Лінія з виробництва гранул з лушпиння
Наша лінія з виробництва гранул з лушпиння характеризується низькими витратами на сировину та широким спектром застосування. Вона дозволяє отримувати екологічно чисте, недороге паливо та ідеальний корм для тварин. Компактна структура гранул також відрізняється чудовою водопоглинальною здатністю, що робить їх ідеальними для підстилки для тварин та добрив, що поліпшують якість ґрунту. Ми пропонуємо економічно вигідні та високоврожайні рішення для виробництва гранул з лушпиння.
НАЙКРАЩЕ РІШЕННЯ ДЛЯ ЛІНІЇ З ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З ЛУШПИНЯ
Маючи понад три десятиліття досвіду роботи в галузі, ми стали провідним виробником обладнання для виробництва пелет. Тому ми можемо запропонувати вам оптимальне рішення для виробництва пелет із лушпиння. Завдяки професійній технічній команді та великому виробничому підприємству ми можемо постачати клієнтам високоефективне обладнання.
З метою задоволення різноманітних вимог до продуктивності ми пропонуємо лінії з виробництва гранул з лушпиння з продуктивністю від 0,6 до 100 т/год. Наш широкий асортимент включає виробниче обладнання малого, середнього та великого масштабу, що дозволить задовольнити всі ваші вимоги щодо продуктивності.
Ці ретельно розроблені технологічні лінії дозволяють виробляти гранули з лушпиння з вищою щільністю та теплотворною здатністю до 14 МДж/кг, що еквівалентно 35% теплотворної здатності дизельного палива. Їхня структура з високою щільністю також забезпечує чудові вологопоглинаючі властивості. Наші гранулятори з кільцевою матрицею забезпечують максимальне використання сировини, дозволяючи досягти вищої продуктивності та відповідності стандартам якості.
Повна схема технологічного процесу
Нижче наведено шість основних процесів цієї лінії.
Подрібнення
Сушіння
Гранулювання
Охолодження
Скринінг
Упаковка
ЯКУ ЛІНІЮ З ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З ЛУШПИНИ ВИ Б ХОТІЛИ?
Гранули з лушпиння є економічно вигідним та екологічно стійким видом гранул з біомаси, завдяки чому вони підходять для широкого спектру промислових застосувань, зокрема для заводів з виробництва гранул з лушпиння, енергетики та тваринництва. Незалежно від сфери застосування, наше рішення для виробництва гранул з лушпиння забезпечує бездоганну сумісність.
Лінія з виробництва гранул з рисової лузги
Гранули з рисової лузги, отримані в результаті пресування, є висококалорійним екологічно чистим паливом, яке підходить для різних сфер харчової промисловості. Завдяки чудовим водопоглинальним та антикорозійним властивостям вони ідеально підходять для виготовлення підстилки для тварин.
Зола рисової лузги, яка містить велику кількість кремнезему, є ідеальним матеріалом для виробництва бетону.
Незалежно від ваших вимог до гранул з рисової лузги, наша виробнича лінія здатна виготовляти гранули зі стабільною структурою.
Системи опалення
Промислова сировина
Поліпшення ґрунту
Переробка ресурсів
Лінія з виробництва гранул з арахісової шкаралупи
Шкаралупу арахісу можна використовувати як паливо, але вона займає чимало місця. Гранули зі шкаралупи арахісу вирішують цю проблему.
На виробничій лінії використовується надійне обладнання для переробки сировини та високоефективна машина для виробництва гранул з арахісової шкаралупи. Гранулятори з кільцевою матрицею сприяють підвищенню продуктивності. Крім того, гранули характеризуються меншими викидами під час спалювання та зручні у зберіганні.
Вона також може переробляти інші матеріали оболонок або змішані лушпиння, зокрема солому, тирсу та рисове лушпиння.
Системи опалення
Виробництво активованого вугілля
Поліпшення ґрунту
Очищення стічних вод
Лінія з виробництва гранул з кокосової шкаралупи
Кокосові шкаралупи є у великій кількості, і з ними зручно працювати, але їхня твердість вимагає від обладнання високої продуктивності.
