Fábrica de pellets de casca de arroz
na Indonésia

Fábrica de pellets de biomassa
Fábrica de pellets de biomassa

Diâmetro do pellet:

Matéria-prima:

Aplicação:

Nome do projeto:

capacidade:

queima de casca de arroz
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Ícone do Design

Neste projeto de uma fábrica de pellets de casca de arroz na Indonésia, conseguimos superar com sucesso vários desafios encontrados durante a construção da linha de produção e as operações de fabrico. Entre estes, destacam-se a otimização da disposição do equipamento, a melhoria das taxas de produção de pellets de casca de arroz e a realização de programas de formação para os trabalhadores.

Há muito que muitos fabricantes têm tido dificuldades em alcançar elevadas taxas de formação de pellets com casca de arroz. A nossa máquina de pellets de casca de arroz possui capacidades avançadas de granulação. O seu sistema de rolos duplos proporciona uma compressão potente, o que aumenta significativamente a eficiência da formação de pellets.

Uma estrutura instável dos pellets conduz diretamente a perdas durante o transporte e a uma redução do prazo de validade. Para resolver esta questão, incorporámos uma secção de arrefecimento dos pellets. Isto garante que os pellets de casca de arroz alcancem rapidamente uma estrutura estável, tornando-os mais fáceis de transportar e armazenar.

Este projeto tem uma componente de engenharia significativa, e a disposição do equipamento é um aspeto fundamental. Os nossos engenheiros experientes conceberam uma linha de produção em vários níveis. Este projeto permite poupar espaço e torna a produção mais ágil e eficiente.

No entanto, os trabalhadores da fábrica de pellets de casca de arroz na Indonésia não possuíam conhecimentos básicos sobre o funcionamento da linha de produção. Por isso, proporcionámos-lhes formação operacional para os ajudar a integrar-se mais rapidamente. A formação abrangeu temas como a utilização do equipamento e a manutenção diária.

Conceção do processo para a fábrica de pellets de casca de arroz na Indonésia:

Para responder à procura por processos de produção eficientes e pellets de alta qualidade, concebemos soluções especializadas. Esta linha de produção apresenta secções de processo cientificamente divididas, estando cada uma delas equipada com maquinaria robusta e sistemas auxiliares. Este projeto é também ideal para outras unidades de produção de pellets de casca de arroz com requisitos semelhantes.

Fluxograma da linha de produção de pellets de casca de arroz com capacidade de 1,8-2,0 T/H

01

Limpeza

As cascas de arroz contêm frequentemente impurezas, tais como limalhas de ferro, areia, pedras e plástico. Estas podem danificar o equipamento e afetar a qualidade dos pellets. Por isso, concebemos esta fase de processamento para limpar as matérias-primas.

02

secagem

As cascas de arroz têm excelentes propriedades de absorção de humidade, o que pode tornar as grandes reservas propensas à humidade. Disponibilizamos um tambor de secagem de alta capacidade para garantir os níveis de humidade ideais necessários para a granulação.

03

Peletização

Esta secção está equipada com um eficiente máquina de produção de pellets de casca de arroz com uma capacidade de produção de 1,8–2,0 T/H. Permite combinar cascas de arroz soltas e aparas de madeira para produzir pellets de casca de arroz duros e uniformes, com elevado poder calorífico.

04

arrefecimento

Esta secção está equipada com um arrefecedor de contrafluxo para estabilizar rapidamente a estrutura dos pellets. Isto reduz rapidamente a temperatura dos pellets de casca de arroz para níveis ambientais, facilitando o acondicionamento, o transporte e o armazenamento prolongado.

05

triagem

A secção de triagem separa com precisão os pellets de casca de arroz de tamanho padrão, de modo a garantir especificações uniformes. Além disso, remove outros materiais destinados à granulação secundária, reduzindo assim os custos com a matéria-prima.

