भूसी पेलेट मशीन

पुआल पेलेट मिल पुआल के संसाधन उपयोग के लिए मुख्य उपकरण है।.

सामान्य कार्य सिद्धांत में पूर्व-प्रक्रियाकृत पुआल को यांत्रिक रूप से पेलेट्स में संपीड़ित करना शामिल है। हमारे रोलर्स और डाइज़ उच्च-कठोरता वाले मिश्रधातु इस्पात से बने होते हैं, जो कच्चे माल को उच्च-घनत्व वाले पेलेट्स में संपीड़ित करने में सक्षम बनाते हैं।.

उच्च तापमान पर संपीड़न के दौरान, पुआल लिग्निन छोड़ता है, जो एक प्राकृतिक चिपकने वाला पदार्थ है और पेलेट बनने की दर को बढ़ाता है। इस तरह बने पेलेट अधिक कैलोरी मूल्य प्रदान करते हैं और परिवहन तथा भंडारण में बेहतर सुविधा प्रदान करते हैं। इन्हें आमतौर पर दहन हीटिंग, बिजली उत्पादन संयंत्रों, औद्योगिक बॉयलरों और इसी तरह के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।.

पुआल के गुच्छे उच्च तापमान पर बड़ी मात्रा में पुआल को दबाकर बनाए जाते हैं। परिणामस्वरूप, इनका कैलोरी मान पारंपरिक ईंधनों की तुलना में अधिक होता है। इनका ऊष्मा मान लगभग 3500 से 4200 किलो कैलोरी प्रति किलोग्राम तक होता है, जो लकड़ी की दहन ऊष्मा से भी अधिक है।.

इसके अतिरिक्त, वे कम प्रदूषण उत्सर्जन करते हैं, जिससे वे एक निम्न-कार्बन, पर्यावरण-अनुकूल स्वच्छ ऊर्जा स्रोत के रूप में योग्य होते हैं। पुआल के पेलेट्स लगभग शून्य कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन और बहुत कम सल्फर सामग्री के साथ जलते हैं। जब इन्हें विशेष दहन चूल्हों के साथ उपयोग किया जाता है, तो इनकी तापीय दक्षता 85% से अधिक हो सकती है।.

इस प्रकार, पुआल पेलेट ऊर्जा आर्थिक लाभ और पर्यावरणीय संरक्षण दोनों प्रदान करती है, जिससे यह कोयला और अन्य लकड़ी-आधारित ईंधनों का एक आदर्श विकल्प बनती है। हम अन्य बायोमास पुआल पेलेट मशीनें भी प्रदान करते हैं, जैसे चावल के पुआल पेलेट मशीन, गेहूं के पुआल पेलेट मशीन, मक्के की भुट्टे की पेलेट मशीन, और भी बहुत कुछ।.

उच्च गुणवत्ता वाले पुआल पेलेट उत्पादन का कुशल कच्चे माल प्रसंस्करण से अटूट संबंध है। सबसे पहले, यह समझना आवश्यक है कि पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त पुआल सामग्री में उचित नमी की मात्रा, महीन कण आकार और तर्कसंगत सूत्रीकरण अनुपात होने चाहिए। ये शर्तें तीन चरणों—कुचलना, सुखाना और कंडीशनिंग—के माध्यम से पूरी की जाती हैं।.

पुआल में लंबी रेशों के कारण, पुआल को 3-5 सेमी के टुकड़ों में तोड़ने के लिए पहले एक पुआल क्रशर का उपयोग किया जाता है। यदि नमी की मात्रा 18% से अधिक हो, तो इसे 15%–18% तक कम करने के लिए एक ड्रायर की आवश्यकता होती है। यदि सामग्री बहुत सूखी हो और बांधने की क्षमता कम हो, तो निर्माण दर में सुधार के लिए थोड़ी मात्रा में पानी मिलाया जाना चाहिए।.

पूर्व-प्रसंस्करण चरण सीधे अंतिम पेलेट्स की कठोरता और उत्पादन मात्रा को प्रभावित करता है। इसके अतिरिक्त, कच्चे माल का गलत संचालन उपकरणों के घिसाव का कारण बन सकता है। हम आपकी सुविधा में उच्च-कुशल कच्चा माल प्रसंस्करण उपकरण स्थापित करने की सलाह देते हैं। हम आपकी उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए उच्च-कुशल पुआल पेलेट मशीन, स्वचालित परिवहन प्रणालियों सहित संपूर्ण उत्पादन लाइन उपकरण प्रदान कर सकते हैं।.

हम निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विचार करने की सलाह देते हैं:

कच्चा माल और उत्पादन क्षमता

अपने कच्चे माल की विशेषताओं और आवश्यक उत्पादन के आधार पर चुनें। उदाहरण के लिए, मक्के की भुट्टियाँ, गेहूं की पुआल और चावल की पुआल में चावल की भूसी या कपास के बीज की भूसी की तुलना में लंबे रेशे होते हैं, जिसके लिए उच्च-शक्ति वाली पेलेट मशीन की आवश्यकता होती है। इसके बाद, उत्पादन क्षमता पर विचार करें। व्यक्तिगत किसानों और छोटी कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त छोटे फ्लैट-डाई पेलेटिज़र। मध्यम से बड़े पैमाने के औद्योगिक उत्पादन के लिए रिंग-डाई पेलेटिज़र अधिक उपयुक्त हैं।.

उपकरण के लाभ

कच्चे माल और उत्पादन आवश्यकताओं से परे, ऊर्जा-कुशल उत्पादन उपकरणों को प्राथमिकता देना महत्वपूर्ण है। हमारी पुआल पेलेट मशीनें अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करके निर्मित की जाती हैं। ये इष्टतम रिंग डाई संपीड़न अनुपात की गारंटी देती हैं। रोटरों को सत्यापन और अनुकूलन के लिए पेशेवर गतिशील संतुलन परीक्षणों से गुज़ारा जाता है, जिससे चरम घूर्णी गति सुनिश्चित होती है।.

बिक्री के बाद सहायता

उत्कृष्ट बिक्री-उपरांत सेवा आपके उत्पादन संचालन की सुरक्षा करती है। इसलिए, हम रखरखाव लागत को कम करने के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करने वाले निर्माताओं को चुनने की सलाह देते हैं। RICHI Manufacturing के पास वर्षों का सेवा अनुभव है, जो आपको सर्वोत्तम बिक्री-उपरांत आश्वासन और दीर्घकालिक ऑनलाइन सहायता प्रदान करता है।.

पुआल के पेलेट्स पुआल पेलेट मशीन में उच्च-तापमान वाली भाप के दबाव से बनते हैं और इसलिए इनमें कुछ नमी होती है। इन्हें आदर्श रूप से ठंडे, सूखे वातावरण में सीधी धूप से दूर संग्रहित किया जाना चाहिए। भंडारण में नमी 60% से कम रखी जानी चाहिए।.

इसके अतिरिक्त, हम सीलबंद पैकेजिंग के लिए दो-परत लेमिनेटेड बुने हुए बैग का उपयोग करने की सलाह देते हैं। यदि पेलेट्स गीले या फफूंदीदार हो जाएँ, तो द्वितीयक सुखाने से उनकी गुणधर्म आंशिक रूप से बहाल की जा सकती है, हालांकि कैलोरी मान 5%–10% तक घट जाएगा। यदि बजट अनुमति दे, तो समर्पित नमी-रोधी भंडारण सुविधाएँ बनाने पर विचार करें।.