밀짚 펠릿 제조기
이 밀짚 펠릿 제조기는 짚을 펠릿화하기 위해 특별히 설계된 산업용 장비입니다. 이 장비는 100% 밀짚이나 혼합 재료를 고밀도 펠릿으로 압축할 수 있습니다. 혁신적인 펠릿화 시스템을 통해 우수한 품질의 펠릿 연료를 생산할 수 있습니다.
판매용 밀짚 펠릿 제조기
밀짚은 섬유가 길고 결합력이 낮아 펠릿 형성률과 품질이 떨어집니다. 따라서 당사는 펠릿 제조기를 특별히 개량했습니다. 이 장비는 고품질의 밀짚 펠릿을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
이 장비는 80°C의 높은 펠릿화 온도에서 작동합니다. 이를 통해 볏짚 원료가 완전히 젤라틴화되어 더 높은 성형 속도를 달성할 수 있습니다. 또한 혼합 원료의 펠릿화에도 적합합니다. 예를 들어, 목재 칩을 일부 첨가하면 결합성과 펠릿 품질을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 밀짚 펠릿 생산 과정에서 막힘 현상은 여전히 해결해야 할 과제로 남아 있습니다. 당사의 펠릿기는 축적 방지 및 강제 공급 장치를 갖추고 있습니다. 또한 이 장비의 이중 롤 시스템과 혁신적인 링 다이는 고섬유질 원료에 최적화되어 있습니다. 그 결과, 직경 4~12mm 범위의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
밀짚 펠릿 제조기의 사양
| 모델 | MZLH 320 | MZLH 350 | MZLH 420 | MZLH 520 | MZLH 678 | MZLH 768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 브레이커 피더 전력(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경(mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 펠릿 직경(mm) | 4-12 | |||||
| 처리량(T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
위 내용은 이 밀짚 펠릿 기계의 사양 및 생산 능력을 상세히 설명한 것입니다. 고객님의 요구 사항에 따라 선택하실 수 있습니다. 이 외에도 맞춤형 솔루션도 제공해 드리고 있습니다. 추가 사양이 필요하시면 언제든지 부담 없이 문의해 주십시오.
과학적 구조 설계
이 산업용 밀짚 펠릿 제조기는 다양한 과학적 설계가 적용되어 있습니다. 당사는 밀짚 펠릿 생산 과정에서 고객 여러분이 직면하는 어려움과 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다. 이러한 설계는 이러한 문제들을 해결하여 보다 효율적인 생산 환경을 제공해 드립니다.
당사는 두 개의 급입구에 고섬유질 짚 재료를 처리하기 위한 두 가지 막힘 방지 장치, 즉 브리지 브레이커 피더와 강제 급이 장치를 설계했습니다. 이러한 구조는 더 원활하고 신속한 급이를 보장하여 생산 효율을 높이는 데 도움을 줍니다.
또한, 이 장비는 동력 시스템으로 산업용 등급의 지멘스 모터를 사용합니다. 급재구와 펠릿화 챔버 모두 전용 모터가 장착되어 있습니다. 이러한 설계 덕분에 지속적이고 안정적인 생산이 가능합니다.
01
아치형 파쇄 급식기
확대된 공급 입구에는 두 세트의 역회전 교반 블레이드가 장착되어 있습니다. 이 블레이드들은 공급 과정에서 아치 현상이 발생하는 것을 효과적으로 방지합니다.
02
강제 급식기
과립실 상단에 원료가 쌓이는 경향이 있습니다. 이 장치는 원료를 과립실 내부로 밀어 넣습니다.
03
절단 장치
사료 펠릿기와는 달리, 이 장치는 세트 형태로 작동합니다. 절단 간격을 늘림으로써 더 긴 펠릿을 생산할 수 있게 해줍니다.
04
배기 통풍구
이곳에 송풍기와 사이클론을 설치할 수 있습니다. 이를 통해 고온 증기를 물질 누출 없이 배출할 수 있습니다.
05
링 다이 금형
이 제품은 과학적으로 최적화된 개구부 조합을 특징으로 하여 단위당 출력을 향상시킵니다. 합금 소재는 뛰어난 경도를 자랑합니다.
06
듀얼 롤 시스템
이중 롤러 구조는 짚 재료를 효과적으로 압축하여 성형 속도를 높이고 펠릿의 길이를 더 길게 만들 수 있게 합니다.
