Ligne de production de granulés de bois
Notre ligne de production de granulés de cosses a un faible coût de matières premières et une grande variété d'applications. Elle peut fournir un combustible propre et peu coûteux, ainsi qu'une alimentation animale idéale. La structure compacte des granulés présente également une excellente absorption de l'eau, ce qui les rend idéaux pour la litière des animaux et les engrais améliorant le sol. Nous proposons des solutions de production de granulés de balle rentables et à haut rendement.
MEILLEURE SOLUTION POUR LA LIGNE DE PRODUCTION DE GRANULÉS DE BOIS
Avec plus de trois décennies d'expérience dans l'industrie, nous sommes devenus un fabricant leader d'équipements de granulation. Par conséquent, nous pouvons vous offrir la solution optimale pour les granulés de bois. Grâce à notre équipe technique professionnelle et à notre usine de fabrication à grande échelle, nous pouvons fournir des équipements hautement efficaces à nos clients.
Afin de répondre aux exigences de production les plus diverses, nous proposons des lignes de production de granulés de bois d'une capacité allant de 0,6 à 100 tonnes par heure. Notre gamme complète comprend des équipements de production à petite, moyenne et grande échelle pour répondre à toutes vos exigences en matière de capacité.
Ces lignes de traitement méticuleusement conçues peuvent créer des granulés de combustible de balle plus denses avec un pouvoir calorifique allant jusqu'à 14 MJ/kg, ce qui équivaut à 35% du pouvoir calorifique du carburant diesel. Leur structure à haute densité permet également une meilleure absorption de l'humidité. Nos granulateurs à filière annulaire maximisent l'utilisation des matières premières, ce qui permet d'obtenir un rendement et des normes de qualité plus élevés.
Déroulement complet du processus
Les six processus fondamentaux de cette ligne sont décrits ci-dessous.
Broyage
Séchage
Granulation
Refroidissement
Dépistage
Emballage
quel type de ligne de production de pellets de houille souhaitez-vous ?
Les granulés de cosses représentent une forme de granulés de biomasse rentable et respectueuse de l'environnement. Ils conviennent donc à un large éventail d'applications industrielles, notamment les usines de granulés de cosses, la production d'électricité et l'élevage. Quelle que soit votre application, notre solution de production de granulés de bois offre également une compatibilité parfaite.
Ligne de production de pellets de cosse de riz
Les granulés de balle de riz, issus d'un processus de compression, sont des combustibles propres à haute teneur en calories qui conviennent à diverses applications agroalimentaires. Leurs excellentes propriétés d'absorption de l'eau et d'anticorrosion les rendent idéales pour la fabrication de litières pour animaux.
La cendre de balle de riz, riche en silice, représente un matériau idéal pour la production de béton.
Quelles que soient vos exigences en matière de granulés de balle de riz, notre ligne de production est capable de produire des granulés structurellement stables.
Systèmes de chauffage
Matières premières industrielles
Amélioration des sols
Recyclage des ressources
Ligne de production de boulettes de coque d'arachide
Les coques de cacahuètes peuvent être utilisées pour la combustion, mais elles occupent un espace important. Les granulés de coque d'arachide résolvent ce problème.
La ligne de production utilise un équipement de traitement des matières premières robuste et une machine à granuler les coques d'arachide à haut rendement. Les granulateurs à filière annulaire permettent d'améliorer la productivité. En outre, les granulés produisent moins d'émissions lors de la combustion et sont faciles à stocker.
Il peut également traiter d'autres matériaux de coque ou des enveloppes mixtes, y compris la paille, la sciure de bois et les enveloppes de riz.
Systèmes de chauffage
Fabrication de charbon actif
Amélioration des sols
Traitement des eaux usées
Ligne de production de pastilles de coque de noix de coco
Les coques de noix de coco sont abondantes et leur manipulation est aisée, mais leur dureté exige une grande capacité de traitement de la part de l'équipement.
La ligne de production comprend un système de broyage avancé, capable de transformer efficacement les coques de noix de coco en particules de 3 à 5 mm, ce qui permet une granulation efficace.
En outre, notre ligne de production présente un degré élevé d'automatisation. Elle est dotée d'équipements de transport et d'emballage entièrement automatisés, ce qui vous permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre.
Carburants propres
Production de charbon actif
Amélioration des sols
Récupération des ressources
Ligne de production de boulettes de coque de coton
Les coques de graines de coton, un sous-produit de la transformation des graines de coton, sont une matière première très courante pour les granulés. Notre ligne de production propose plusieurs modèles pour répondre à diverses exigences de capacité.
