Máquina de pellets de cáscara de arroz
RICHI fabrica máquinas peletizadoras de cáscara de arroz profesionales. Nuestros equipos cuentan con un diseño científico y se someten a rigurosas pruebas. Cumplen las normas de alta calidad y pueden adaptarse a la producción de pellets de cáscara de arroz a través de diversas capacidades.
Máquina eficiente de pellets de cáscara de arroz
Nuestra máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz produce pellets más densos. Estos pellets constituyen una alternativa energética limpia al carbón y al gas natural, ya que proporcionan un mayor calor de combustión con bajas emisiones.
Procesando la cáscara de arroz mediante una granuladora, puede producir piensos suplementarios adecuados para rumiantes que mejoran la digestión y la absorción de nutrientes. Estos gránulos de textura uniforme también tienen excelentes propiedades de absorción de agua, por lo que son ideales como material de cama para aves de corral y ganado.
Nuestros equipos cuentan con un diseño eficiente desde el punto de vista energético y respetuoso con el medio ambiente. Además de reducir las emisiones de polvo y ahorrar en costes de material, disminuye el consumo de energía de producción en 20%. Es la solución ideal para granjas y plantas de pellets de biomasa que buscan reducir el consumo de energía y alcanzar objetivos medioambientales.
¿Cómo funciona una granuladora de cáscara de arroz?
La granuladora de cáscara de arroz RICHI funciona a una temperatura elevada de 80°C durante el proceso de granulación. Esto mejora las propiedades aglutinantes de la materia prima, lo que da como resultado pellets de alta calidad.
Gracias a un diseño estructural profesional, funciona de forma más eficiente.
En primer lugar, hay que asegurarse de que las materias primas estén limpias y en forma de polvo fino, con un tamaño de partícula de 3-5 mm o más fino. Esto aumenta la eficacia del proceso de granulación. A continuación, los materiales entran en la tolva antiaglomerante, equipada con dos rodillos para evitar la aglomeración del polvo y garantizar un suministro rápido.
Entonces, el material puede acumularse en la entrada de alimentación de la cámara de granulación. Aquí se instala un alimentador forzado para garantizar que las materias primas en polvo fino entren sin problemas. A continuación, estos materiales entran en la matriz anular bajo la fuerza de compresión de los rodillos gemelos. La alta presión sostenida comprime eficazmente el material, que a continuación se extruye a través de los orificios de la matriz. Este diseño estructural produce granulados más densos.
Al pasar por la abertura de la matriz anular, la cáscara de arroz forma gránulos cilíndricos de textura uniforme. A continuación, estos gránulos se cortan en longitudes estándar mediante cuchillas montadas en la carcasa interior. Los gránulos acabados se descargan a través de la salida situada debajo de la cámara de peletización.
La abertura de la matriz anular puede personalizarse de 4 a 12 mm, lo que permite acomodar una gama más amplia de tamaños de pellets. La matriz anular presenta un diseño científicamente optimizado para lograr la relación de compresión ideal. Cuando se combina con la potente presión ejercida por los rodillos dobles, produce gránulos de cáscara de arroz más largos.
Diseño científico
Como fabricante líder de equipos avanzados de peletización, nuestra peletizadora de cáscara de arroz se beneficia de años de investigación e innovación tecnológica, ofreciendo una alta eficiencia y ahorro energético. Su diseño de ingeniería científica no tiene parangón con las peletizadoras convencionales. Puede procesar una amplia gama de materias primas para satisfacer diversos requisitos de peletización.
Además de sus excelentes capacidades de peletización, nuestras peletizadoras están disponibles en una amplia gama de modelos de capacidad de producción para satisfacer todas sus necesidades de producción. También podemos diseñar pelletizadoras de cáscara de arroz personalizadas en función de diferentes estándares de producción para satisfacer sus necesidades específicas de pellets.
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Entrada de alimentación
Está equipada con un alimentador de arco con paletas contrarrotantes para evitar la acumulación de material y garantizar una alimentación más suave.
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Cámara de granulación Entrada
Está equipado con un dispositivo de alimentación forzada que empuja el material acumulado en la entrada de la cámara de granulación hacia el depósito.
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Sistema de doble rodillo
A diferencia de los rodillos de las pelletizadoras de alimentación, este sistema tiene un área de trabajo mayor, por lo que son más adecuados para procesar diversos materiales ligeros.
