बिक्री के लिए सॉडस्ट पेलेट मिल

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कच्चा माल पेलेट बनाने के लिए आवश्यक बुनियादी शर्तों को पूरा करता हो। सबसे पहले, लकड़ी की धूल में नमी की मात्रा उपयुक्त होनी चाहिए। आदर्श नमी का स्तर 15% है। लकड़ी की धूल आसानी से नमी सोख सकती है। अत्यधिक नमी पेलेट बनाने में कठिनाई पैदा करती है, जबकि अपर्याप्त नमी बांधने की क्षमता को कम कर देती है। हम इस समस्या को हल करने के लिए उच्च-कुशल सुखाने वाले ड्रम प्रदान करते हैं।.

दूसरा, अशुद्धियों को हटाया जाना चाहिए। आरी के चूरे में लोहे की बारीक धूल या रेत जैसी अशुद्धियाँ न केवल पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, बल्कि डाई के घिसाव को भी तेज करती हैं। इसलिए, सामग्री की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए पेलेट बनाने से पहले अशुद्धियों को छानकर हटाना आवश्यक है।.

चयन प्रक्रिया के दौरान मुख्य विचार मोटर शक्ति, रिंग डाई की सामग्री, एपर्चर रेंज और आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठा हैं। मोटर शक्ति मुख्य मोटर की परिचालन क्षमता को दर्शाती है और यह निर्धारित करती है कि आउटपुट आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है या नहीं। रिंग डाई की सामग्री इसके घिसाव प्रतिरोध और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। हमारी रिंग डाइज़ में बेहतर टिकाऊपन के लिए 42CrMo मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।.

अपर्चर के आकारों की श्रृंखला आरी के धूल के पेलेट्स के व्यास को प्रभावित करती है, हमारी मशीनें 4 से 12 मिमी तक के व्यास प्रदान करती हैं। अंत में, एक अनुभवी आपूर्तिकर्ता का चयन आरी के धूल पेलेट मिल के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।.

हम आपके कच्चे माल की स्थिति और आपके निवेश बजट दोनों पर विचार करने की सलाह देते हैं। यदि आपका कच्चा माल पहले से ही 3–5 मिमी तक कुचला हुआ है और अशुद्धियों से मुक्त है, तो एक ही मशीन खरीदना पर्याप्त होगा। यदि आपका बजट पर्याप्त बड़ा है, तो हमारी पूरी तरह स्वचालित उत्पादन लाइन समाधान आपको काफी सुविधा प्रदान कर सकते हैं।.

पेललेटिज़र का दैनिक रखरखाव उपकरण मैनुअल के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। इसमें नियमित रूप से घिसाव और क्षति के लक्षणों की जांच करना, जंग लगने से रोकने के लिए अवशिष्ट सामग्री को तुरंत हटाना, और एक व्यवस्थित रखरखाव अनुसूची तैयार करना शामिल है। इस तरह का नियमित, मानकीकृत रखरखाव डाउनटाइम को काफी कम करता है और घटकों की सेवा अवधि को बढ़ाता है।.

रिंग डाइज़ और प्रेस रोलर्स पेलेट मशीनों के मुख्य घिसाव वाले पुर्जे हैं। हमारे घिसाव वाले पुर्जे घिसाव-प्रतिरोधी मिश्रधातु सामग्री से बने होते हैं, जो अधिक टिकाऊपन प्रदान करते हैं और प्रतिस्थापन के अंतराल को लंबा कर देते हैं। सामान्य उत्पादन परिस्थितियों में, हमारी रिंग डाइज़ सैकड़ों या यहां तक कि हज़ारों घंटों तक चल सकती हैं।.

हालाँकि, जब हार्डवुड्स को प्रोसेस किया जाता है, तो रिंग डाई और प्रेस रोलर्स अधिक तेज़ी से घिस जाते हैं। हम सुझाव देते हैं कि घिसाव के स्तरों की नियमित रूप से जाँच करें और पेलेट उत्पादन में बाधा न आने देने के लिए घटकों को तुरंत बदलें।.