La machine à granuler la balle utilise une filière annulaire avancée, ce qui garantit des taux de compression optimaux à tout moment.
Ce procédé est très adaptable et permet de convertir efficacement en granulés différents types de coques, notamment les coques de graines de coton, les coques d'arachides et les coques de graines de tournesol.
Carburants propres
Additifs pour l'alimentation du bétail
Amélioration des sols
Récupération des ressources
Flux de processus de la ligne de production de granulés de bois
S'appuyant sur des années d'expérience en recherche et développement dans l'industrie et sur les commentaires des utilisateurs, nous avons divisé scientifiquement la ligne de traitement des granulés de bois en modules spécialisés. En optimisant l'équipement et en adhérant à des normes de production plus strictes, nous pouvons assurer une production de granulés de balle plus stable et plus efficace. Cette approche répond à votre double exigence de rendement et de qualité.
01
Criblage de la balle Stade
De nombreuses balles qui ont été décortiquées à la machine contiennent des impuretés, telles que du plastique et de la limaille de fer. Ces impuretés peuvent compromettre la qualité des granulés et accélérer l'usure de l'équipement. Si vos matières premières sont similaires, cette étape de criblage peut aider à éliminer la poussière et les autres impuretés.
02
Broyage de la balle Stade
Cette étape permet de transformer les balles grossières en matériau plus fin, ce qui la rend tout à fait adaptée au traitement des matériaux mixtes. Alors que les balles elles-mêmes peuvent être suffisamment petites pour être transformées en granulés, les matériaux de paille mélangés contiennent souvent de longues fibres qui ne conviennent pas à la granulation directe. Le broyage permet d'optimiser la densité et le taux de formation des granulés.
03
Étape de séchage de la balle
La teneur en humidité des matières premières a un impact direct sur l'efficacité de la granulation. C'est pourquoi nous avons conçu une étape de séchage. En utilisant un séchoir à tambour efficace, vous pouvez réduire le taux d'humidité des matières premières à une fourchette idéale de 15-18%. Il en résulte une structure plus compacte des granulés finis, ce qui améliore encore le taux de formation.
04
Granulation de la balle Stade
Notre machine à granuler les cosses utilise une filière annulaire de haute précision avec des paramètres optimisés pour obtenir un taux de compression élevé et assurer une granulation efficace. Dans des conditions de haute température et de haute pression, les propriétés de liaison de la matière première sont améliorées et le rendement est accru en raison de l'activation rapide de la lignine.
05
Refroidissement des granulés Stade
Les granulés traités par compression de vapeur à haute température restent chauds, ce qui pose un risque de sécurité s'ils sont emballés et transportés directement. Leur texture humide et molle les rend également susceptibles de se détériorer s'ils ne sont pas stockés correctement. Le refroidissement rapide dans cette section préserve l'intégrité structurelle des granulés, facilite le transport et prolonge la durée de stockage.
06
Tamisage des boulettes Stade
Afin de garantir l'aspect uniforme et la qualité constante des granulés de cosses, un processus de criblage est incorporé. Des cribles vibrants à haute intensité séparent les granulés en tailles standard afin de garantir une production de haute qualité. Les particules plus petites et la poudre sont éliminées par criblage en vue d'une nouvelle granulation, ce qui permet de réduire les coûts des matériaux.
07
Emballage du produit Stade
À l'étape finale de la chaîne de production, nous utilisons des équipements d'emballage hautement automatisés, du pesage automatique à l'ensachage rapide. Cela permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et les pertes de granulés, tout en garantissant un emballage cohérent qui répond aux normes de stockage et de vente.
Ce qui précède décrit les principales étapes de la ligne de production de pellets de balle RICHI. Nous fournissons également des équipements auxiliaires pour rationaliser davantage le processus de production. Si vous êtes intéressé par la ligne de production ou si vous souhaitez en savoir plus sur nos équipements, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Pellets de bardeaux produits par l'équipement RICHI
Ces granulés sont produits à l'aide de notre ligne de production de granulés de cosses. Que vous en ayez besoin pour améliorer l'efficacité de la combustion ou pour l'alimentation animale et la litière, nous pouvons vous fournir les résultats idéaux. En choisissant notre solution de ligne de production, vous pouvez produire des granulés de cosses d'une telle qualité.
Pellets de balle de riz
Les balles de riz ont généralement une faible densité et ne peuvent pas brûler efficacement. Les pellets traités par la ligne de production de pellets de balle de riz RICHI mesurent 8 à 10 millimètres de diamètre et sont densément compactés, ce qui les rend plus faciles à enflammer. En outre, la teneur en cendres après la combustion est réduite à 6-7%, ce qui atténue encore la pollution de l'environnement.