의 장점 밀짚 펠릿 제조기
이 펠릿기는 여러 가지 기술적 장점을 자랑합니다. 조작과 유지보수가 간편할 뿐만 아니라, 높은 효율과 에너지 절감 효과도 제공합니다. 이 밀짚 펠릿 기계를 선택하시면 탁월한 생산 경험을 보장받을 수 있습니다.
밀짚 펠릿 제조기의 작동 과정
당사는 이 기계에 맞춰 펠릿 성형 공정을 특별히 최적화했습니다. 이 공정은 최적의 성형 결과와 펠릿 품질을 보장하기 위해 고온 증기 환경에서 진행됩니다.
- 사료 급여: 분말 형태의 밀짚은 아치 방지 급식기를 통해 펠릿기에 투입됩니다.
- 컨디셔닝: 이 물질은 80 °C의 고온 증기 환경에서 철저히 혼합됩니다.
- 압출: 이중 압력 롤러가 강력한 압력을 가하여 재료를 링 다이의 구멍 속으로 밀어 넣습니다.
- 성형: 원통형 재료가 개구부를 통해 지속적으로 배출됩니다.
- 절단: 이중 칼날 장치가 이를 균일한 크기의 알갱이로 잘라냅니다.
위 내용은 이 밀짚 펠릿 제조기의 기본적인 펠릿화 공정을 개괄적으로 설명한 것입니다. 당사는 귀사의 구체적인 생산 요구 사항에 맞춰 파라미터와 구성 요소를 조정해 드리겠습니다.
이 공정은 고온의 증기 환경에서 이루어지기 때문에, 갓 생산된 밀짚 펠릿은 비교적 수분이 많고 부드러운 상태입니다. 실온으로 식으면 단단해집니다. 밀 펠릿 생산에 필요한 전체 설비가 필요하시다면, 언제든지 부담 없이 문의해 주십시오.
의 응용 분야 밀짚 펠릿 제조기
당사의 펠릿 제조기는 탁월한 다용도성을 자랑합니다. 이 장비는 다양한 고품질 기준을 충족하는 폭넓은 종류의 볏짚 펠릿을 생산할 수 있습니다.
가공 가능한 볏짚 원료
이 장비의 견고한 원료 펠릿화 시스템은 다양한 고섬유질 작물 짚을 처리할 수 있습니다. 혼합 원료의 경우에도 일관된 생산 결과를 보장합니다. 다음은 고객들이 주로 사용하는 원료들입니다. 그 외의 펠릿 관련 요구 사항이 있으시면, 신속한 맞춤형 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
밀짚
벼짚
귀리 짚
옥수수 줄기
목화 줄기
옥수수 이삭
구매 가능한 짚 펠릿
저희 밀 짚 펠릿 제조기 바이오매스 펠릿 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이 장비는 바이오매스 펠릿 공장, 농장 및 밀 가공 시설에 이상적입니다. 굵은 사료를 생산해야 하는 경우, 컨디셔너를 추가하여 이를 실현할 수 있습니다.
이 고품질 펠릿은 보일러, 난방 시스템, 발전소 등 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다. 당사는 다양한 펠릿 수요에 부응하기 위해 여러 가지 링 다이 구멍 크기를 제공합니다.
다음은 당사의 기계를 사용하여 제조된 펠릿 제품들입니다. 고효율의 산업용 펠릿 밀을 찾고 계신다면, 당사를 믿고 선택하셔도 좋습니다.
밀짚 펠릿
귀리 짚 펠릿
벼짚 펠릿
옥수수 줄기 펠릿
목화 줄기 펠릿
옥수수 속대 펠릿
혼합 짚 펠릿
건초 펠릿
전 세계 사례
전 세계의 바이오매스 펠릿 투자자들이 당사의 펠릿 제조 설비를 선택했습니다. 또한 당사는 밀짚 펠릿 공장에 필요한 기타 기계류도 공급하고 있습니다. 이러한 사례에는 개별 장비 판매와 턴키 솔루션이 모두 포함됩니다. 당사는 모든 고객에게 최적의 솔루션을 제공합니다.
