쌀겨 펠릿 생산 공장
인도네시아에서

이 턴키 솔루션은 RICHI Machinery가 인도네시아의 쌀겨 펠릿 공장을 위해 맞춤형으로 제작한 것입니다. 이 프로젝트의 목표는 직경 6mm의 고발열량 쌀겨 펠릿을 생산하는 것입니다. 또한, 이 생산 라인의 생산 능력은 시간당 1.8~2톤입니다. 이 프로젝트는 2022년 9월에 완료되었으며, 이후 고객에게 상당한 경제적 이익을 가져다주었습니다.

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펠릿 직경:

6mm

원료:

쌀겨, 목재 칩

용도:

쌀겨 연료 펠릿 생산

프로젝트명:

인도네시아의 고품질 쌀겨 펠릿 생산 공장 (턴키 프로젝트)

용량:

1.8~2 T/H

인도네시아 쌀겨 펠릿 시장

인도네시아는 주요 쌀 생산국으로, 매년 대량의 쌀겨 폐기물이 발생합니다. 그러나 쌀겨 펠릿을 생산하면 자원 낭비와 오염을 줄일 수 있습니다. 정부는 쌀겨 펠릿 생산에 대한 정책적 지원을 제공하고 있습니다. 한편, 쌀겨 펠릿에 대한 국제적 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 전반적으로 볼 때, 인도네시아는 쌀겨 펠릿 시장에서 매우 밝은 전망을 가지고 있습니다.

공급량은 증가하고 있지만, 고품질 펠릿은 여전히 부족합니다. 현재 펠릿 생산에서 가장 큰 과제는 낮은 성형률과 불충분한 압축입니다. 이로 인해 연료의 발열량이 낮고 내구성이 떨어집니다. 따라서 쌀겨 펠릿 공장은 첨단 생산 라인 설비를 갖추어 더 나은 투자 수익을 달성하는 것이 필수적입니다.

인도네시아에 위치한 이 쌀겨 펠릿 공장은 전문적인 장비와 우수한 서비스 시스템을 갖춘 점을 높이 평가하여 당사를 선택했습니다. 이 생산 라인 솔루션은 효율적인 펠릿화 시스템과 에너지 절약형 공정 분할을 특징으로 합니다. 이를 통해 고객사는 발열량이 높고 촘촘하며 통통한 연료를 생산할 수 있어 경제적 이점을 극대화할 수 있습니다.

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고객 프로젝트 세부 정보

이 고객사는 인도네시아에서 소규모 턴키 방식의 쌀겨 펠릿 공장을 운영하고 있습니다. 이 회사는 넓은 공장 부지와 풍부한 쌀겨 공급처를 보유하고 있습니다. 따라서 고품질 쌀겨 연료를 생산할 수 있는 생산 라인에 투자하고자 했습니다. 현장 방문과 상세한 논의 끝에, 고객사는 당사의 턴키 프로젝트를 선택했습니다.

당사의 엔지니어링 팀은 철저한 연구와 기획을 거쳐 현장 시공 및 시운전을 진행함으로써, 고객에게 이상적인 생산 라인을 성공적으로 구축해 드렸습니다. 이 생산 라인은 현재 3년째 원활하게 가동되며, 시장 평균을 훨씬 상회하는 품질의 쌀겨 펠릿을 생산하고 있습니다. 인도네시아에 위치한 이 쌀겨 펠릿 공장은 탁월한 투자 수익률을 달성했습니다.

이 프로젝트에서 쌀겨 원료는 가공 공장에서 발생하는 폐기물로, 미량의 금속 및 모래 불순물이 포함되어 있습니다. 원료의 청정도를 확보하기 위해 당사는 원통형 1차 세정기와 현수식 자력 분리기를 공급했습니다.

고객사는 주로 상업용 및 주거용 난방 시스템에 사용할 직경 6mm의 쌀겨 연료 펠릿을 요청했습니다. 당사의 펠릿 제조기는 혁신적이고 링 다이 및 롤러 시스템을 갖추고 있어, 조밀하고 입자가 고운 펠릿을 생산할 수 있습니다.

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생산 문제 해결 방안

인도네시아의 이 쌀겨 펠릿 공장 프로젝트에서, 당사는 생산 라인 구축 및 제조 운영 과정에서 직면한 여러 가지 난관을 성공적으로 극복했습니다. 여기에는 장비 배치 최적화, 쌀겨 펠릿 성형률 향상, 그리고 근로자 교육 프로그램 실시 등이 포함되었습니다.

이는 또한 대부분의 쌀겨 펠릿 공장에서 흔히 겪는 생산상의 문제들입니다.