Виробнича лінія включає сучасну систему подрібнення, здатну ефективно переробляти кокосові шкаралупи на частинки розміром від 3 до 5 мм, що забезпечує ефективне гранулювання.
Крім того, наша виробнича лінія відрізняється високим рівнем автоматизації. Вона оснащена повністю автоматизованим конвеєрним та пакувальним обладнанням, що дозволяє вам заощадити на витратах на робочу силу.
Екологічно чисті види палива
Виробництво активованого вугілля
Поліпшення ґрунту
Утилізація ресурсів
Лінія з виробництва гранул з лушпиння бавовняного насіння
Оболонки бавовняного насіння, побічний продукт переробки бавовняного насіння, є дуже поширеною сировиною для виробництва гранул. Наша виробнича лінія пропонує кілька моделей, що відповідають різноманітним вимогам щодо виробничої потужності.
Машина для виробництва гранул з лушпиння використовує вдосконалену конструкцію кільцевої матриці, що забезпечує оптимальний ступінь пресування за будь-яких умов.
Цей процес відрізняється високою гнучкістю, що дозволяє ефективно переробляти на гранули різні види лушпиння, зокрема лушпиння бавовняного насіння, шкаралупу арахісу та лушпиння соняшникового насіння.
Екологічно чисті види палива
Добавки до кормів для худоби
Поліпшення ґрунту
Утилізація ресурсів
Технологічний процес лінії з виробництва гранул з лушпиння
Спираючись на багаторічний досвід науково-дослідних робіт у галузі та відгуки користувачів, ми науково розбили лінію з переробки лушпиння на гранули на спеціалізовані модулі. Завдяки оптимізації обладнання та дотриманню більш суворих стандартів виробництва ми можемо забезпечити більш стабільне та ефективне виробництво гранул з лушпиння. Такий підхід відповідає вашим подвійним вимогам щодо продуктивності та якості.
01
Перевірка лушпиння Етап
Багато лушпиння, обробленого за допомогою машин, містить домішки, такі як пластик та залізні ошурки. Ці домішки можуть погіршити якість пелет та прискорити зношування обладнання. Якщо ваша сировина має подібні характеристики, цей етап просіювання допоможе видалити пил та інші домішки.
02
Подрібнення лушпиння Етап
На цьому етапі грубі лушпиння переробляються на дрібніший матеріал, що робить його надзвичайно придатним для обробки змішаних матеріалів. Хоча самі лушпиння можуть бути достатньо дрібними для переробки на гранули, змішані солом’яні матеріали часто містять довгі волокна, які не підходять для безпосереднього гранулювання. Подрібнення забезпечує оптимальну щільність гранул та швидкість їх формування.
03
Етап сушіння лушпиння
Вміст вологи в сировині безпосередньо впливає на ефективність гранулювання. Тому ми розробили етап сушіння. За допомогою ефективної барабанної сушарки можна знизити вміст вологи в сировині до оптимального діапазону 15–18%. Це забезпечує більш компактну структуру готових гранул, що ще більше підвищує швидкість формування.
04
Гранулювання лушпиння Етап
Наш машина для виробництва гранул з лушпиння використовує високоточну конструкцію кільцевої матриці з оптимізованими параметрами для досягнення високого ступеня стиснення та забезпечення ефективного гранулювання. В умовах високої температури та високого тиску зв’язувальні властивості сировини покращуються, а продуктивність зростає завдяки швидкій активації лігніну.
05
Охолодження гранул Етап
Гранули, оброблені за допомогою високотемпературного парового пресування, залишаються гарячими, що становить ризик для безпеки у разі їх безпосереднього пакування та транспортування. Крім того, їхня волога та м’яка консистенція робить їх вразливими до псування при неналежному зберіганні. Швидке охолодження на цьому етапі забезпечує збереження цілісності структури гранул, полегшує транспортування та подовжує термін зберігання.
