이 펠릿화기로서, 시간당 1~26톤에 이르는 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 맞춤형 장비와 종합적인 생산 솔루션도 제공합니다.
고품질 유기비료 생산
기존의 유기질 비료 제조 장비와 달리, 이 기계는 혁신적인 링 다이 설계를 채택하여 단위당 생산량을 높였습니다. 이 기계에서 생산되는 유기질 비료는 토양에 영양분을 보다 지속적으로 공급해 줍니다.
낮은 생산 능력 문제를 해결하기 위해, 당사의 유기질 비료 펠릿 제조 기계는 천공률이 높은 링 다이를 사용합니다. 이 기계의 압출 시스템은 더 강력한 압축력을 제공하여, 더 고밀도의 유기질 비료 펠릿을 생산합니다.
이 장비는 다양한 크기의 유기질 비료 펠릿을 생산할 수 있습니다. 완제품의 직경은 4~12mm이며, 길이는 직경의 4~5배에 달합니다. 그 결과, 이 펠릿은 내구성이 뛰어나 작물 수확량을 크게 향상시켜 고객에게 높은 투자 수익률을 제공합니다.
의 매개변수 유기 비료 펠릿 제조기
| 모델 | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 브레이커 피더 전력(kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력(kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 펠릿 직경(mm) | 4-12 | ||||||
| 처리량(T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
위 내용은 본 비료 펠릿화 기계의 기본 모델 및 사양을 간략히 설명한 것입니다. 이러한 옵션 외에도 맞춤형 설계도 제공해 드릴 수 있습니다. 이러한 설계는 귀사의 구체적인 생산 요구 사항과 운영 조건에 맞춰 최적의 생산 결과를 보장합니다. 맞춤형 솔루션이 필요하시면 언제든지 저희에게 문의해 주십시오.
구조적 장점
당사의 장비는 고효율적이고 에너지 절약적인 생산을 가능하게 하는 여러 가지 혁신적인 설계 요소를 갖추고 있습니다. 이 펠릿기는 구조가 간단하여 작동 및 유지보수가 용이합니다.
각 유기 비료 펠릿 제조기에는 지멘스(Siemens) 3상 비동기 모터가 장착되어 있어 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다. 이 펠릿 제조기에 대한 자세한 내용은 아래의 상세 설명을 참조해 주십시오.
아치 파괴 피더
이곳에는 가변 주파수 임펠러 피더가 설치되어 있습니다. 이 장치는 경량 자재가 공급 입구에 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
강제 급식기
이 장치는 쌓인 원료를 펠릿화 챔버로 밀어 넣을 수 있습니다. 이를 통해 원료 활용도와 생산 효율을 높일 수 있습니다.
펠릿화 챔버
1차 구조는 클램프형 링 다이와 듀얼 롤 시스템으로 구성되어 있으며, 이 두 시스템이 함께 작동하여 최적의 펠릿화 결과를 달성합니다.
배기구
이 포트를 통해 펠릿화 챔버에서 발생하는 고온 증기를 배출하기 위해 팬과 사이클론을 설치할 수 있지만, 이 과정에서 원료는 제거되지 않습니다.
절단 장치
이 장치를 사용하여 블레이드와 링 다이 사이의 간격을 조절하고 고정함으로써, 다양한 길이의 펠릿을 절단할 수 있습니다.
오일 주입 시스템
이 장치를 사용하면 내부 부품에 윤활 그리스를 주입할 수 있습니다. 하단에는 주입량을 쉽게 조절할 수 있는 점검구가 있습니다.
비료 펠릿 밀의 생산 공정
다음은 이 기계의 작동 원리와 작동 영상입니다. 이 기계는 다양한 원료 공급 상황에 대응할 수 있도록 두 개의 공급구를 갖추고 있습니다.
- 사료 급여: 발효 대상인 분말 원료는 아치 파괴식 공급기를 통해 펠릿기로 원활하게 공급됩니다.
- 압축: 고온 조건에서, 이 소재는 이중 롤 구조에 의해 압축된 후 링 다이 구멍을 통해 강제로 압출됩니다.
- 성형: 지속적인 압축을 통해 성형된 재료는 개구부를 통해 지속적으로 배출됩니다.
- 절단: 링 다이의 회전에 의해 구동되어 펠릿 원료가 절단 날을 통과하면서 유기 비료 펠릿으로 변환됩니다.
의 응용 분야 유기질 비료 펠릿 제조기
대용량 산업용 기계인 이 펠릿기는 축산 농장, 유기질 비료 공장, 농장 및 기타 모든 규모의 시설에 적합합니다. 다용도성을 바탕으로 다양한 종류의 폐기물을 처리할 수 있어 높은 활용도를 달성합니다.
