भांग पेलेट मशीन

हेम्प पेलेट की गुणवत्ता सीधे कच्चे माल से संबंधित होती है। विशेष रूप से इसमें कच्चे माल की नमी की मात्रा और आकार शामिल हैं। उच्च-फाइबर वाले हेम्प को 3–5 मिमी के भीतर पाउडर में पीसना चाहिए, जो एक समान दानेदार बनावट के लिए अनुकूल होता है। और यह उपकरणों में अवरुद्ध होने और घिसाव के जोखिम को कम कर सकता है।.

दूसरा कारक कच्चे माल में नमी की मात्रा है। आदर्श दानाकरण आर्द्रता 15% से 18% तक होती है। यदि आपके कच्चे माल में नमी की मात्रा अधिक होगी, तो यह चिपकने की क्षमता को कम कर देगी। कम आर्द्रता से ढीलापन हो सकता है और आकार देना कठिन हो जाता है।.

हमारे उपकरण में स्थिर दानेकरण क्षमता और उच्च निर्माण दर है। सामान्य कच्चे माल प्रसंस्करण परिस्थितियों में, यह लगातार और स्थिर रूप से उच्च गुणवत्ता वाले भांग के पेलेट्स का उत्पादन कर सकता है।.

हमारा भांग पेलेटिज़र सरल संरचनात्मक डिज़ाइन वाला है और इसे संचालित करना आसान है। हम संबंधित उपकरणों के उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और वीडियो ट्यूटोरियल प्रदान करेंगे। इस तरह, उत्पादन अनुभव न रखने वाले कर्मचारी भी जल्दी ही संचालन कौशल में महारत हासिल कर सकते हैं।.

उत्पादन लाइन के उपकरणों के लिए, हम इंजीनियरों को उपकरण स्थापना और संचालन प्रशिक्षण प्रदान करने के लिए भेजेंगे। आपकी उत्पादन प्रक्रिया और उसके बाद के रखरखाव को सुनिश्चित करें। (देखें यूट्यूब)

हमारी निर्मित पेलेट मिल में उत्कृष्ट बहुमुखी प्रतिभा है। इसकी डबल-रोलर प्रणाली कम घनत्व और उच्च-फाइबर सामग्री को बहुत अच्छी तरह से बाहर निकाल सकती है। इसकी अभिनव मिश्रधातु रिंग डाई अधिक कठोर और अधिक घिसाव-प्रतिरोधी है। इसलिए यह न केवल भांग और अल्फाल्फा जैसी घासों को संभाल सकती है, बल्कि पुआल के पेलेट बनाने में भी उपयोग की जा सकती है।.

हम अन्य बायोमास पेलेट मशीनें भी प्रदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, मूंगफली की भूसी का पेलेट बनाने की मशीन, लकड़ी के चिप पेलेट मशीन, मक्के की भुट्टे की पेलेट मशीन, आदि। ये सभी अत्यधिक कुशल औद्योगिक-ग्रेड उपकरण हैं।.

बायोमास भांग पेलेट मशीन के रखरखाव कार्य में दैनिक सफाई, चिकनाई लगाने और नियमित निरीक्षण शामिल हैं। सामग्री अवशेष उपकरण में जंग लगने का कारण बन सकते हैं। इसलिए, उपकरण का उपयोग करने के बाद आपको इसमें बचे हुए अवशेषों को समय पर साफ करना चाहिए।.

यदि आपका पेलेटिज़र लंबे समय से लगातार चल रहा है, तो आपको बियरिंग्स जैसे प्रमुख भागों पर चिकनाईदार ग्रीस लगाना चाहिए। इससे उपकरण की बाद की घिसावट और क्षति कम हो सकती है।.

रिंग डाई और प्रेशर रोलर की घिसावट की स्थिति का नियमित रूप से निरीक्षण करें। घटक की घिसावट से कणों की गुणवत्ता और उत्पादन में कमी आएगी। इसलिए, जब रिंग डाई की घिसावट क्रिटिकल लाइन तक पहुँच जाए, तो इसे समय पर बदलना आवश्यक है। इससे उत्पादन निलंबन के कारण होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।.

हम 12 महीने की वारंटी प्रदान करते हैं। किसी भी गुणवत्ता संबंधी समस्या का शीघ्र और उचित समाधान किया जाएगा। रिंग डाइज़ और प्रेशर रोलर्स जैसे संवेदनशील पुर्जों के लिए, हमने एक वैश्विक स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति प्रणाली स्थापित की है। यह प्रणाली स्पेयर पार्ट्स की त्वरित आपूर्ति सुनिश्चित करती है।.

हम दीर्घकालिक तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं। आप आगामी उत्पादन में किसी भी तकनीकी समस्या के बारे में किसी भी समय परामर्श कर सकते हैं। हमारे उत्पादन उपकरणों को चुनकर, आपको सबसे विचारशील बिक्री-उपरांत सेवा प्राप्त होगी।.