06
Сортування пелет Етап
З метою забезпечення однорідного зовнішнього вигляду та стабільної якості гранул з лушпиння застосовується процес просіювання. Вібраційні грохоти високої інтенсивності розділяють гранули за стандартними розмірами, що гарантує високу якість готової продукції. Дрібніші частинки та порошок відсіваються для повторного гранулювання, що дозволяє знизити витрати на сировину.
07
Упаковка продукції Етап
На заключному етапі виробничої лінії ми використовуємо високоавтоматизоване пакувальне обладнання — від автоматичного зважування до швидкого фасування в мішки. Це дозволяє значно знизити витрати на робочу силу та втрати гранул, забезпечуючи при цьому стабільну якість упаковки, що відповідає стандартам зберігання та реалізації.
Вище наведено опис основних етапів роботи виробничої лінії з виробництва гранул з лушпиння за технологією RICHI. Ми також пропонуємо допоміжне обладнання для подальшої оптимізації виробничого процесу. Якщо вас зацікавила ця виробнича лінія або ви бажаєте дізнатися більше про наше обладнання, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час.
Гранули з лушпиння, вироблені на обладнанні RICHI
Ці гранули виготовляються на нашому обладнанні для виробництва гранул з лушпиння. Незалежно від того, чи потрібні вони вам для підвищення ефективності горіння, чи як корм для тварин та підстилка, ми можемо забезпечити вам ідеальні результати. Обравши наше виробниче рішення, ви зможете виробляти такі високоякісні гранули з лушпиння.
Гранули з рисової лузги
Рисова лузга, як правило, має низьку щільність і не може ефективно горіти. Пелети, виготовлені на лінії з виробництва пелет із рисової лузги RICHI, мають діаметр 8–10 міліметрів і щільно пресовані, завдяки чому їх легше підпалити. Крім того, вміст золи після спалювання знижується до 6–7%, що ще більше зменшує забруднення навколишнього середовища.
Гранули з соняшникової лушпиння
Лушпиння соняшнику — це поширений сільськогосподарський побічний продукт, що має широке застосування. Однак його легка вага ускладнює ефективне використання. Пелети, що виробляються на нашому обладнанні, мають пухкий вигляд і блискучу поверхню, а їхня теплотворна здатність становить 16–17 ГДж/МТ. Вони є дуже конкурентоспроможною альтернативою деревним пелетам.
гранули з арахісової лушпиння
Деякі види сировини для грануляції лушпиння, наприклад, арахісове лушпиння, містять відносно довгі волокна та мають низький вміст вологи, що може призвести до поганої якості грануляції. Наша лінія з виробництва лушпиння включає високопродуктивне подрібнювальне обладнання та гранулятори. Гранули з арахісового лушпиння мають гладку поверхню та щільну структуру, а також відзначаються чудовою вогнестійкістю.
Гранули з гладкою оболонкою
Наші виробничі лінії оснащені науково розробленим, надійним обладнанням, що дозволяє легко виготовляти гранули будь-якого типу. Ці гранули з лушпиння мають однорідну текстуру та стабільну структуру, що забезпечує максимальне збереження поживних речовин сировини. Вони є чудовим вибором для спалювання, корму для тварин та підстилки.
Відповідна сировина для лінії з виробництва гранул із лушпиння
Основною сировиною, що використовується для виробництва гранул із лушпиння, є сільськогосподарські відходи, зокрема лушпиння зернових культур та інші матеріали на основі соломи. Ви також можете розглянути можливість використання змішаних складів сировини. Наше сучасне обладнання дозволяє виробляти гранули із лушпиння з різним складом, забезпечуючи стабільно високу якість продукції незалежно від виду сировини.
рисова лузга
Шкаралупа арахісу
лушпиння соняшникового насіння
пальмові мушлі
шкаралупа кеш’ю
Шкаралупа бавовняного насіння
кокосова лушпина
Шкаралупа соєвих бобів
багаса цукрової тростини
кавова лушпина
Вищезазначені матеріали є типовими сировинними компонентами нашої технологічної лінії. Якщо у вас є подібні матеріали або ви шукаєте ефективне та надійне виробниче обладнання, ця лінія з переробки лушпиння на гранули стане для вас найкращим вибором.