가공 가능한 원자재
이 유기질 비료 펠릿 제조기는 가축 분뇨, 농작물 짚, 쌀겨, 음식물 쓰레기 등 다양한 농업 폐기물을 펠릿 형태로 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 적절하게 가공하면 이러한 원료들은 모두 안정적이고 고품질의 펠릿을 생산합니다.
닭 분뇨
소 분뇨
짚
쌀겨
주방 쓰레기
약물 잔류물
완성된 펠릿 제품
고강도 압출 시스템과 성형 효율이 높은 링 다이를 갖춘 이 장비는 다양한 원료 배합을 처리할 수 있습니다. 이를 통해 일관되게 밀도가 높고 형태가 잘 잡힌 유기비료 펠릿을 생산할 수 있습니다. 원료와 구성에 차이가 있더라도 모든 제품은 완벽한 펠릿 구조를 보여줍니다. 단 한 대의 장비로 다양한 유기비료 제품을 생산할 수 있습니다.
다음은 일반적인 유기 비료 펠릿입니다. 이 외에도 다양한 펠릿 제형에 대응할 수 있습니다. 또한 고객의 구체적인 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 장비도 제공합니다.
닭 분뇨 펠릿
소 분뇨 펠릿
유기농 밀짚 펠릿
유기농 대두박 펠릿
증류 부산물 유기비료
목재 재 유기 비료 펠릿
주방 음식물 쓰레기 유기질 비료 펠릿
복합 유기 비료 펠릿
전 세계 사례
당사의 펠릿화 설비 프로젝트는 전 세계 150여 개 국가 및 지역에 걸쳐 진행되고 있습니다. 이러한 성공은 당사의 첨단 생산 장비와 우수한 서비스 덕분입니다. 해당 프로젝트에는 개별 바가스 펠릿 제조기 판매부터 완전한 생산 라인 설치에 이르기까지 다양한 범위가 포함됩니다. 각 프로젝트는 펠릿 생산에 있어 최적의 성과를 제공하며 높은 투자 수익률을 보장합니다.
이란에서 판매 중인 시간당 4~5톤 처리 용량의 유기질 비료 펠릿 제조기
이 프로젝트는 직경 4~6mm의 유기질 비료 펠릿을 생산할 수 있습니다. 사용되는 원료는 소 분뇨, 닭 분뇨, 볏짚입니다. 따라서 이 프로젝트에는 발효 시스템과, 벼짚 분쇄기, 그 외 장비 등.
그리스에서 판매 중인 시간당 3~4톤 처리량의 유기질 비료 펠릿 제조기
그리스에 있는 당사의 고객사는 과일과 목재 폐기물이 대량으로 발생하는 과수원을 운영하고 있습니다. 이 프로젝트는 고객의 원자재 처리 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 자원 재활용을 가능하게 하여, 과수 재배에 필요한 영양분을 공급합니다.
미국에서 판매 중인 시간당 8톤 처리 용량의 유기질 비료 펠릿 제조기
이 고객사는 유기질 비료 공장을 운영하고 있으며, 완전한 생산 설비가 필요합니다. 원료는 닭 분뇨로, 고품질 비료 펠릿 생산에 이상적입니다. 이 시스템은 높은 수준의 자동화를 특징으로 하여 생산 비용을 대폭 절감합니다.
아르헨티나에서 판매 중인 시간당 2톤 처리 용량의 유기질 비료 펠릿 제조기
아르헨티나에 있는 당사의 고객사는 대규모 가금류 농장을 운영하고 있습니다. 이 펠릿 제조기는 활용도가 매우 높아, 해당 농장의 닭 분뇨 처리 문제를 해결하는 데 큰 도움이 되었습니다. 또한, 유기질 비료 판매를 통해 추가 수익도 창출하고 있습니다.
독일에서 판매 중인 시간당 5~6톤 처리량의 유기비료 펠릿 제조기
원료는 소 분뇨에 적정량의 볏짚을 섞은 것입니다. 당사의 장비는 이러한 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 이 생산 라인은 현지 농업 생산 수요를 충족시키며, 상당한 투자 수익률을 제공합니다.
태국 3 T/H 유기비료 생산 프로젝트
태국의 이 고객사는 대량의 쌀과 닭 분뇨를 보유하고 있으며, 이를 활용해 고품질의 유기질 비료를 생산해야 합니다. 이 프로젝트에서 생산된 비료는 주로 지역 농업에 사용됩니다. 이는 고객사의 수익을 증대시킬 뿐만 아니라, 지역 농업에 고품질의 비료를 공급하는 효과도 있습니다.