오랫동안 많은 제조업체들이 쌀겨를 이용해 높은 펠릿 성형률을 달성하는 데 어려움을 겪어 왔습니다. 당사의 쌀겨 펠릿 밀은 뛰어난 과립화 성능을 자랑합니다. 이 기계의 듀얼 롤 시스템은 강력한 압축력을 제공하여 펠릿 성형 효율을 크게 높여줍니다.

펠릿 구조가 불안정하면 운송 중 손실로 이어지고 저장 기간이 단축됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 당사는 펠릿 냉각 공정을 도입했습니다. 이를 통해 쌀겨 펠릿이 신속하게 안정된 구조를 갖추게 되어, 운송 및 보관이 더욱 용이해집니다.

이 프로젝트에는 상당한 규모의 엔지니어링 요소가 포함되어 있으며, 장비 배치 계획은 핵심 고려 사항입니다. 당사의 숙련된 엔지니어들은 다단계 생산 라인을 설계했습니다. 이 설계는 공간을 절약할 뿐만 아니라, 더욱 원활하고 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

그러나 인도네시아의 쌀겨 펠릿 공장 근로자들은 생산 라인 운영에 대한 기본적인 이해가 부족했습니다. 따라서 이들이 더 빨리 업무에 적응할 수 있도록 운영 교육을 실시했습니다. 이 교육에는 장비 사용법과 일상적인 유지보수 등 다양한 주제가 포함되었습니다.

인도네시아 쌀겨 펠릿 공장의 공정 설계:

효율적인 생산 공정과 고품질 펠릿에 대한 수요를 충족시키기 위해 당사는 전문적인 솔루션을 설계했습니다. 이 생산 라인은 과학적으로 구분된 공정 구간을 특징으로 하며, 각 구간에는 견고한 기계와 보조 시스템이 갖춰져 있습니다. 또한 이 설계는 유사한 요구 사항을 가진 다른 쌀겨 펠릿 생산 공장에도 이상적입니다.

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청소

쌀겨에는 종종 철 가루, 모래, 돌, 플라스틱 등의 불순물이 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 장비를 손상시키고 펠릿의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 당사는 원자재를 세척하기 위해 이 가공 공정을 설계했습니다.

건조

쌀겨는 뛰어난 흡습성을 지니고 있어, 대량으로 비축해 둘 경우 습기가 차기 쉽습니다. 당사는 과립화에 필요한 최적의 수분 함량을 확보할 수 있도록 대용량 건조 드럼을 제공합니다.

펠릿화

이 구역에는 효율적인 쌀겨 펠릿 제조기 시간당 1.8~2.0 T의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 이 장비는 흩어진 쌀겨와 목재 칩을 혼합하여 발열량이 높고 단단하며 균일한 쌀겨 펠릿을 생산할 수 있습니다.

냉각

이 구역에는 펠릿 구조를 신속하게 안정화하기 위한 역류식 냉각기가 설치되어 있습니다. 이를 통해 쌀겨 펠릿의 온도를 주변 온도 수준으로 빠르게 낮춤으로써, 포장, 운송 및 장기 보관을 용이하게 합니다.

상영

선별 섹션은 표준 크기의 쌀겨 펠릿을 정확하게 분리하여 규격이 균일하도록 보장합니다. 또한 2차 과립화 공정을 위해 이물질을 제거함으로써 원자재 비용을 절감합니다.

포장

당사는 이 공정에 완전 자동화된 펠릿 포장 저울을 제공합니다. 이를 통해 일관된 포장 사양을 보장하는 동시에 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한 원활한 이송을 위해 2m³ 용량의 완제품 저장통이 통합되어 있습니다.

이 프로젝트의 구성

인도네시아에 위치한 이 쌀겨 펠릿 공장은 에너지 효율이 높은 생산 설비와 사용하기 편리한 보조 장치를 갖추고 있습니다. 모든 장비는 세심하게 설계되었으며 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 당사의 엔지니어들이 현장에서 직접 설치 및 시운전을 수행하여 최적의 생산 성능을 보장해 드립니다.

세척 시스템

이 세정 장치는 원통형 1차 선별기입니다. 이 장치는 쌀겨에서 돌이나 모래와 같은 불순물을 제거할 수 있습니다. 자력 분리기와 함께 사용하면, 두 장치가 서로 연동되어 쌀겨를 효과적으로 세정합니다.

건조 시스템

대용량 건조 드럼은 이중 배럴 구조와 내부 나선형 교반판을 갖추고 있어, 이 두 요소가 함께 작용하여 쌀겨를 빠르고 고르게 건조시킵니다. 외부 온도계를 통해 건조 온도를 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

펠릿화 시스템

대용량 쌀 껍질 펠릿 제조기 이 장비는 장기간에 걸쳐 일관되게 고품질 펠릿을 생산합니다. 식품 등급 스테인리스강과 합금으로 제작되어 뛰어난 내마모성을 자랑하며, 긴 수명을 보장합니다.