Індивідуальне налаштування продуктивності лінії з виробництва пелет із лушпиння
Ми розробили виробничі рішення з різною продуктивністю, щоб задовольнити різноманітні виробничі потреби. Ця виробнича лінія призначена для виробництва гранул з лушпиння промислового класу з продуктивністю від 0,6 до 100 т/год. Ми також пропонуємо послуги з індивідуального проектування та готові рішення «під ключ».
0,6–100 т/год
Гранули з лушпиння виробнича лінія
Ця виробнича лінія є однією з найпопулярніших серед клієнтів, забезпечуючи стабільну високу якість пелет завдяки постійній та надійній роботі. Вона ідеально підходить для середніх заводів з виробництва пелет з біомаси або підприємств з переробки кормів для тварин, гарантуючи високу продуктивність та чудову економічну віддачу.
0,6–1 т/год
1–2 т/год
3–4 т/год
5–6 т/год
7–8 т/год
10 т/год
8–12 т/год
15–20 т/год
20–40 т/год
Обладнання на лінії з виробництва гранул з лушпиння
Машина для сортування матеріалів
У процесі просіювання RICHI використовується високоефективне очисне сито для швидкого та точного видалення домішок, таких як каміння, метал та інші. Цей процес гарантує чистоту та високу якість гранул лушпиння, а також захищає інше обладнання від зносу.
Подрібнювач сировини
Наша інноваційна дробарка здатна дрібно подрібнювати компоненти сировини з високим вмістом клітковини та твердою оболонкою. Отриманий матеріал, подрібнений до розміру 3–5 міліметрів, дозволяє значно підвищити однорідність і гладкість гранул з лушпиння.
Барабанна сушильна машина
Барабанна сушильна машина використовує потік повітря для обертання матеріалів усередині барабана, забезпечуючи ретельне та рівномірне сушіння. Завдяки інноваційній конструкції з двома барабанами вона підтримує стабільну внутрішню температуру, що забезпечує високоефективне сушіння. Це дозволяє гнучко регулювати час сушіння.
Машина для виробництва гранул з лушпиння
Машина для виробництва гранул оснащена пристроями, що запобігають забиванню, які дозволяють ефективно підвищити продуктивність. У інноваційній кільцевій матриці використовується більш зносостійка легована сталь 42 CrMo. Для виробництва кормів ми застосовуємо кондиціонер, який покращує желатинізацію сировини та її смакові якості.
Протипотоковий охолоджувач
Охолоджувач RICHI має конструкцію зі збільшеною місткістю. Застосування протипотокового конвекційного охолодження забезпечує швидке зниження температури гранул. Це дозволяє гранулам швидко затвердіти, гарантуючи гладку поверхню та сприяючи довготривалій структурній стабільності.
Вібраційний грохот і ваги для фасування
Система просіювання та зважування працює злагоджено, забезпечуючи швидке й точне сортування та пакування частинок, що гарантує стабільну якість готової продукції. Це дозволяє значно знизити витрати на матеріали та робочу силу.
Це обладнання для виробництва пелет із лушпиння відрізняється високою ефективністю та стабільністю, а також високим рівнем автоматизації. Це забезпечує вам надійне та гнучке виробництво. Ми надаємо пріоритет видатній продуктивності обладнання та чудовій адаптивності, що дозволяє безперешкодно інтегрувати його в різні процеси виробництва пелет із біомаси. У поєднанні з нашими гнучкими та зручними допоміжними системами це гарантує вам максимальну окупність інвестицій.
Натисніть, щоб поспілкуватися з нами в чаті
ВИПАДКИ У СВІТІ
На сьогоднішній день ми надаємо клієнтам по всьому світу високоякісні рішення з виробництва гранул з лушпиння. Ми глибоко розуміємо потреби та очікування кожного клієнта, завдяки чому наше виробниче обладнання ідеально відповідає вашим вимогам.