유기 비료 펠릿 생산 라인
유기 비료 펠릿 제조 기계 외에도 당사는 완벽한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 과학적으로 설계된 공정 레이아웃을 특징으로 하여 효율적이고 에너지 절약적인 생산이 가능합니다. 또한 맞춤형 생산 라인 및 턴키 서비스도 제공합니다.
01
분쇄
일부 유기 비료 원료는 섬유질 함량이 높아 분쇄 공정이 필요합니다. 따라서 이 공정 구간은 펠릿 성형을 용이하게 하기 위해 원료를 3~5mm 크기로 분쇄하도록 특별히 설계되었습니다.
02
혼합
이 공정은 짚 가루나 쌀겨가 섞인 가축 분뇨와 같이 혼합 비율이 다양한 원자재를 처리하기 위해 고안되었습니다. 이 공정을 통해 원자재가 균일하게 혼합되어, 질감이 더욱 일관된 펠릿을 생산할 수 있습니다.
03
펠릿화
당사는 귀사의 원료 비율, 목표 생산 능력 및 펠릿 크기에 따라 적합한 펠릿 밀 구성을 제공해 드립니다. 생산 능력을 높이기 위해 여러 대의 펠릿기를 병렬로 연결할 수도 있습니다.
04
냉각
펠릿이 신속하게 굳도록 하려면 이 부분을 설정할 수 있습니다. 이 냉각 시스템을 통해 펠릿 구조가 형태를 유지한 채 빠르게 굳어지므로, 포장하기가 더 쉬워집니다.
05
상영
이 섹션에서는 다양한 펠릿 크기 요구 사항을 충족하기 위해 세 가지 유형의 펠릿 제품을 선별할 수 있습니다. 선별 과정에서 제거된 잔여 재료는 2차 펠릿화 공정을 거칠 수 있어, 이를 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
06
포장
이 제품은 펠릿의 신속한 계량 및 포장 작업에 적합합니다. 당사의 고도로 자동화된 포장 저울은 일관된 포장 품질을 보장하는 동시에 인건비와 펠릿 손실을 줄여줍니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
당사는 산업용 펠릿 생산 솔루션과 원스톱 서비스를 제공합니다.
RICHI Machinery는 1995년에 설립된 이래, 고객에게 최적의 펠릿화 솔루션을 제공하기 위해 꾸준히 노력해 왔습니다. 당사는 고객 만족을 최우선으로 삼으며, 최상의 서비스를 제공하고 있습니다.
당사는 풍부한 고객 서비스 노하우를 바탕으로 귀사의 생산 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 따라서 귀사의 유기질 비료 펠릿 생산 공정을 원활하게 운영할 수 있도록 포괄적인 판매 전·후 지원을 제공합니다.
포괄적인 판매 전 서비스에는 유기비료 펠릿 제조 기계에 대한 무료 상담이 포함됩니다. 당사의 영업팀은 언제든지 온라인으로 문의에 답변해 드릴 준비가 되어 있습니다. 또한 다음과 같은 구체적인 서비스를 포함하는 세심한 사후 서비스도 제공하고 있습니다:
장기 보증
RICHI에서 판매하는 모든 제품에는 1년 품질 보증과 신속한 배송이 제공됩니다. 이 기간 동안 품질 관련 문제가 발생할 경우, 신속한 대응과 적절한 해결책을 제공해 드립니다.
예비 부품 공급
또한 당사는 글로벌 예비 부품 공급망을 구축했습니다. 전 세계에 걸쳐 구축된 물류 센터 네트워크를 기반으로 하는 이 시스템은 마모된 부품을 신속하게 배송하고 적시에 교체할 수 있도록 보장합니다.
기술 지원
전용 장비 설명서 및 교육 동영상 외에도, 당사는 생산 라인 장비에 대한 설치 및 운영 교육과 더불어 지속적인 온라인 기술 지원도 제공하고 있습니다.
기타 관련 생산 설비
선도적인 펠릿 기계 공급업체로서, 당사는 편리한 생산 보조 장비도 함께 제공하고 있습니다. 아래는 주요 공정 단계에서 일반적으로 사용되는 장비 모델들입니다. 또한 맞춤형 유기질 비료 펠릿 생산 라인 솔루션도 제공하고 있습니다. 언제든지 부담 없이 문의해 주시기 바랍니다.
해머 밀
이 장비는 5cm 이하의 원료를 분말로 분쇄할 수 있습니다. 분쇄 후 입자 크기는 0.5~20mm 범위로 조절되어 유기비료 펠릿 제조기를 통한 과립화를 용이하게 합니다. 체의 눈금은 다양한 크기로 맞춤 설정할 수 있습니다.
짚 분쇄기
이 기계는 볏짚이나 풀과 같은 고섬유질 재료를 분쇄하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 묶이지 않은 재료를 입자 크기 0.5~20 mm의 분말로 분쇄할 수 있습니다. 체의 눈금도 고객 요구에 맞춰 조정할 수 있습니다.