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Molde de anillo
Gracias a un diseño innovador de la matriz anular y los orificios de la matriz, estos moldes consiguen ratios de compresión óptimos y cumplen las normas de peletización más estrictas.
05
Sistema eléctrico
Cada granuladora de cáscara de arroz está equipada con un robusto motor Siemens de calidad industrial para garantizar un funcionamiento sin problemas durante todo el proceso.
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Salida de ventilación
El diseño incorpora salidas y ventiladores que extraen rápidamente el vapor a alta temperatura de la cámara de granulación, salvaguardando así el entorno de producción.
Parámetros de la máquina de pellets de cáscara de arroz
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Interruptor Alimentador Potencia(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 4-12 | 4-12 | ||||
| Capacidad(T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
En la tabla anterior se detallan las potencias y capacidades de producción de las granuladoras de cáscara de arroz. Puede elegir el modelo más adecuado en función de sus necesidades o consultarnos para obtener recomendaciones personalizadas. Si necesita capacidades de producción o tamaños de pellets alternativos, podemos ofrecerle servicios de diseño a medida.
Ventajas de la máquina de pellets de cáscara de arroz
Con más de tres décadas de experiencia en la producción, tenemos una amplia experiencia en la fabricación de pellets de cáscara de arroz que hace la máquina. Nuestros productos han sido probados por clientes de todo el mundo y representan los últimos avances en tecnología de producción de pellets, ofreciendo los resultados que desea.
Aplicaciones de Rice Husk Pellet Machine
Nuestras versátiles peletizadoras pueden utilizarse para producir pellets de cáscara de arroz a partir de una amplia gama de materias primas. Independientemente de la materia prima seleccionada, nuestros equipos ofrecen siempre unos resultados de producción óptimos.
Materias primas transformables
La materia prima suele ser la cáscara de arroz. Además, nuestra granuladora de cáscara de arroz puede granular eficazmente otros materiales, como cáscaras de cacahuete, cáscaras de semillas de algodón, cáscaras de semillas de girasol e incluso materiales más duros. Si necesita procesar otras materias primas especializadas, podemos ofrecerle soluciones de equipamiento a medida.
Cáscara de arroz
Cáscara de cacahuete
Cáscara de semilla de girasol
Cáscara de semilla de algodón
Cáscara de nuez
Cáscara de coco
Los pellets perfectos
Nuestro arroz granuladora de cáscara proporcionan unos pellets excelentes. Los pellets que produce tienen una estructura compacta y una mayor densidad, lo que aumenta significativamente su poder calorífico. Su estructura estable también facilita su transporte y almacenamiento.
Incluso al procesar materias primas de cáscara dura, produce sistemáticamente pelets de calidad excepcional. También ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas de producción de pellets.
A continuación se muestran los pellets producidos a partir de diversas materias primas utilizando nuestros equipos. Al seleccionar nuestro molino de pellets de cáscara de arroz, también puede fabricar pellets impecables.
Pellets de cáscara de arroz
Pellets de cáscara de cacahuete
Pellets de cáscara de girasol
Pellets de cáscara de nuez
Pellets de cáscara de semilla de algodón
Pellets de cáscara de coco
Pellets de cáscara de café
Pellets de palmiste
Línea de producción de pellets de cáscara de arroz
Suministramos máquinas especializadas en pellets de cáscara de arroz y línea de producción de pellets de cáscaras con capacidades que van de 0,6 a 100 T/H. Estas líneas presentan configuraciones científicamente racionalizadas que incorporan equipos de alta eficiencia y unidades auxiliares flexibles. A continuación se ofrece una visión general del proceso estándar de producción de pellets de cáscara de arroz. Además, ofrecemos soluciones de producción llave en mano adaptadas a materias primas y requisitos operativos particulares.
01
Limpieza
Los materiales de cáscara de arroz suelen contener impurezas. Ofrecemos una variedad de dispositivos configurables para limpiar estos materiales según las necesidades específicas. El proceso de limpieza elimina contaminantes como metal, plástico y polvo.
02
Secado
El contenido de humedad ideal para la cascarilla de arroz es de 15-18%. Los niveles de humedad excesivamente altos o bajos pueden tener un efecto adverso en la velocidad de formación de los gránulos. Esta etapa utiliza un tambor de secado de gran capacidad para permitir un secado rápido y uniforme.