폴란드에서 판매 중인 밀짚 바이오매스 펠릿 제조기
당사의 고객사는 대규모 농장입니다. 이 농장에는 펠릿화 처리가 필요한 대량의 밀짚과 옥수수 줄기가 있습니다. 고객사는 직경 6mm의 짚 펠릿을 생산하기 위해 당사의 시간당 2~3톤 처리 용량의 펠릿기를 선택했습니다.
카자흐스탄에서 판매 중인 농업용 볏짚 펠릿 제조기
이 고객사는 밀과 쌀을 재배하는 농장을 운영하고 있습니다. 볏짚 자원이 풍부하여, 혼합 원료를 처리할 수 있는 펠릿기를 필요로 하고 있습니다. 당사의 장비는 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족시킵니다.
아르헨티나에서 판매 중인 밀짚 펠릿 제조기
이 고객사는 사료 공장입니다. 이 회사는 밀짚과 사료용 작물을 반추동물용 거친 사료로 가공하기 위한 펠릿기를 필요로 했습니다. 당사는 컨디셔너가 장착된 펠릿기를 공급했습니다. 이 장비의 생산 능력은 시간당 1.5~2톤입니다.
인도에서 판매 중인 밀짚 연료 펠릿 제조기
이번 프로젝트에서 당사는 짚 펠릿 생산을 위한 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. 원료는 혼합 짚입니다. 이 생산 라인의 처리 능력은 시간당 3~4톤이며, 발전소에 공급할 바이오매스 펠릿을 생산합니다.
루마니아 밀짚 펠릿 생산 공장 프로젝트
이 프로젝트에서 생산된 펠릿은 주로 산업용 보일러와 난방 시스템에 사용됩니다. 따라서 펠릿의 직경은 6mm입니다. 당사는 시간당 1.8~2톤의 생산 능력을 갖춘 밀짚 펠릿 생산 설비 일체를 공급했습니다.
터키의 밀짚 펠릿 생산 프로젝트
이 프로젝트는 밀 펠릿 생산 설비 솔루션입니다. 주 원료는 밀짚입니다. 목표 연료 펠릿 크기는 6mm입니다. 이 설비의 구성에는 시간당 2~2.5톤 용량의 펠릿 밀과 기타 생산 장비가 포함됩니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
당사는 업계 최고 수준의 밀짚 펠릿 제조기를 판매하고 있습니다.
RICHI Machinery는 1995년에 설립된 이래, 고객에게 최적의 펠릿화 솔루션을 제공하기 위해 꾸준히 노력해 왔습니다. 당사는 고객 만족을 최우선으로 삼아 최상의 서비스를 제공하고 있습니다.
폭넓은 고객 서비스 노하우를 바탕으로 귀사의 생산 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 당사는 귀사의 밀짚 펠릿 생산 공정을 원활하게 운영할 수 있도록 포괄적인 판매 전·후 지원을 제공합니다.
당사는 포괄적인 판매 전 서비스를 제공합니다. 여기에는 밀짚 펠릿 생산 설비에 대한 무료 상담이 포함됩니다. 당사의 영업팀은 언제든지 온라인으로 문의에 답변해 드릴 준비가 되어 있습니다. 또한 당사는 세심한 사후 지원으로 정평이 나 있으며, 여기에는 다음과 같은 구체적인 서비스가 포함됩니다:
장기 보증
RICHI에서 판매하는 모든 제품에는 1년 품질 보증과 신속한 배송이 제공됩니다. 이 기간 동안 품질 관련 문제가 발생할 경우, 신속한 대응과 적절한 해결책을 제공해 드립니다.
예비 부품 공급
당사는 전 세계적인 예비 부품 공급망을 구축했습니다. 전 세계에 걸쳐 구축된 물류 센터 네트워크를 기반으로 하는 이 시스템은 마모된 부품을 신속하게 배송하고 적시에 교체해 드립니다.
기술 지원
전용 장비 설명서 및 교육 동영상 외에도, 당사는 생산 라인 장비에 대한 설치 및 운영 교육을 제공하며, 지속적인 온라인 기술 지원도 함께 제공합니다.
밀짚 펠릿 생산 라인
당사는 첨단 밀짚 펠릿 제조기뿐만 아니라 완벽한 짚 펠릿 생산 라인 장비. 이 솔루션은 짚 펠릿의 산업 규모 생산에 이상적입니다. 생산 능력은 시간당 0.5~40톤입니다. 또한 맞춤형 생산 라인과 턴키 프로젝트도 제공합니다.