Pellets de coques de tournesol
Les enveloppes de tournesol sont des sous-produits agricoles courants aux applications multiples. Toutefois, leur légèreté constitue un défi pour une utilisation efficace. Les granulés produits par notre équipement sont dodus et brillants, avec un pouvoir calorifique de 16-17 GJ/MT. Ils constituent une alternative très compétitive aux granulés de bois.
granulés de cosses d'arachides
Certaines matières premières, comme les coques d'arachide, contiennent des fibres relativement longues et un faible taux d'humidité, ce qui peut entraîner une mauvaise granulation. Notre ligne de production de coques comprend des équipements de broyage et des granulateurs très performants. Les granulés de coque d'arachide ont une surface lisse et une texture dense, ainsi qu'une excellente résistance au feu.
Pellets de cosses lisses
Nos lignes de production sont dotées d'équipements robustes, conçus scientifiquement, qui vous permettent de produire facilement n'importe quel type de granulés. Ces granulés de cosses ont une texture uniforme et une structure stable, ce qui maximise la rétention des nutriments de la matière première. Ils constituent un excellent choix pour les applications de combustion, d'alimentation animale et de litière.
Matières premières appropriées pour la ligne de production de granulés de bois
Les principales matières premières utilisées dans la production de granulés de cosses sont des déchets agricoles, notamment des cosses de récoltes et d'autres matériaux à base de paille. Vous pouvez également envisager des formulations mixtes de matières premières. Notre équipement de pointe peut produire des granulés de cosses avec différentes formulations, garantissant ainsi une qualité supérieure constante pour toutes les matières premières.
balles de riz
Cacahuètes Coquilles
coquilles de graines de tournesol
coquilles de palmier
coquilles de noix de cajou
Coques de graines de coton
Coques de noix de coco
Coques de soja
bagasse de canne à sucre
Coques de café
Les matières premières ci-dessus sont les matières premières courantes de notre ligne de production. Si vous disposez de matières similaires ou si vous recherchez un équipement de production efficace et fiable, cette ligne de traitement des granulés de cosses est le meilleur choix pour vous.
Personnalisation de la capacité de la ligne de production de granulés de bois
Nous avons conçu des solutions de production de différentes capacités pour répondre à divers besoins de fabrication. Cette ligne de production est adaptée à la production de granulés de balle de qualité industrielle avec des capacités allant de 0,6 à 100 T/H. Nous proposons également des services de personnalisation et des solutions clés en main.
0,6-100 T/H
Pellet de cosse Ligne de fabrication
Cette ligne de production est l'une des plus populaires auprès des clients, car elle fournit des granulés de qualité constante grâce à des performances constantes et fiables. Elle est idéale pour les usines de granulés de biomasse de taille moyenne ou les installations de traitement des aliments pour animaux, car elle garantit un rendement élevé et d'excellentes retombées économiques.
0,6-1 T/H
1-2 T/H
3-4 T/H
5-6 T/H
7-8 T/H
10 T/H
8-12 T/H
15-20 T/H
20-40 T/H
Équipement de la ligne de production de granulés de bois
Machine à cribler les matériaux
Le processus de criblage de RICHI utilise un crible de nettoyage à haute efficacité pour éliminer rapidement et précisément les impuretés telles que les pierres, les métaux et autres. Ce processus garantit la pureté et la haute qualité des granulés de balle, tout en protégeant les autres équipements de l'usure.
Concasseur de matières premières
Notre broyeur innovant peut pulvériser finement les composants à haute teneur en fibres et à coque dure contenus dans les matières premières. Le matériau résultant, réduit à 3-5 millimètres, peut améliorer de manière significative l'uniformité et la douceur des granulés de cosses.
Sécheur à tambour
Le séchoir à tambour utilise le flux d'air pour faire tourner les matériaux à l'intérieur du tambour, ce qui garantit un séchage complet et uniforme. Doté d'une conception innovante à deux barils, il maintient des températures internes stables pour un séchage très efficace. Il permet un réglage souple du temps de séchage.
Machine à granuler la balle
La machine à granuler est équipée de dispositifs anti-blocage pour améliorer efficacement les taux de production. La filière annulaire innovante utilise l'acier allié 42 CrMo, plus résistant à l'usure. Pour la production d'aliments pour animaux, nous incorporons un conditionneur pour améliorer la gélatinisation et l'appétence de la matière.