ВІДГУКИ КЛІЄНТІВ
Протягом багатьох років ми зосереджуємося на інноваційних дослідженнях та розробці обладнання для виробництва гранул із лушпиння. Крім того, ми прагнемо надавати клієнтам надійні та довговічні рішення для виробничих ліній. Нижче наведено відгуки наших клієнтів з усього світу. З цих відгуків ви зможете дізнатися більше про наше обладнання та послуги.
Після відвідин заводу мого друга, який оснащений грануляційним обладнанням компанії RICHI, я був глибоко вражений машиною для гранулювання рисової лузги від RICHI. Згодом я сам придбав таку машину. Це обладнання надзвичайно міцне та довговічне, просте в експлуатації та допомагає нам перетворювати відходи на прибуток.
Сировина:
Рисова лузга, рисова солома.
Я вже не раз співпрацював з компанією RICHI. Лінія з виробництва гранул з рисової лузги від RICHI — це найкраща інвестиція, яку я коли-небудь робив. Вона вже тривалий час працює бездоганно і продовжує давати чудові результати. Жодних проблем, до того ж вона надзвичайно економічно вигідна. Прийміть, будь ласка, мою вдячність.
Сировина:
Рисова лузга, арахісова шкаралупа, рисова солома.
Нещодавно я придбав гранулятор для лушпиння бавовняного насіння від компанії RICHI Manufacturing. Хотів би висловити подяку їхній команді за терпіння, з яким вони відповідали на всі мої запитання. Конструкція машини чудова, а керувати нею дуже просто. Ми раді, що маємо це високоякісне обладнання.
Сировина:
Шкаралупа бавовняних насінин, бавовняні стебла
Я надзвичайно вдячний компанії RICHI за оперативну доставку та монтаж обладнання. Їхнє готове рішення швидко та бездоганно вирішило проблеми мого заводу. Зараз моє підприємство виробляє 3 тонни гранул з рисової лузги на добу. Висока якість гранул також суттєво покращила обсяги продажів.
Сировина:
Рисова лузга та солома.
.
З моменту придбання цього гранулятора для рисової лузги у компанії RICHI структура нашого підприємства зазнала кардинальних змін. Це не тільки вирішило проблему утилізації рисових відходів, а й відкрило нові можливості для збуту продукції. Тепер ми навіть можемо виробляти надлишкові гранули для продажу. Наступним кроком ми плануємо розглянути можливість інвестування в повну лінію виробничого обладнання від компанії RICHI.
Сировина:
Рисова лузга, рисова солома, кукурудзяні стебла.
Натисніть, щоб поспілкуватися з нами в чаті
ВІДЕО ПЕРЕНЕСЕ ВАС У
ЛІНІЯ З ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З ЛУШПИНЯ
Наші рішення для виробничих ліній промислового класу здобули визнання серед клієнтів у всьому світі. Нижче наведено приклади їхньої реальної експлуатації в різних куточках світу, зокрема різні види виробництва пелет та конкретні демонстрації їхнього виготовлення. Завдяки цим прикладам ви зможете краще ознайомитися з нашими рішеннями.
Лінія з виробництва гранул із соняшникового шроту потужністю 5 т/год
Лінія з виробництва лушпиння: дільниця подрібнення та гранулювання
Лінія з виробництва гранул з лушпиння
Поширені запитання
Ми маємо великий досвід у сфері обслуговування клієнтів. Тому ми повністю розуміємо ваші сумніви щодо вибору рішення для виробництва солом’яних гранул. Щоб відповісти на ці питання, ми підготували довідник «Запитання та відповіді», який охоплює такі теми, як придатність сировини, технічне обслуговування обладнання та післяпродажне обслуговування. Якщо у вас є подібні сумніви, відповіді на ваші запитання ви знайдете нижче.
Яким вимогам має відповідати сировина для виробництва гранул з лушпиння?
+
Існують три критерії, яким необхідно відповідати: відповідний вміст вологи, чистота та дрібний розмір частинок. Наша лінія з виробництва гранул з лушпиння дозволяє ідеально вирішити ці завдання.
● Вміст вологи у сировині у вигляді лушпиння повинен становити приблизно 15%. Надмірна вологість призводить до розсипчастої структури гранул і поганого формування, тоді як недостатня вологість знижує міцність зв’язку та аналогічно впливає на вихід продукції.