03
Peletización
El molino de pellets de cáscara de arroz es un equipo clave en la línea de producción. Nuestros molinos de pellets pueden encargarse de la producción estándar de pellets de cascarilla de arroz y de tareas más exigentes. Ofrecen diversas capacidades de producción y soluciones de equipamiento a medida.
04
Refrigeración
Debido a las condiciones de vapor a alta temperatura, los gránulos resultantes son húmedos y flexibles, lo que los hace inadecuados para el transporte y el almacenamiento. En consecuencia, es esencial un dispositivo de refrigeración eficaz para reducir rápidamente la temperatura.
05
Proyección
Para garantizar un tamaño uniforme de los gránulos en el producto acabado, hemos diseñado cribas de clasificación, disponibles en varios formatos. En esta fase también se separan las partículas más pequeñas para su repeletización, lo que contribuye a minimizar el desperdicio de material.
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Embalaje
Nuestras máquinas de envasado incluyen básculas de toneladas bolsa y básculas totalmente automáticas, con opciones que se adaptan a sus necesidades. Permiten un pesaje y envasado totalmente automatizados, garantizando especificaciones uniformes y reduciendo los costes de mano de obra.
Escenarios de aplicación
Nuestras peletizadoras de cáscara de arroz han permitido con éxito a clientes de todo el mundo producir pellets perfectos. La mayoría de nuestros clientes utilizan los dispositivos para procesar combustible en pellets, forraje para animales y materiales de fermentación de abonos orgánicos. Con una gama de modelos de máquinas robustas y estables, nuestras soluciones se adaptan a plantas de pellets de biomasa y explotaciones ganaderas de todos los tamaños.
Ofrecemos consultas gratuitas sobre soluciones y equipos de producción las 24 horas del día.
También ofrecemos pellet de cáscara planificación de proyectos y soluciones llave en mano para líneas de producción.
Cáscara de biomasa Planta de fabricación de pellets
Explotaciones ganaderas
Servicios de personalización rápida
Alto rendimiento de la inversión
Proyectos globales
Gracias a tres décadas de experiencia en el sector, hemos suministrado con éxito peletizadoras de cáscara de arroz de alta calidad a más de 150 países y regiones de todo el mundo. Ofrecemos una amplia gama de proyectos de colaboración, incluida la venta de pelletizadoras de cáscara de arroz individuales, soluciones de líneas de producción y servicios llave en mano.
Rice Husk Pellet molino para la venta Kazajstán
Las materias primas para este proyecto son cáscaras de arroz y cáscaras de semillas de girasol, con un objetivo de diámetro de pellet de 6-8 mm. El cliente seleccionó nuestra peletizadora para producir pellets de pienso de cáscara de arroz.
Proyecto de producción de pellets de cáscara de arroz en Tailandia
El cliente compró nuestra peletizadora para producir arena para gatos. Las materias primas utilizadas son cáscara de arroz y mandioca de origen local. Nuestra máquina produce pellets de 4-6 mm de diámetro.
Rice Husk Pellet Máquina para la venta Vietnam
La materia prima del cliente para este proyecto es la cáscara de arroz, y el objetivo es producir pellets de cáscara de arroz para la venta. Suministramos una peletizadora de alta eficiencia con una capacidad de 2 T/H.
Proyecto de pellets de cáscara de arroz para piensos en EE.UU.
Este cliente dirige una gran explotación ganadera y necesita procesar una gran cantidad de cáscaras de arroz y cacahuete para convertirlas en pienso. Nuestra peletizadora les ha permitido obtener unos resultados perfectos.
Planta de pellets de cáscara de arroz en Indonesia
Este proyecto utiliza cáscara de arroz y astillas de madera. El cliente posee una planta de pellets de cáscara de arroz y necesita combustible de cáscara de arroz de alta calidad para su venta. El equipo cumple eficazmente la peletización mixta.
Máquina de pellets de cáscara de arroz para la venta holandés
El cliente tiene mucha cáscara de arroz en su propia explotación y necesita producir pellets de cáscara de biomasa para su combustión. Le proporcionamos un equipo que combina un alto rendimiento con una calidad superior.
