भूसी पेललेट मशीन

चावल की भूसी में आमतौर पर नमी की मात्रा कम होती है, जिससे लिग्निन के बांधने वाले गुणों का उपयोग करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इसलिए कच्चे माल की तैयारी के दौरान उचित नमी जोड़ी जानी चाहिए, आदर्श नमी की मात्रा 12–18% के बीच होनी चाहिए।.

दूसरा, अत्यधिक नमी पेलेट बनाने वाले डाई के भीतर फिसलन पैदा कर सकती है, जिससे उचित आकार बनने में बाधा आती है और उत्पादन क्षमता में कमी लाने वाले मशीन जाम हो सकते हैं। इस समस्या का समाधान करने के लिए, हम आपके संचालन में उच्च-नमी वाले कच्चे माल को संसाधित करने के लिए एक ड्रायर स्थापित करने की सलाह देते हैं। उत्तम पेलेट बनाने के परिणाम प्राप्त करने के लिए नमी के स्तर को सटीक रूप से नियंत्रित करना अत्यंत आवश्यक है।.

कण आकार के संदर्भ में, चावल की भूसी स्वयं महीन-दानेदार होती है और फॉर्मूलेशन विनिर्देशों को पूरा करती है, इसलिए द्वितीयक पिसाई की कोई आवश्यकता नहीं होती। हालांकि, निम्नलिखित दो महत्वपूर्ण चरणों पर जोर देना अनिवार्य है:

सबसे पहले, अशुद्धियों को हटाना आवश्यक है, क्योंकि वे न केवल कणों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं बल्कि फफूंदी से होने वाले नुकसान का भी कारण बनती हैं। कच्चे माल से लोहे की बारीक धूल, पत्थर और प्लास्टिक जैसी संभावित अशुद्धियों को हटाने के लिए उच्च-आवृत्ति वाली कंपन स्क्रीन या वायु पृथक्करण यंत्र का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।.

दूसरा, कंडीशनिंग आवश्यक है। कच्चे माल की नमी के स्तर के आधार पर पानी मिलाकर या सुखाकर नमी की मात्रा समायोजित करें। इष्टतम फॉर्मिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए आर्द्रता को 15–18% की आदर्श सीमा में बनाए रखना आवश्यक है। कच्चे माल का उचित पूर्व-उपचार उत्पादन दक्षता में महत्वपूर्ण वृद्धि करता है और उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाता है।.

निश्चित रूप से। यह मशीन सटीक इंजीनियरिंग और सर्वोत्तम रूप से समायोजित मापदंडों से सुसज्जित है, जो विभिन्न सामग्रियों के साथ उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है। यह लकड़ी की चिप्स या कटी हुई पुआल जैसी अतिरिक्त सामग्री को 30% तक शामिल करने की अनुमति देती है, जिससे इसकी बहुमुखी प्रतिभा बढ़ जाती है।.

पेललेट बनाने के दौरान उचित अनुपात में मिश्रण करने से विभिन्न सामग्रियों के पूरक लाभों का उपयोग संभव होता है, जिससे पेललेट की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है। उदाहरण के लिए, लकड़ी की चिप्स अधिक कठोरता और उच्च कैलोरी मान प्रदान करती हैं; इन्हें शामिल करने से पेललेट की ऊष्मा क्षमता और दृढ़ता बढ़ जाती है।.

हालाँकि, उत्तम पेलेट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल का अच्छी तरह मिश्रण करना और उन्हें उपयुक्त नमी सीमा के भीतर बनाए रखना आवश्यक है।.

भूसी के पेलेट्स एक उत्कृष्ट पर्यावरण-अनुकूल ऊर्जा स्रोत और कम लागत, उच्च गुणवत्ता वाली कच्ची सामग्री हैं। इसलिए, ग्राहकों के लिए इस उत्पाद के मुख्य लाभ इसकी मजबूत आर्थिक और पारिस्थितिक विशेषताएँ हैं।.

चावल प्रसंस्करण का उप-उत्पाद होने के कारण भूसी सामग्री एक स्थिर आपूर्ति को प्रतिस्पर्धी मूल्य पर सुनिश्चित करती है। इन्हें बायोमास ऊर्जा में परिवर्तित करना “कचरे को खजाने में बदलना” है, जिससे महत्वपूर्ण वाणिज्यिक मूल्य प्राप्त होता है।.

दूसरी ओर, भूसी दहन से नगण्य सल्फर सामग्री के साथ न्यूनतम प्रदूषण उत्सर्जन होता है, जो इसे एक उत्कृष्ट स्वच्छ ऊर्जा स्रोत बनाता है जिसे अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संगठनों द्वारा मान्यता प्राप्त है।.

यदि आपको विशेष पेलेट मशीनों की आवश्यकता है, तो हम चावल की भूसी पेलेट मशीन भी प्रदान कर सकते हैं।, मूंगफली की भूसी का पेलेट बनाने की मशीन, ईएफबी पेलेट मशीन, सूरजमुखी के बीज की भूसी के पेलेट बनाने की मशीन, और भी बहुत कुछ।.

RICHI ऐसे उपयोगकर्ता-अनुकूल उपकरण बनाने के लिए प्रतिबद्ध है जिन्हें व्यापक परिचालन अनुभव या विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती। उदाहरण के लिए, चावल की भूसी पेलेट मशीन, मूंगफली की छिलकों की पेलेट मशीन, सूरजमुखी की भूसी पेलेट मशीन, ईएफबी पेलेट मशीनe और अन्य मिलें। इनमें सभी में उच्च स्वचालन स्तर होते हैं और ये सहज PLC नियंत्रण पैनलों से सुसज्जित होती हैं। मुख्य उपकरण मापदंडों, जैसे मुख्य इकाई का लोड और उपकरण का तापमान, को स्पष्ट और त्वरित रूप से मॉनिटर करना संभव है।.

इसके अलावा, प्रत्येक इकाई के साथ एक व्यापक उपयोगकर्ता मैनुअल और शीघ्र आरंभिक संचालन को सुगम बनाने के लिए निर्देशात्मक वीडियो की एक श्रृंखला संलग्न रहती है। उत्पादन लाइन के उपकरणों के लिए, हम पेशेवर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और परिचालन प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि आपका स्टाफ उपकरण संचालन और रखरखाव की पूरी प्रक्रिया को शीघ्रता से आत्मसात कर सके। (देखें यूट्यूब)