냉각 시스템

이 역류식 냉각기는 냉기를 순환시키고 대류 현상을 활용하여 펠릿의 온도를 낮춥니다. 대용량 설계 덕분에 한 번에 더 많은 펠릿을 냉각할 수 있을 뿐만 아니라, 에너지 절약과 친환경적인 이점도 제공합니다.

선별 시스템

이 진동 스크린은 고주파 진동을 이용하여 펠릿을 정밀하게 분리합니다. 콤팩트하고 유연한 설계 덕분에 두 가지 규격의 펠릿을 동시에 선별할 수 있을 뿐만 아니라 유지보수도 용이합니다.

포장 시스템

이 완전 자동화 포장 저울은 계량 및 포장 작업을 독자적으로 수행합니다. 이 장비는 일관된 포장 사양을 보장하는 동시에 인건비를 절감해 줍니다. 이 프로젝트에서는 열밀봉 포장을 활용합니다.

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2022년 가동을 시작한 이래, 이 생산 라인은 꾸준히 고품질의 펠릿 제품을 생산해 왔습니다. 그동안 당사는 인도네시아의 쌀겨 펠릿 공장과 탄탄한 협력 관계를 유지해 왔습니다. 예를 들어, 다양한 형태의 기술 지원을 제공하고 예비 부품을 신속하게 공급해 왔습니다.

이번 인도네시아 쌀겨 펠릿 턴키 플랜트 프로젝트를 위해 당사는 고객에게 판매 전 상담, 맞춤형 설계, 판매 후 사후 관리 및 지속적인 지원을 포함한 포괄적인 서비스를 제공했습니다. 30년 이상의 업계 경험을 보유한 장비 제조업체로서, 당사는 고객의 모든 생산 요구 사항에 맞춘 솔루션을 제공할 수 있는 대규모 제조 시설을 운영하고 있습니다.

RICHI 서비스

RICHI Machinery는 수년간의 고객 서비스 경험을 바탕으로 포괄적인 서비스 체계를 구축해 왔습니다. 여기에는 장비 컨설팅과 프로젝트 기획부터 시공, 작업자 교육 등에 이르는 전 과정에 걸친 솔루션이 포함됩니다. 인도네시아의 이 쌀겨 펠릿 공장에서와 마찬가지로, 당사는 모든 펠릿 제조업체에 최적의 지원을 제공합니다.

맞춤형 솔루션

RICHI는 고객 서비스 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 쌀겨 펠릿 생산을 위한 맞춤형 설계 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다. 단일 기계의 맞춤 제작이든 전체 생산 라인의 맞춤 제작이든, 귀사의 실제 생산 요구 사항을 충족시켜 드리겠습니다.

생산 라인 솔루션

당사는 전문적인 쌀겨 펠릿 제조기 및 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 이 제품들은 에너지 효율이 뛰어난 설계를 특징으로 하여 높은 성형 속도를 달성하고 고품질 펠릿 생산 요구 사항을 충족시킵니다. 당사의 턴키 솔루션을 선택하시면 가능한 한 짧은 시간 내에 투자 수익률을 극대화할 수 있습니다. (보기 유튜브)

원스톱 서비스

당사의 모든 생산 장비에는 1년 보증이 적용됩니다. 또한 전 세계적인 예비 부품 네트워크를 갖추고 있어, 마모가 잦은 링 다이나 프레스 롤과 같은 부품을 신속하게 공급해 드립니다. 아울러 장기적인 기술 지원도 제공하고 있습니다. 언제든지 당사로 문의해 주시기 바랍니다.

전문 제조업체

RICHI는 대규모의 전문 제조 공장을 운영하고 있습니다. 당사가 공급하는 모든 장비는 세심하게 설계되고 철저한 테스트를 거칩니다. 현재까지 전 세계에서 2,000건 이상의 뛰어난 펠릿 생산 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 당사와 협력하여 귀사의 쌀겨 펠릿 공장의 성장을 가속화하십시오.

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기타 허스크 펠릿 생산 라인 솔루션

인도네시아의 쌀겨 펠릿 공장을 비롯해, 당사는 전 세계 고객사들에게 고품질의 생산 솔루션을 제공해 왔습니다. 쌀겨 펠릿 생산 라인뿐만 아니라, 땅콩 껍질, 해바라기 씨 껍질, 호두 껍질 등 다른 종류의 껍질에 대한 솔루션도 제공하고 있습니다. 더 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.