Лінія з виробництва солом'яних гранул
Лінія з виробництва солом'яних гранул RICHI призначена для ефективної переробки пожнивних залишків, зокрема рисової соломи, кукурудзяних стебел, пшеничної соломи та бавовняних стебел. Основні етапи включають подрібнення сировини, змішування, гранулювання, охолодження та пакування. У результаті цього процесу отримуються структурно стабільні, компактні солом'яні гранули, придатні для використання як корм для тварин та біопаливо, що полегшує їх транспортування та довгострокове зберігання.
Лінія з виробництва солом'яних гранул преміум-класу
У порівнянні з традиційними лініями з виробництва солом’яних гранул наше обладнання забезпечує вищий рівень автоматизації, стабільну продуктивність та триваліший термін експлуатації. Лінія стабільно виробляє гранули ідеальної якості з діаметром від 4 до 12 мм та довжиною, що в 4–5 разів перевищує їхній діаметр.
Наша лінія з виробництва солом'яних гранул відрізняється високою адаптивністю та широкою сумісністю, завдяки чому вона здатна задовольнити найрізноманітніші вимоги до обсягів виробництва та інші виробничі потреби. Ми прагнемо забезпечувати оптимальні результати виробництва за найбільш конкурентоспроможними цінами.
Завдяки інноваційним дослідженням ми розробили лінії з виробництва солом’яних гранул із більш спеціалізованим розподілом праці. Кожна секція оснащена надійним і потужним основним обладнанням, а також гнучким і зручним допоміжним обладнанням. Скоординована робота всіх компонентів забезпечує виробництво більш стабільних і високоякісних солом’яних гранул.
Крім того, ми пропонуємо ексклюзивні індивідуальні рішення та готові рішення «під ключ». Наша спеціалізована команда з досліджень і розробок може запропонувати оптимальне рішення, адаптоване до ваших сировинних ресурсів, виробничих вимог, виробничої потужності та виробничого майданчика.
Процес виробництва солом’яних гранул
Ми також пропонуємо клієнтам індивідуальні виробничі процеси.
Подрібнення
Сушіння
Гранулювання
Охолодження
Скринінг
Упаковка
Застосування лінії з виробництва солом'яних гранул
Широке застосування солом'яних гранул зумовлене ефективною роботою виробничих ліній. Пропоновані нами лінії з виробництва солом'яних гранул є вигідними як з екологічної, так і з економічної точки зору. Вони забезпечують переробку сільськогосподарських відходів та приносять прибуток. У багатьох країнах і регіонах діє політика підтримки, яка застосовується на різних заводах з виробництва солом'яних гранул.
Паливо з біомаси
Наша лінія з виробництва солом'яних гранул дозволяє отримувати гранули з більшою щільністю. Ці гранули є високоякісним паливом, що відрізняється вищою теплотворною здатністю та кращою економічною ефективністю.
Усе обладнання виробничої лінії розроблено з урахуванням енергоефективності та екологічності, що забезпечує високу якість продукції та водночас дозволяє знизити витрати на енергоспоживання.
Отже, наша виробнича лінія є ідеальним рішенням для постачання палива до різноманітних систем опалення. Їх можна використовувати для опалення житлових, комерційних та навчальних будівель.
Паливо для котлів
Централізоване опалення
Виробництво електроенергії з біомаси
Енергія біогазу
Корми для худоби
Наша лінія з переробки солом'яних гранул також дозволяє виробляти високоякісні кормові гранули для тварин із соломи, трави та зерна. Ці гранули мають стабільну структуру, що полегшує їх транспортування та зберігання.
Вироблені на спеціалізованій виробничій лінії, солом'яні гранули зберігають свою первісну поживну цінність, мають чудові смакові якості та забезпечують високу ефективність годівлі.
Отже, наша лінія з виробництва солом’яних гранул широко використовується на фермах та заводах з переробки кормів.