Planta india de producción de pellets de cáscara de arroz
En este caso, el material era cáscara de coco dura, y los gránulos objetivo eran arena para gatos de 5-6 mm. Por tanto, suministramos una granuladora de precisión y alta eficiencia que satisfacía perfectamente las necesidades del cliente.
Planta de procesamiento de pellets de cáscara de arroz de Bangladesh
El cliente necesitaba granuladoras de gran capacidad y sistemas eficaces de manipulación de la materia prima. Suministramos una línea de producción energéticamente eficiente que logró el resultado deseado.
¿Por qué elegir RICHI?
Somos una marca líder en la industria de fabricación de equipos para pellets.
RICHI Machinery se fundó en 1995, y desde entonces nos hemos dedicado a ofrecer a los clientes las mejores soluciones de pellets. Nos impulsa la satisfacción del cliente y nos dedicamos a la investigación de maquinaria de pellets. Hasta la fecha, hemos suministrado con éxito máquina de pellets de cáscara de arroz de alta calidad a clientes de todo el mundo.
Gracias a nuestra amplia experiencia en servicio al cliente, conocemos a fondo sus necesidades de producción y los retos que se plantean en cada fase de fabricación. En consecuencia, ofrecemos una solución integrada que combina asistencia preventa y posventa para proteger sus operaciones de producción de pellets de cáscara de arroz.
Nuestro servicio posventa incluye un año de garantía y una rápida respuesta a cualquier problema de calidad. Para garantizar un envío rápido de los componentes, también mantenemos una red mundial de piezas de repuesto. Si se encuentra con algún problema de producción, le ofreceremos soluciones para ayudarle a reanudar las operaciones rápidamente. También ofrecemos los siguientes servicios:
Servicio de consulta gratuito
En RICHI, nuestros experimentados ingenieros y equipo de ventas están listos para proporcionar consultas gratuitas para las máquinas de fabricación de pellets de cáscara de arroz. Entendemos los requisitos de producción y las consultas de nuestros clientes, así que no dude en hacernos cualquier pregunta que tenga sobre las soluciones de producción.
Servicio de equipos a medida
Si tiene requisitos específicos de producción y estándar de pellets, podemos ofrecerle soluciones a medida para satisfacer sus necesidades. Nuestro equipo técnico especializado y nuestras instalaciones de fabricación a gran escala pueden satisfacer todas sus necesidades de equipamiento.
Soluciones de producción llave en mano
Además de una excepcional peletizadora de cáscara de arroz, nuestras soluciones de línea de producción se han ganado la confianza y el apoyo de los clientes. Nuestras soluciones llave en mano, en particular, ofrecen un servicio completo que incluye la planificación del proyecto, la construcción, la instalación de los equipos y la formación de los operarios.
Otros equipos de producción relacionados
RICHI opera instalaciones de fabricación de equipos a gran escala. Además de la avanzada máquina peletizadora de cáscara de arroz, diseñamos y fabricamos otra maquinaria de producción de alta eficiencia. Esto incluye cribas de limpieza, secadores de tambor, enfriadores y balanzas automáticas de envasado. También desempeñan un papel fundamental en las líneas de producción de pellets de cáscara de arroz.
Pantalla de limpieza
Separa rápidamente las impurezas de los materiales en polvo mediante vibración de alta frecuencia.
Secadora de tambor
Presenta una gran capacidad y un diseño de doble barril para un secado eficaz y uniforme de los materiales.
Máquina de refrigeración
Esta máquina enfría rápidamente los gránulos para mantener una estructura óptima.
Escala de envasado
Proporciona pesaje totalmente automatizado y envasado uniforme. Las opciones de envasado incluyen bolsas termoselladas y sacos convencionales.
Preguntas frecuentes
Gracias a nuestro servicio global de atención al cliente, estamos familiarizados con los diversos problemas a los que puede enfrentarse durante el proceso de producción de pellets de cáscara de arroz. Entre ellos se incluyen el precio de la máquina de pellets de cáscara de arroz, los modelos, el mantenimiento de los equipos, la selección de materias primas y la asistencia posventa, entre otros. A continuación le ofrecemos una recopilación de nuestras respuestas.
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¿Es necesario utilizar un aglutinante cuando se utiliza una granuladora de cáscara de arroz?