Refroidisseur à contre-courant
Le refroidisseur RICHI est doté d'une plus grande capacité. Le refroidissement par convection à contre-courant permet de réduire rapidement la température des granulés. Cela permet aux granulés de durcir rapidement, de garantir une surface lisse et de promouvoir la stabilité structurelle à long terme.
Tamis vibrant et balance d'ensachage
Le système de criblage et de pesage fonctionne en harmonie pour permettre un tri et un conditionnement rapides et précis des particules, garantissant ainsi une qualité constante du produit fini. Ils peuvent conduire à une réduction significative des coûts des matériaux et de la main-d'œuvre.
Ces équipements de production de granulés de cosses se caractérisent par une efficacité et une stabilité élevées, ainsi que par un haut niveau d'automatisation. Vous bénéficiez ainsi d'une production fiable et flexible. Nous donnons la priorité aux performances exceptionnelles de l'équipement et à son excellente adaptabilité, ce qui permet une intégration transparente dans divers processus de production de granulés de biomasse. Associés à nos systèmes auxiliaires flexibles et pratiques, ils vous permettent de maximiser votre retour sur investissement.
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CAS GLOBAUX
À ce jour, nous avons fourni des solutions de production de pellets de balle de première qualité à des clients du monde entier. Nous avons une connaissance approfondie des besoins et des attentes de chaque client, ce qui nous permet de nous assurer que notre équipement de production répond parfaitement à vos exigences.
AVIS DES CLIENTS
Depuis des années, nous nous concentrons sur la recherche et le développement innovants de l'équipement de granulation de balle. De plus, nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de ligne de production fiables et durables. Vous trouverez ci-dessous des commentaires de nos clients du monde entier. Ces témoignages vous permettront d'en savoir plus sur nos équipements et nos services.
Après avoir visité l'usine de mon ami, qui est équipée de machines de granulation de RICHI, j'ai été très impressionné par la machine à granuler les balles de riz de RICHI. J'en ai acheté une moi-même. L'équipement est extrêmement robuste et durable, facile à utiliser et nous aide à transformer les déchets en richesse.
Matières premières :
Coques de riz, paille de riz.
J'ai travaillé plusieurs fois avec RICHI. La ligne de production de pellets de balle de riz de RICHI est le meilleur investissement que j'ai fait. Elle fonctionne parfaitement depuis longtemps et continue à fournir des résultats exceptionnels. Il n'y a aucun problème et elle est extrêmement rentable. Veuillez accepter ma gratitude.
Matières premières :
Coques de riz, coques d'arachide, paille de riz.
J'ai récemment acheté un granulateur de coques de coton chez RICHI Manufacturing. J'aimerais exprimer ma gratitude à leur équipe pour la patience dont ils ont fait preuve en répondant à toutes mes questions. Nous sommes heureux d'avoir cet équipement de haute qualité.
Matières premières :
Coques de graines de coton, tiges de coton
Je suis extrêmement reconnaissant à RICHI pour la rapidité de son service d'expédition et d'installation. Leur solution clé en main a rapidement et parfaitement résolu les problèmes de mon usine. Mon installation produit maintenant 3 tonnes de granulés de balle de riz par jour. La qualité supérieure des granulés a également permis d'améliorer les ventes de manière significative.
Matières premières :
Coques de riz et paille.
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Depuis que nous avons acheté ce granulateur de balle de riz chez RICHI, la structure de notre entreprise a été complètement remaniée. Non seulement elle a résolu notre problème de déchets de riz, mais elle a également ouvert de nouvelles voies de vente. Désormais, nous pouvons même produire des granulés excédentaires pour les vendre. Ensuite, nous envisagerons d'investir dans l'équipement complet de la ligne de production de RICHI.
Matières premières :
Enveloppes de riz, paille de riz, tiges de maïs.
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LA VIDÉO VOUS EMMÈNE DANS
LIGNE DE PRODUCTION DE GRANULÉS DE BOIS
Nos solutions de lignes de production de qualité industrielle ont été reconnues par des clients du monde entier. Vous trouverez ci-dessous des exemples de leur fonctionnement réel dans le monde entier, y compris divers types de production de granulés et des démonstrations de granulés spécifiques. Ils vous permettront de mieux comprendre nos solutions.
Ligne de production de pellets de farine de tournesol 5 T/H
Ligne de production de bottes de maïs Section de broyage et de granulation
Ligne de production de granulés de bois
Questions fréquemment posées
Nous possédons une vaste expérience en matière de service à la clientèle. C'est pourquoi nous comprenons parfaitement vos préoccupations lors de la sélection d'une solution de production de granulés de paille. Nous avons compilé des questions-réponses pour répondre à ces questions, couvrant des sujets tels que l'adéquation des matières premières, la maintenance de l'équipement et le service après-vente. Si vous avez des préoccupations similaires, vous trouverez ci-dessous les réponses dont vous avez besoin.