Основні клітковинні продукти
Комбікорм
Ферментовані корми
Альтернативний концентрований корм
Субстрат на основі рослинної сировини
Ця лінія з переробки солом'яних гранул виробляє гранульовану сировину для сільськогосподарських екосистем. Наприклад, наше ефективне грануляційне обладнання дозволяє отримувати гранули більшої щільності з чудовими водопоглинальними властивостями, що робить їх ідеальними для використання як підстилки для тварин.
Крім того, ці гранули можна використовувати для ферментації органічних добрив з метою поліпшення якості ґрунту. Наша виробнича лінія є енергоефективною та екологічною, що дозволяє максимально ефективно використовувати сировину та забезпечує значні екологічні переваги.
Ферментоване органічне добриво
Підстилка для худоби
Середовище для культивування їстівних грибів
Субстрат для розсади рису
Як працює лінія з виробництва солом'яних гранул?
Завдяки польовим дослідженням та багаторазовим експериментам ми вдосконалили лінію з переробки солом’яних гранул, розділивши її на спеціалізовані сегменти, що дозволило забезпечити більш ефективне та впорядковане виробництво гранул. Це дозволяє краще відповідати суворим вимогам замовників щодо виробництва гранул.
01
Процес розбивання тюків
У цьому розділі розглядаються виробничі матеріали у спеціальній упаковці. Для виготовлення солом’яних гранул зазвичай використовують матеріали на основі соломи. Багато пшеничної та рисової соломи пресують у тюки за допомогою спеціалізованої техніки для транспортування. Щоб полегшити переробку, ці тюки потрібно розпресувати.
02
Процес подрібнення сировини
Матеріали на основі соломи містять довгі волокна, які не підходять для безпосереднього змішування та гранулювання. У цьому розділі для переробки матеріалу використовуються спеціальні високоефективні дробарки. Подрібнений продукт зазвичай складається з пухких частинок розміром 3–5 мм.
03
Процес змішування сировини
Цей процес дозволяє змішувати солом'яну сировину з різним вмістом вологи та різною структурою, що полегшує процес грануляції. Він також дає змогу змішувати сировину в різних пропорціях, що гарантує незмінно високу якість готових гранул.
04
Процес сушіння сировини
Високий вміст вологи в солом’яній сировині призводить до розсипчастої структури гранул, поганого формування та значного зниження продуктивності. Тому ми розробили спеціалізоване сушильне обладнання для зниження вмісту вологи до оптимального для гранулювання діапазону 15%–18%.
05
Високоефективний процес гранулювання
Цей розділ є основним компонентом лінії з виробництва солом’яних гранул. За допомогою нашої високоефективної та енергозберігаючої машини для виробництва солом’яних гранул ви можете піддавати попередньо оброблену сировину високотемпературному пресуванню. У результаті цього процесу отримуються солом’яні гранули, що відрізняються стабільною структурою, гладкою поверхнею та однорідною текстурою.
06
Процес охолодження пелет
Після обробки методом високотемпературного стиснення паром гранули залишаються гарячими та м’якими на дотик. Це ускладнює їхнє пакування та транспортування, а також створює ризик опіків для працівників. Тому для охолодження солом’яних гранул необхідний етап охолодження.
07
Процес сортування пелет
З метою забезпечення однорідних технічних характеристик готових гранул ми розробили процес просіювання. Це дозволяє відокремлювати продукцію, що відповідає вимогам, та відсівати дрібніші частинки для повторного гранулювання. Такий підхід не тільки забезпечує стабільність обсягів виробництва, а й дозволяє максимально ефективно використовувати сировину.
08
Процес пакування продукції
Цей розділ є заключним етапом усієї виробничої лінії. Його призначення — упаковка солом’яних гранул, що відповідають виробничим вимогам. Завдяки використанню високоавтоматизованого пакувального обладнання він дозволяє заощадити на витратах на робочу силу.
Вище наведено опис усіх основних секцій лінії з виробництва солом’яних гранул RICHI. Якщо у вас виникнуть запитання щодо секцій нашої виробничої лінії або ви бажаєте дізнатися більше про обладнання нашої лінії, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час.