06

Embalagem

Para esta secção, disponibilizamos uma balança de embalagem de pellets totalmente automatizada. Isto garante especificações de embalagem consistentes, ao mesmo tempo que reduz os custos com mão-de-obra. Está também integrado um silo de produto acabado com uma capacidade de 2 m³, para uma transição suave.

Configuração para este projeto

Este projeto de uma fábrica de pellets de casca de arroz na Indonésia destaca-se pelos seus equipamentos de produção energeticamente eficientes e pelos seus dispositivos auxiliares de fácil utilização. Cada equipamento apresenta um design meticuloso e é submetido a testes rigorosos. Os nossos engenheiros realizarão a instalação e o comissionamento no local, a fim de garantir um desempenho de produção ideal.

Máquina de triagem primária cilíndrica

Este dispositivo de limpeza é um crivo primário cilíndrico. Permite remover impurezas, tais como pedras e areia, dos resíduos de casca de arroz. Quando utilizado em conjunto com um separador magnético, ambos funcionam em conjunto para limpar eficazmente os resíduos de casca de arroz.

Tambor de secagem

O tambor de secagem de alta capacidade apresenta um design de duplo cilindro e placas agitadoras espirais internas, que atuam em conjunto para secar as cascas de arroz de forma rápida e uniforme. Um termómetro externo permite monitorizar e controlar as temperaturas de secagem em tempo real.

Máquina de produção de pellets de casca de arroz

O arroz de alta produtividade máquina de produção de pellets de casca produz consistentemente pellets de alta qualidade a longo prazo. É fabricado em aço inoxidável e ligas de qualidade alimentar, oferecendo uma resistência ao desgaste excecional e uma vida útil prolongada.

Refrigerador de contrafluxo

Este refrigerador de contrafluxo reduz a temperatura dos pellets através da circulação de ar frio e do recurso à convecção. A sua grande capacidade permite-lhe arrefecer mais pellets de uma só vez, proporcionando simultaneamente vantagens em termos de poupança de energia e de respeito pelo ambiente.

Peneira vibratória de alta frequência

A criva vibratória utiliza vibração de alta frequência para separar os pellets com precisão. O seu design compacto e flexível permite a triagem simultânea de duas especificações de pellets, facilitando ao mesmo tempo a manutenção.

Balança automática para ensacamento de pellets

Esta balança de embalagem totalmente automatizada realiza as tarefas de pesagem e ensacamento de forma autónoma. Garante especificações de embalagem consistentes, reduzindo simultaneamente os custos com mão-de-obra. O projeto recorre a embalagens seladas a quente.

Para esta unidade chave na mão de produção de pellets de casca de arroz na Indonésia, prestámos ao nosso cliente serviços abrangentes, incluindo aconselhamento pré-venda, personalização exclusiva, acompanhamento pós-venda e apoio contínuo. Enquanto fabricante de equipamentos com mais de três décadas de experiência no setor, dispomos de instalações de fabrico em grande escala capazes de fornecer soluções adaptadas a todas as suas necessidades de produção.

Serviços RICHI

Ao longo de anos de atendimento ao cliente, a RICHI Machinery desenvolveu um sistema de serviços abrangente. Este inclui soluções completas, desde a consultoria sobre equipamentos e o planeamento de projetos até à construção, formação de trabalhadores e assim por diante. Tal como fazemos nesta fábrica de pellets de casca de arroz na Indonésia, prestamos um apoio ideal a todos os fabricantes de pellets.

A equipa de engenharia está a debater o plano do projeto.
Linha de produção de pellets de biomassa com capacidade de 0,5-100 T/H
As questões dos clientes são tratadas pela equipa de vendas.
Aspecto geral da Empresa de Maquinaria RICHI

Para além da fábrica de pellets de casca de arroz na Indonésia, temos fornecido soluções de produção de alta qualidade a clientes em todo o mundo. Além das linhas de produção de pellets de casca de arroz, oferecemos soluções para outros tipos de cascas, tais como cascas de amendoim, cascas de sementes de girassol e cascas de nozes. Não hesite em contactar-nos se desejar obter mais informações.

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