01
분쇄
밀짚은 펠릿화 과정에 앞서 분말로 분쇄해야 합니다. 당사는 이 단계에 사용되는 내구성이 뛰어난 분쇄기를 공급합니다. 이 분쇄기는 밀짚을 3~5mm 크기의 입자로 분쇄하여, 펠릿화에 적합한 기준을 충족시킵니다.
02
건조
이 가공 구간은 수분 함량이 높은 짚 원료를 처리하도록 설계되었습니다. 당사는 고객님께 적합한 건조기를 구성해 드릴 것이며, 이를 통해 원료의 수분 함량을 15%~18%의 이상적인 범위로 낮출 수 있습니다.
03
펠릿화
밀짚 펠릿기는 이 공정에서 핵심 장비입니다. 귀사의 목표 생산량에 가장 적합한 모델을 선정해 드릴 것입니다. 그 후 적절한 링 다이 구멍 크기와 장비 매개변수를 설정해 드리겠습니다.
04
냉각
신속한 펠릿 냉각 시스템이 필요하시다면, 이 공정 구역이 그 해답을 제공합니다. 고효율의 에너지 절약형 냉각기를 통해 밀짚 펠릿을 신속하게 안정된 구조로 만들어 줍니다.
05
상영
짚 펠릿 제조업체의 경우, 이 공정 단계를 통해 크기가 균일한 펠릿 제품을 선별할 수 있습니다. 이 공정은 세 가지 펠릿 규격을 제공하며, 원료의 2차 펠릿화를 용이하게 합니다.
06
포장
당사는 다양한 자동화 수준을 갖춘 계량 및 포장 기계를 제공합니다. 펠릿 공장의 경우, 완전 자동화된 포장 공정을 도입하면 인건비를 효과적으로 절감하고 펠릿 손실을 최소화할 수 있습니다.
적용 사례
이 산업용 생산 라인은 다양한 바이오매스 펠릿 공장, 대규모 농장 및 이와 유사한 시설에 적합합니다. 과학적으로 설계된 생산 공정을 통해 효율성을 높이는 동시에 비용과 폐기물을 줄일 수 있습니다.
또한, 당사의 턴키 솔루션은 프로젝트 기획, 현장 시공, 운영 교육 등 다양한 서비스를 포괄합니다. 신속한 생산량 증대가 필요하신 경우, 이 솔루션이 최적의 선택입니다.
당사는 생산 솔루션에 관한 무료 상담을 연중무휴로 제공하고 있습니다.
당사는 밀짚 펠릿 생산 프로젝트를 위한 원스톱 서비스를 제공합니다.
바이오매스 볏짚 펠릿 생산 공장
대규모 농장
신속한 맞춤화 서비스
높은 투자 수익률
기타 관련 생산 설비
밀짚 펠릿 제조기 외에도, 당사는 이 생산 라인에 필요한 기타 장비도 제조하고 있습니다. 이러한 구성 요소들은 밀짚 펠릿 생산 및 기타 솔루션에서 매우 중요한 역할을 합니다. 당사는 고객님께 최고 품질의 펠릿 생산 경험을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
원료 분쇄기
이 기계는 짚과 사료용 전용 분쇄기입니다. 원재료를 5~20mm 크기로 분쇄할 수 있습니다.
드럼 건조기
이 제품은 더 효율적인 건조를 위해 이중 챔버 설계를 채택했습니다. 건조 시간은 원료 상태에 따라 조절할 수 있습니다.
역류식 냉각기
이 장치는 역류 냉각 방식을 통해 고온의 볏짚 펠릿을 실온까지 빠르게 냉각시킵니다.
포장 저울
이 장비는 완전 자동화된 계량 및 균일한 포장 기능을 제공합니다. 밀봉 방식으로는 열가소성 밀봉, 이음매 밀봉 또는 혼합 밀봉이 있습니다.
기타 펠릿 제조기
또한 당사는 그 밖의 혁신적인 펠릿 제조기도 설계했습니다. 밀짚 펠릿 제조기와 마찬가지로, 이 제품들 역시 에너지 절약적이고 친환경적이며 매우 높은 효율을 자랑합니다. 당사는 장기적으로 고객 여러분께 최고 품질의 펠릿 생산 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
자주 묻는 질문
밀짚 펠릿 제조기를 선택하실 때 고객님께서 느끼시는 우려를 충분히 이해하고 있습니다. 이에 따라 고객님을 위해 다음과 같은 답변을 마련했습니다. 이 내용이 해당 장비를 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 추가로 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.