Виставка високоякісних солом'яних гранул
Нижче наведено кілька прикладів готових солом’яних гранул. Наше виробниче обладнання дозволяє виготовляти високоякісні солом'яні гранули, які мають компактну форму та глянцевий вигляд. На наведених нижче зображеннях ви побачите реальні вироби, виготовлені на нашій лінії з виробництва солом'яних гранул. Незалежно від того, чи призначені вони для спалювання, чи для корму тварин, ми гарантуємо стабільно ідеальний розмір гранул. Використовуючи наше грануляційне обладнання, ви також зможете виробляти солом'яні гранули такої виняткової якості.
Гранули з кукурудзяної соломи
Стебла кукурудзи мають товстіші й довші волокна, що ускладнює їх безпосереднє пресування в гранули. Тому ми розробили потужну дробарку для соломи, щоб ефективно вирішити проблему розміру сировини. Отримані гранули мають однорідну структуру та гладку поверхню, без грубих волокон чи нерівностей.
Гранули з пшеничної соломи
Пшенична солома є економічно вигідною і має низький вміст клітковини, що робить її ідеальним матеріалом для гранулювання. Гранули, виготовлені на обладнанні RICHI, мають однаковий розмір, щільну структуру, добре вбирають воду та відрізняються тривалим терміном зберігання. Їх можна використовувати для спалювання, як корм для тварин та як природну підстилку.
Гранули з рисової соломи
Рисова солома має пухку структуру і легко подрібнюється для грануляції. Однак швидкість утворення гранул у неї низька. Наше обладнання дозволяє виробляти більш щільні гранули з рисової соломи. Воно також пристосоване до переробки змішаної сировини для грануляції, що забезпечує вивільнення більшої кількості тепла під час спалювання.
Гранули з соломи
Ці солом’яні гранули також можна використовувати як корм для тварин. Наша лінія з виробництва солом’яних гранул дозволяє переробляти суміш соломи, зерна та трави на гранули. Сировина піддається високотемпературній обробці та пресуванню, в результаті чого отримуються кормові гранули для тварин. Це полегшує їх споживання та засвоєння.
Яка сировина підходить?
Основною сировиною для виробництва солом’яних гранул є солома та лушпиння сільськогосподарських культур. Незалежно від складу використовуваної сировини, наша лінія з виробництва солом’яних гранул стабільно випускає гранули високої якості. Наше обладнання не тільки здатне виробляти солом’яні гранули, але й однаково добре підходить для виробництва трав’яних гранул.
Кукурудзяні стебла
пшенична солома
Овеча солома
Рисова солома
Кукурудзяні качани
Солом'яні тюки
Пшеничні колоски
Сіно та солома
Подрібнена солома
Тюки трави
У наведеному вище переліку представлено деякі види сировини, які підходять для лінії з виробництва солом’яних гранул RICHI. Наше обладнання відрізняється високою ефективністю, енергоефективністю та універсальністю. Воно також сприяє зниженню витрат на сировину, тим самим забезпечуючи максимальну окупність ваших інвестицій. Якщо ви шукаєте високоякісне рішення для лінії з виробництва солом’яних гранул, будь ласка, звертайтеся до нас.
Індивідуальне налаштування продуктивності лінії з виробництва солом’яних гранул
Наша лінія з виробництва солом'яних гранул, що працює на базі стабільного та ефективного обладнання, яке функціонує у взаємодії, дозволяє задовольнити різноманітні вимоги до виробничої потужності. З огляду на різноманітні виробничі потреби клієнтів ми пропонуємо кілька конфігурацій потужності. Ми можемо налаштувати обладнання відповідно до ваших конкретних потреб у обсягах виробництва, забезпечуючи оптимальні рівні виробництва та пропонуючи ідеальне рішення для вашого підприємства.
0,5–1,5 т/год
Лінія з виробництва солом'яних гранул
Ця виробнича лінія відрізняється високою гнучкістю та призначена для виробництва солом’яних гранул у малих та середніх обсягах; зазвичай її використовують для опалення невеликих приміщень, на невеликих фермах та у тваринницьких господарствах.