● Ваша сировина не повинна містити домішок, таких як метал або каміння, щоб забезпечити чистоту та високу якість гранул, а також запобігти зносу обладнання.
● Якщо волокна в оболонці занадто довгі або великі, зазвичай необхідна попередня обробка шляхом подрібнення та просіювання. Подрібнення забезпечує однорідність гранул та безперебійний виробничий процес.
Ми також пропонуємо лінії з виробництва пелет, придатні для оболонок з високим вмістом клітковини, таких як Лінія з виробництва пелет EFB. Щодо рішень з виробництва пелет з інших сільськогосподарських культур та шкаралупи фруктів, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час.
Які основні параметри впливають на формування та якість гранул?
+
Процес кондиціонування та ступінь стиснення в кільцевій матриці є критичними параметрами, що впливають на кінцеву якість гранул.
Процес підготовки — це попередня обробка матеріалу з метою досягнення найкращих показників формування гранул.
Крім того, надзвичайно важливо правильно регулювати ступінь стиснення кільцевої матриці з урахуванням характеристик сировини та технічних вимог до гранул. Неправильні параметри обладнання можуть негативно вплинути на структуру гранул та обсяг виробництва.
Яким стандартам відповідають продукти, виготовлені на лінії з виробництва гранул з лушпиння?
+
Індекс міцності гранул (PDI): Цей показник характеризує структурну цілісність гранул, їхню стійкість до руйнування та щільність.
Вміст вологи: Для забезпечення оптимальних умов зберігання та транспортування гранули з лушпиння зазвичай повинні мати вміст вологи нижче 12%.
Щодо конкретних показників довговічності та вологості слід керуватися галузевими стандартами цільового ринку або міжнародно визнаними технічними умовами.
Незалежно від стандарту, наша лінія з виробництва гранул із лушпиння забезпечує бездоганні результати. (Переглянути YouTube)
Які основні моменти слід враховувати під час щоденного технічного обслуговування обладнання лінії з виробництва пелет із лушпиння?
+
Ця виробнича лінія складається з численних одиниць обладнання. Будь ласка, суворо дотримуйтесь інструкцій з технічного обслуговування, наведених у посібнику з експлуатації обладнання. Слід звернути увагу на кілька ключових моментів щодо технічного обслуговування.
Якщо ваше обладнання працює у тривалому режимі, регулярно наносьте мастило. Це допомагає зменшити знос обладнання. Проте все одно необхідно періодично перевіряти форми та притискні ролики та своєчасно замінювати сильно зношені деталі.
Не менш важливим є регулярне очищення. Залишки матеріалів необхідно своєчасно видаляти, щоб запобігти корозії. Належне технічне обслуговування не тільки забезпечує стабільну роботу протягом тривалого часу, але й мінімізує знос обладнання, тим самим значно знижуючи ризик простоїв у виробництві.
При виборі постачальників обладнання ми рекомендуємо враховувати такі аспекти:
+
Досвід роботи в галузі: Компанія «RICHI Machinery» має понад 30 років досвіду роботи в цій галузі. Ми можемо запропонувати ефективну лінію з виробництва гранул з лушпиння. Ми успішно співпрацюємо з клієнтами у понад 100 країнах та регіонах по всьому світу, отримуючи незмінно високі оцінки.
Можливості налаштування: Будь ласка, підтвердьте, чи мають вони можливість адаптувати виробничі лінії відповідно до ваших сировинних ресурсів, виробничих вимог та операційних потреб. Наша технічна команда пишається тим, що пропонує справді індивідуальні виробничі рішення.
Технологія обладнання: Будь ласка, оцініть рівень автоматизації, інноваційні конструктивні особливості та якість комплектуючих.
Післяпродажне обслуговування: Ми надаємо комплексні послуги, що поєднують онлайн- та офлайн-рішення, а також глобальну мережу постачання запасних частин. Ці послуги гарантують вам належну підтримку на кожному етапі виробництва.