–
밀짚 펠릿 제조기에 필요한 원자재는 무엇인가요?
밀짚의 펠릿화 조건은 수분 함량과 입자 크기입니다. 펠릿화에 적합한 최적의 수분 함량은 약 15%입니다. 짚의 수분 함량이 이보다 높으면 펠릿의 구조에 영향을 미칩니다. 반대로 수분 함량이 너무 낮으면 펠릿을 성형하기 어려워집니다. 따라서 건조기를 사용하거나 물을 첨가하여 원료의 수분 함량을 조절할 수 있습니다.
또한, 볏짚 원료의 입자 크기도 고려해야 합니다. 이상적인 크기는 3–5 mm 범위의 미세 분말입니다. 볏짚 입자가 크면 펠릿화 효율이 떨어지고 장비의 마모가 심해집니다. 당사는 고효율 건조기와 분쇄기를 공급해 드릴 수 있습니다.
–
밀짚 펠릿의 용도는 무엇인가요?
밀짚은 주로 연료로 사용됩니다. 하지만 밀짚 펠릿은 활용 범위가 더 넓습니다. 고품질 바이오매스 연료로서 난방 시스템, 보일러, 발전소 및 이와 유사한 시설에서 사용할 수 있습니다. 또한 뛰어난 흡습성 덕분에 가축의 깔개로도 활용됩니다.
또한, 밀짚을 다른 사료용 작물이나 곡물과 혼합하면 거친 사료를 생산할 수 있습니다. 이 사료는 주로 반추동물 사육에 사용되어 소화와 영양소 흡수를 촉진합니다. 밀짚 펠릿을 어떤 용도로 사용하시든, 당사의 펠릿 제조기는 그 용도에 맞춰 제작할 수 있습니다.
–
밀짚 펠릿 기계에서 막힘을 방지하는 방법은 무엇인가요?
원료의 수분 함량, 분쇄 농도 및 청결 상태를 확인함으로써 장비 막힘을 방지할 수 있습니다. 당사의 기계는 다양한 막힘 방지 및 차단 방지 설계가 적용되어 있습니다. 따라서 정상적인 가공 조건에서는 막힘이 발생할 가능성이 거의 없습니다. 또한, 정기적인 유지보수와 장비 마모 상태를 점검하면 막힘을 효과적으로 예방할 수 있습니다.
–
밀짚 펠릿 제조기는 그 밖에도 어떤 바이오매스 원료를 가공할 수 있나요?
이 장비는 밀짚뿐만 아니라 다른 작물의 짚도 가공할 수 있습니다. 또한 혼합 원료의 펠릿화 요건도 충족합니다. 당사는 고객의 원료 조건에 따라 적절한 링 다이를 구성해 드립니다. 이 다이는 짚의 종류에 관계없이 최적의 압축 비율을 달성합니다.
다른 농산물 껍질을 처리할 펠릿화 장비가 필요하신 경우, 당사는 다음과 같은 제품도 제공하고 있습니다. 쌀겨 펠릿 제조기, 땅콩 껍질 펠릿 제조기, EFB 펠릿 제조기, 그 외. (보기 유튜브)
–
밀짚 펠릿 제조 기계에는 몇 명의 작업자가 필요한가요?
당사의 펠릿화 장비는 사용자가 편리하게 조작할 수 있도록 설계되었습니다. 작업자에게 높은 수준의 전문 지식을 요구하지 않습니다. 일반적으로 한두 명이면 펠릿화 공정을 완료할 수 있습니다. 한 명은 장비를 모니터링하고 완성된 펠릿을 검사하며, 다른 한 명은 원료 공급을 담당합니다.
인건비를 절감하고 싶다면 고도로 자동화된 생산 라인을 도입할 수 있습니다. 이 솔루션을 통해 원료의 자동 공급과 장비 모니터링이 가능해집니다. 완성된 짚 펠릿은 이후 공정 단계로 자동으로 이송됩니다. 이를 통해 인건비를 대폭 절감하고 생산 효율을 높일 수 있습니다.