1–2 т/год
2–3 т/год
3–4 т/год
5–6 т/год
7–8 т/год
8–11 т/год
12–20 т/год
20–30 т/год
30–40 т/год
Основне обладнання лінії з виробництва солом’яних гранул
Наша лінія з переробки солом’яних пелет складається з низки надійних основних агрегатів, таких як дробарки, сушильні установки та пакувальні ваги, які також сумісні з іншими лініями з виробництва пелет із біомаси. Вони забезпечують максимальне зниження витрат та мінімізують втрати сировини. Ми можемо запропонувати вам індивідуальні рішення щодо обладнання.
Подрібнювач соломи
Завдяки великій продуктивності ця машина ідеально підходить для подрібнення соломи. Завдяки надзвичайно міцним матеріалам лез та конструкції вона здатна подрібнювати волокнисті матеріали на частинки розміром 3–5 мм, що полегшує подальше гранулювання. Якщо вашою сировиною є рисова лушпиння або інші матеріали у вигляді пластівців, подрібнення не потрібне.
Змішувач сировини
Вона забезпечує ретельне та рівномірне перемішування суміші матеріалів. Зазвичай встановлюється перед машиною для виробництва солом’яних гранул і оснащена повітряною гарматою, змонтованою зовні на змішувальній камері, що дозволяє ефективно запобігати накопиченню матеріалу. Це сприяє отриманню готових гранул із більш однорідною текстурою.
Барабанна сушильна машина
Барабанна сушильна установка RICHI має двоциліндрову конструкцію. Сировина у вигляді соломи обертається всередині барабана під дією повітряного транспорту, що забезпечує більш рівномірне сушіння. Зовнішній термометр дозволяє контролювати температуру сушіння в режимі реального часу. Для досягнення оптимальних результатів сушіння регулюйте частотний перетворювач відповідно до потреб.
Машина для виробництва солом'яних гранул
Конструкція, що запобігає засміченню, забезпечує більш рівномірне гранулювання. Кільцева матриця камери гранулювання виготовлена зі сплаву сталі 42 CrMo, що забезпечує тривалий термін експлуатації. Ступінь стиснення кільцевої матриці можна регулювати залежно від потреб. Для виробництва солом’яних гранул, призначених для корму тварин, ми використовуємо кондиціонер, що покращує обробку сировини.
Протипотоковий охолоджувач
Охолоджувач RICHI має збільшену місткість, що дозволяє обробляти сировину у вигляді соломи. Цей пристрій використовує конвекційний метод взаємодії частинок з повітрям для забезпечення швидкого охолодження. Крім того, наша машина відрізняється низьким енергоспоживанням, що сприяє зниженню ваших виробничих витрат.
Система упаковки
Ця система включає вібраційний грохот та автоматичні пакувальні ваги, що дозволяє здійснювати сортування матеріалу та його швидке пакування. Ви можете обирати різні рівні автоматизації та методи пакування відповідно до своїх потреб. Повністю автоматизоване обладнання забезпечує максимальну економію на матеріалах та витратах на робочу силу.
Ефективна робота лінії з виробництва солом'яних гранул залежить від належного функціонування основного обладнання. Однак вона також залежить від злагодженої роботи допоміжного обладнання. Наше автоматизоване допоміжне обладнання не тільки забезпечує високу ефективність роботи, але й економить час та витрати на робочу силу. Воно відрізняється високою адаптивністю та дозволяє гнучко інтегруватися на різних етапах виробництва. Його висока ефективність та енергозбереження допоможуть вам досягти оптимальних виробничих результатів. Зверніться до нас, щоб отримати зручну та ефективну лінію з виробництва солом'яних гранул.
Натисніть, щоб поспілкуватися з нами в чаті
Світові випадки
Маючи понад три десятиліття досвіду роботи в галузі, компанія RICHI Machinery постачає лінії з виробництва солом’яних гранул, адаптовані до різноманітних вимог щодо продуктивності. Кожне рішення розробляється індивідуально відповідно до технічних вимог замовника. Наведені нижче приклади з практики демонструють наші ідеальні виробничі рішення для клієнтів.