Quelles sont les conditions auxquelles doivent répondre les matières premières pour la production de granulés de bois ?
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Trois critères doivent être respectés : un taux d'humidité approprié, la propreté et une petite taille de particules. Notre ligne de production de granulés de cosses peut parfaitement répondre à ces questions.
● La teneur en humidité doit être d'environ 15% pour les matières premières à base de balle. Une humidité excessive entraîne une structure de granulés lâche et une mauvaise formation, tandis qu'une humidité insuffisante réduit la force de liaison et a un impact similaire sur le rendement.
● Les matières premières doivent être exemptes d'impuretés telles que des métaux ou des pierres afin de garantir des granulés propres et de haute qualité tout en évitant l'usure des machines.
● Si les fibres de la balle sont excessivement longues ou grosses, un prétraitement par broyage et criblage est généralement nécessaire. Le broyage garantit l'uniformité des granulés et un flux de production régulier.
Nous proposons également des lignes de production de granulés adaptées aux coquilles à haute teneur en fibres, telles que le Ligne de production de granulés EFB. Pour des solutions de granulés impliquant d'autres cultures et coques de fruits, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Quels sont les paramètres clés qui influencent la formation et la qualité des granulés ?
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Le processus de conditionnement et le taux de compression de la filière sont deux paramètres critiques qui influencent la qualité finale des granulés.
Le processus de conditionnement fait référence au traitement préliminaire de la matière afin d'obtenir les meilleurs taux de formation de granulés.
En outre, il est essentiel de contrôler correctement le taux de compression de la filière, en fonction des caractéristiques de la matière première et des spécifications des granulés. Des paramètres d'équipement incorrects peuvent avoir un impact sur la structure et le rendement des granulés.
Quelles sont les normes auxquelles répondent les produits de la ligne de production de granulés de cosses ?
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Indice de durabilité des particules (PDI) : Cet indice évalue l'intégrité structurelle des granulés, leur résistance à la rupture et leur densité.
Teneur en eau : Les granulés de bois doivent généralement avoir un taux d'humidité inférieur à 12% pour permettre un stockage et un transport optimaux.
Pour des références spécifiques en matière de durabilité et de teneur en humidité, il convient de se référer aux normes industrielles du marché cible ou aux spécifications internationalement reconnues.
Quelle que soit la norme, notre ligne de production de granulés de bois fournit des résultats irréprochables. (Voir YouTube)
Quels sont les points clés de l'entretien quotidien de l'équipement de la ligne de production de granulés de bois ?
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Cette ligne de production comprend de nombreux équipements. Veillez à suivre scrupuleusement les instructions d'entretien figurant dans le manuel de l'équipement. Il y a plusieurs points d'entretien importants à prendre en compte.
Si votre équipement doit être utilisé de manière prolongée, appliquez régulièrement de la graisse. Cela permet de réduire l'usure des machines. Vous devez toutefois inspecter périodiquement les moules et les rouleaux de pression et remplacer rapidement les composants fortement usés.
Le nettoyage de routine est tout aussi important. Les matériaux résiduels doivent être éliminés rapidement pour éviter la corrosion. Un entretien adéquat permet non seulement d'assurer un fonctionnement stable à long terme, mais aussi de minimiser l'usure de l'équipement, réduisant ainsi de manière significative le risque d'arrêt de la production.
Lors de la sélection des fournisseurs d'équipement, nous recommandons d'évaluer les aspects suivants：
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Expérience dans l'industrie : RICHI Machinery a accumulé plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie. Nous pouvons fournir une ligne de production de pellets de balle efficace. Nous avons servi avec succès des clients dans plus de 100 pays et régions dans le monde entier, recevant constamment des éloges.
Capacités de personnalisation : Veuillez confirmer s'ils ont la capacité de modifier les lignes de production en fonction de vos matières premières, de vos exigences de production et de vos besoins opérationnels. Notre équipe technique est fière de fournir des solutions de production véritablement sur mesure.
Technologie de l'équipement : Veuillez évaluer les niveaux d'automatisation, les caractéristiques de conception innovantes et la qualité des composants.
Assistance après-vente : Nous proposons des services à double voie, combinant des solutions en ligne et hors ligne, ainsi qu'un réseau mondial de pièces détachées. Ces services vous garantissent une assistance satisfaisante à chaque phase de la production.