냉각기
이 장치의 작동 원리는 차가운 공기를 이용한 대류 방식으로 펠릿을 냉각하는 것입니다. 팔각형 구조 덕분에 펠릿이 손상되는 것을 방지합니다. 일반적으로 진동 체와 함께 사용됩니다.
포장 저울
이 장비는 완전 자동화된 계량 및 균일한 포장 기능을 제공합니다. 열가소성 밀봉, 스티칭, 또는 하이브리드 밀봉 방식 중에서 선택할 수 있습니다.
기타 펠릿 제조기
첨단 유기질 비료 펠릿 제조기 외에도, 당사는 다양한 산업용 펠릿 제조기를 설계 및 제조하고 있습니다. 이 기계들 역시 높은 효율과 에너지 절약 효과를 제공합니다. 이 기계들을 통해 고품질 연료, 동물 사료, 침구재, 유기질 비료 등을 위한 펠릿을 생산할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
수년간의 고객 서비스 경험을 바탕으로, 유기질 비료 펠릿화기를 선택하실 때 고객님께서 느끼시는 우려와 불확실성을 잘 이해하고 있습니다. 아래에서 도움이 될 만한 상세한 답변을 확인하실 수 있습니다. 추가로 궁금한 점이 있으시면, 자세한 내용을 기재하여 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.
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이 기계는 다른 유기질 비료 펠릿 제조 기계와 비교했을 때 어떤가요?
당사의 유기질 비료 펠릿 제조기는 혁신적인 링 다이 및 듀얼 롤 구조를 채택하여 단위당 생산량을 높이고 펠릿의 밀도를 향상시킵니다. 또한, 원료 투입구에 브리징 방지 공급 장치가 설치되어 있어 원료의 쌓임을 방지하고 원활한 생산을 보장합니다.
이 기계는 전체가 스테인리스강으로 제작되었으며, 기어 전달 시스템과 SKF 베어링을 갖추고 있습니다. 이러한 특징 덕분에 기계적 안정성이 향상되고 수명이 연장됩니다. 마모 부품은 침탄 열처리를 거친 합금 소재로 제작되어 내마모성이 뛰어나며, 유지보수 비용을 절감해 줍니다.
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이 기계에 사용되는 원자재의 수분 함량에 대해 어떤 요구 사항이 있나요?
원료의 이상적인 수분 함량은 15%–18%입니다. 이 범위 밖의 원료는 펠릿화하기 어려워 생산량에 영향을 미치므로 전처리가 필요합니다. 수분 함량이 높은 발효 원료의 경우, 적절히 건조하거나 수분 함량이 낮은 원료와 혼합하여 수분 함량을 낮출 수 있습니다.
수분 함량이 지나치게 높은 분쇄 재료의 경우, 일반적으로 드럼 건조기를 사용하여 가공합니다. 이 장비는 회전과 열풍을 결합하여 빠르고 균일한 건조를 실현합니다. 반대로, 수분 함량이 낮은 원료의 경우, 수분 함량 균형을 맞추기 위해 적정량의 물을 첨가할 수 있습니다.
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링 다이와 압력 롤러는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
링 다이와 압력 롤러 하우징은 모두 펠릿화기의 마모가 심한 부품입니다. 이러한 이유로 당사는 고경도 합금인 42 CrMo를 특별히 선정했습니다. 또한, 침탄 열처리를 거친 후 이 합금의 내마모성은 스테인리스강보다 훨씬 뛰어납니다. 이를 통해 교체 주기를 상당히 줄일 수 있습니다.
정확한 시기는 사용 빈도와 가동 시간에 따라 달라집니다. 생산량이 약 500~1,000톤에 도달하면 일반적으로 마모 상태를 점검하고 평가해야 합니다. 매일 점검과 장비 유지보수를 통해 마모 현상을 조기에 발견함으로써 생산에 미치는 영향을 방지할 수 있습니다. (보기 유튜브)
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적합한 유기질 비료 펠릿 제조기를 선택하는 방법은 무엇일까요?
먼저 필요한 일일 생산 능력을 고려하고, 단위당 구체적인 생산량을 산출해야 합니다. 이를 통해 적절한 용량을 갖춘 모델을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 원자재에 분쇄 및 건조 공정이 필요한 경우, 필요한 전처리 시스템이 갖춰져 있는지 확인해야 합니다.
다양한 펠릿 크기 요구 사항에 맞춰, 기공 크기가 다른 링 다이를 장착함으로써 이를 충족할 수 있습니다. 당사의 장비는 잘 설계된 구조와 뛰어난 내마모성을 갖추고 있어, 오래 지속되는 안정적인 생산량을 보장합니다.