ВІДГУКИ КЛІЄНТІВ
Завдяки багаторічній перевірці на ринку наші рішення для ліній з виробництва гранул із соломи заслужили широке визнання у галузі переробки сипучих матеріалів. Ми постачаємо високопродуктивне обладнання та надаємо кваліфіковане сервісне обслуговування, гарантуючи безпроблемне інвестування. Ваша задоволеність спонукає нас до постійного вдосконалення.
Я настійно рекомендую лінію з виробництва солом’яних гранул від компанії RICHI Machinery! Вона дозволяє отримувати гранули ідеальної якості. Вже через шість місяців експлуатації наші продажі зросли на 30%. Компанія надала комплексні послуги з монтажу та післяпродажного обслуговування. Я дуже задоволений цією співпрацею!
Сировина:
Пшенична солома, що залишилася на навколишніх фермах
Спочатку у нас був дорогий гранулятор, але він не міг переробляти кукурудзяні стебла. На щастя, колега порекомендував нам машину від RICHI, тож ми її придбали. Тепер ми можемо легко переробляти великі обсяги кукурудзяних стебел. Ця машина має чудове співвідношення ціни та якості. Дякуємо, RICHI.
Сировина:
Кукурудзяна солома, вирощена на фермі
Завдяки обладнанню компанії RICHI, яке допомагає нам виробляти солом’яні гранули на продаж, прибутки є досить значними. Навіть невеликі обсяги виробництва приносять суттєвий дохід. Крім того, автоматизована система проста в експлуатації, що значно економить мої трудові ресурси.
Сировина:
Пшенична солома, бавовняна солома, кукурудзяна солома
Ми починали з однієї виробничої лінії, але її потужності було абсолютно недостатньо для задоволення наших потреб у збуті. Завдяки компанії RICHI, яка оптимізувала наше обладнання, ми тепер маємо достатній і стабільний обсяг виробництва. Все саме так, як було описано — чудово і повністю відповідає нашим очікуванням.
Сировина:
Бавовняна солома, пшенична солома
Я надзвичайно вдячний компанії RICHI за чудовий сервіс — вони навіть доставили обладнання до мого рідного міста! Машина чудова: у ній вдало поєднано вартість і потужність. Вона ефективно переробляє всю нашу надлишкову солому та рисове лушпиння. Якість пелет надзвичайна, і вони горять просто чудово.
Сировина:
Солома та рисова лузга, вирощені на фермі
Натисніть, щоб поспілкуватися з нами в чаті
Відеоролики про роботу лінії з виробництва солом'яних гранул
Наші рішення для ліній з виробництва солом'яних гранул завоювали прихильність замовників у багатьох країнах світу. Завдяки високій продуктивності вони постійно отримують схвальні відгуки від клієнтів. Нижче наведено відео з реальними демонстраціями роботи деяких проектів. За допомогою цих відео ви зможете отримати більш конкретне уявлення про наші лінії з переробки соломи на гранули.
Виробнича лінія з виробництва солом'яних гранул
Пробний запуск лінії з виробництва солом'яних гранул продуктивністю 4 т/год
Пробна експлуатація лінії з виробництва солом'яних гранул
Поширені запитання
З метою надання відповідей на найпоширеніші запитання, що надходять у рамках передпродажного обслуговування та післяпродажного супроводу, ми підготували докладні відповіді щодо лінії з виробництва солом’яних гранул. Якщо у вас виникнуть будь-які запитання з цих тем, ви знайдете відповіді в наведеному нижче тексті.
Скільки операторів потрібно для лінії з виробництва солом’яних гранул?
+
Кількість необхідних операторів залежить від рівня автоматизації обладнання. Лінія з виробництва гранул із соломи, як правило, включає такі основні процеси, як подача сировини, контроль та пакування, для яких зазвичай потрібно 2–3 оператори. Для високопродуктивних виробничих ліній з високими технічними характеристиками потрібно від п’яти до шести операторів.
При оснащенні високоавтоматизованої виробничої лінії можна забезпечити управління одним натисканням кнопки, моніторинг сили струму та температури обладнання в режимі реального часу, ефективну подачу матеріалів, а також системи аварійної сигналізації. Такі автоматизовані конструкції значно зменшують залежність від робочої сили під час виробництва.