Normalmente, no es necesario. Aunque la cáscara de arroz contiene niveles más bajos de lignina que los materiales de madera, esto tiene un impacto mínimo en el proceso de fabricación de pellets. Nuestra peletizadora de cáscara de arroz funciona a una temperatura de 80°C. Esto, combinado con la compresión de alta intensidad del sistema de rodillos y la matriz, ablanda y plastifica la lignina. En consecuencia, el material de cáscara de arroz se une firmemente.
Sólo cuando la materia prima está especialmente seca o tiene una composición compleja, es necesario mejorar el efecto formador añadiendo una pequeña cantidad de humedad o un aglutinante natural.
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¿Cómo mantener y reparar una granuladora de cáscara de arroz?
En el momento de la entrega de la granuladora de cáscara de arroz se suministra un completo manual de usuario. Este documento detalla los procedimientos operativos y los puntos clave para el mantenimiento rutinario. Le aconsejamos que siga estrictamente estas instrucciones cuando realice el mantenimiento del equipo.
Nuestra maquinaria utiliza acero inoxidable robusto y materiales de aleación para mejorar la resistencia al desgaste. Es esencial inspeccionar periódicamente los componentes sometidos a desgaste, incluidos los rodillos de las prensas y los moldes. Si el desgaste de los moldes alcanza la línea de advertencia, sustituya rápidamente la matriz anular para evitar que la calidad y el rendimiento de la granulación se vean comprometidos.
Es importante mantener una limpieza a fondo para evitar la corrosión causada por los residuos de material. Tras la parada, elimine rápidamente todo el material residual para garantizar que la unidad permanezca seca y limpia, salvaguardando así la producción posterior de pellets.
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¿Qué otros materiales puede procesar la peletizadora de cascarilla de arroz además de la cascarilla de arroz?
Nuestro equipo, versátil y adaptable, puede tratar la mayoría de tipos de material de biomasa. Además de la cascarilla de arroz, puede procesar diversos materiales de cáscara y otros residuos agrícolas y forestales. Entre ellos se incluyen cáscaras de semillas de girasol, cáscaras de semillas de algodón, cáscaras de cacahuete, cáscaras de nuez, virutas de madera, serrín y varios tipos de paja de cultivos. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
También ofrecemos personalización a medida para materias primas especializadas y requisitos de capacidad de producción. Ajustaremos la estructura de la granuladora de cáscara de arroz en función de las características de los distintos materiales, su dificultad de compactación y las necesidades operativas reales para garantizar unos resultados de producción óptimos.
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¿Cómo seleccionar la máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz adecuada?
La selección del modelo adecuado es crucial para una producción eficaz de pellets. Deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
En primer lugar, determine la producción que necesita. También debe considerar si los pellets de cáscara de arroz producidos se venderán comercialmente. Seleccione una granuladora de cáscara de arroz en función del volumen de producción y el uso previsto.
En segundo lugar, debe evaluar las características de sus materias primas. Por ejemplo, evalúe el contenido de humedad de su materia prima para determinar si es necesario un equipo auxiliar de secado. Si el material de cáscara de arroz contiene impurezas, es aconsejable incorporar una unidad de limpieza de la materia prima.
Por último, seleccione un proveedor de equipos de confianza. Una asistencia preventa y posventa completa puede ayudar a resolver los problemas que puedan surgir durante la producción. Las consideraciones clave son las garantías a largo plazo, la rapidez de entrega de las piezas de repuesto y la asistencia técnica continua. Ofrecemos un completo servicio de asistencia preventa y posventa para facilitarle una producción de pellets estable y a largo plazo. Y no se preocupe por el precio de esta máquina de pellets de cáscara de arroz, ¡podemos ofrecerle un descuento!
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¿Necesita la granuladora de cáscara de arroz operarios especializados?
En absoluto. Conocemos a fondo las necesidades de producción de nuestros clientes y nos dedicamos a fabricar equipos fáciles de usar. En el momento de la entrega, proporcionamos manuales de funcionamiento completos y tutoriales en vídeo. Incluso si su personal carece de experiencia previa en la producción de pellets, el funcionamiento es lo suficientemente sencillo como para que lo dominen rápidamente.
Además, para soluciones de líneas de producción, ofrecemos servicios de instalación in situ. Los ingenieros le ayudarán con las conexiones del cableado de los equipos y los ajustes de parámetros, además de impartir formación a los operarios. Tras esta formación, sus trabajadores ordinarios estarán listos para asumir sus funciones.