До основних переваг цієї технології належать: мінімізація відмов обладнання, підвищення стабільності та виробничої потужності, сприяння подальшому підвищенню ефективності виробництва, а також зниження витрат на робочу силу.
Які основні переваги дає інвестування в повну лінію з виробництва солом’яних гранул?
+
Хоча машина для виробництва гранул із соломи забезпечує швидке виробництво, їй бракує ефективних засобів обробки сировини та своєчасного охолодження, що ускладнює забезпечення стабільної якості продукції. Крім того, цей процес значною мірою залежить від ручної праці, що призводить до підвищення витрат на оплату праці.
Автоматизована виробнича лінія, оснащена системою інтеграції, засобами моніторингу всього технологічного процесу та ефективним конвеєрним обладнанням, забезпечує стабільне та високоефективне виробництво. Доведено, що такий підхід призводить до значного зниження витрат та підвищення рентабельності інвестицій. Він сприяє досягненню масштабності, індустріалізації та максимізації економічних вигод.
Як контролювати рівень запиленості та шуму під час виробництва?
+
Слід зазначити, що утворення пилу є неминучим у процесі виробництва частинок. З метою запобігання пиловому забрудненню рекомендується встановлювати імпульсні пиловловлювачі на таке обладнання, як дробарки та змішувачі. Це забезпечить ефективне видалення переважної більшості пилу.
Окрім проблем, пов’язаних із забрудненням пилом, ще однією важливою проблемою у виробництві є шумове забруднення. Це вимагає дотримання підвищених стандартів при проектуванні обладнання, тому ми радимо надавати перевагу високоточному обладнанню.
Наша лінія з виробництва солом'яних гранул спроектована з урахуванням низького рівня шуму та оснащена пристроями для гасіння вібрації. Такий підхід відповідає екологічним стандартам і забезпечує безпеку операторів.
Які саме послуги входять до нашого “рішення ”під ключ»»?
+
“Готове рішення” RICHI охоплює весь процес — від проектування до запуску у виробництво лінії з виробництва гранул із соломи. Процес запуску виробництва є дуже простим: достатньо лише “повернути ключ”. Надаються такі послуги:
Розробка рішень, адаптованих до ваших виробничих потреб та реальних умов.
Надання докладних оглядів обладнання та рекомендацій щодо його вибору.
Доставка та перевезення обладнання.
Організація монтажу та введення в експлуатацію на місці силами інженерів.
Навчання операторів.
Післяпродажне обслуговування та технічна підтримка.
Цей комплексний алгоритм надання послуг гарантує безперебійну реалізацію вашого проєкту від початку до кінця, що значно знижує складність управління проєктом та потенційні ризики. (Переглянути YouTube)
Яке призначення сушилки? Як вибрати відповідне джерело тепла?
+
Сировина у вигляді соломи, як правило, має високий вміст вологи, який часто коливається в діапазоні від 30% до 50%. Однак ідеальний рівень вологості для гранулювання становить 15%–18%, що вимагає використання сушильного обладнання для переробки сировини. При такому рівні вологості сировина демонструє відмінні зв’язувальні властивості та швидкість формування гранул, що сприяє збільшенню обсягів виробництва.
Вибір джерела тепла для сушильної установки в першу чергу визначається інвестиційними витратами. Ми рекомендуємо обирати один із таких варіантів: вугільна піч для нагрівання повітря, газова піч для нагрівання повітря або пальник на біомасі.
Перший варіант є найбільш економічно вигідним, але при цьому призводить до утворення більшої кількості забруднюючих речовин. Другий варіант має такі переваги, як простота очищення та зручне регулювання температури, але коштує дорожче.
Найбільш підходящим джерелом тепла для цієї мети є пальник на біомасі. Наша лінія з виробництва солом’яних гранул також підтримує цей метод сушіння. Це відповідає екологічним вимогам і забезпечує опалення за рахунок спалювання відходів, що дозволяє досягти найнижчих економічних витрат.
