퇴비 펠릿 제조기
퇴비 펠릿 제조 기계는 압출 공정을 통해 발효된 유기물을 펠릿으로 가공합니다. 이 기계는 시간당 1~26톤 이상의 생산 용량을 지원하며, 일관된 구조를 가진 고품질 퇴비 펠릿을 생산합니다. 또한 맞춤형 펠릿 제조기 및 완전한 생산 라인 구성도 제공합니다. 맞춤형 솔루션이 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오.
고효율 퇴비 펠릿 생산
기존의 퇴비 펠릿 제조기와는 달리, 이 장비는 혁신적인 링 다이와 고강도 압출 시스템을 갖추고 있습니다. 그 결과, 매우 효율적이고 에너지 절약적인 성능을 발휘합니다. 단위당 생산량과 펠릿 품질 모두 최고 수준입니다.
이 퇴비 펠릿 제조기는 다양한 생산 능력과 펠릿 크기에 맞춰 선택할 수 있는 여러 모델과 구성 옵션을 제공합니다. 링 다이의 기공 크기를 달리하여 교체함으로써, 직경 4~12mm 범위의 유기질 비료 펠릿을 생산할 수 있습니다.
당사의 장비는 원료에 대한 높은 적응성을 갖추고 있습니다. 발효된 가축 분뇨, 유기질 비료 원료, 농업 잔여물 및 유기성 폐기물을 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 완전한 생산 시스템을 구축함으로써 효율적이고 안정적인 생산량을 달성합니다.
의 매개변수 퇴비 펠릿 제조기
| 모델 | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 브레이커 피더 전력(kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력(kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 펠릿 직경(mm) | 4~12 | ||||||
| 처리량(T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
위 내용은 퇴비 펠릿 제조기의 주요 모델 분류 및 생산 능력을 개괄적으로 설명한 것입니다. 이 외에도 고객님께 맞춤형 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다. RICHI의 기술이 지속적으로 발전함에 따라, 향후 더욱 다양한 구성 옵션을 제공해 드릴 예정입니다. 최종 사양은 견적서에 따라 결정됩니다.
구조적 장점
이 퇴비 펠릿 제조 기계는 고효율적이고 에너지 절약적인 생산을 가능하게 하는 여러 가지 혁신적인 설계 요소를 갖추고 있습니다.
각 펠릿화기에는 효율적이고 안정적인 성능을 보장하기 위해 지멘스(Siemens)의 산업용 모터가 장착되어 있습니다. 이 기계는 조작이 간편하며 다양한 생산상의 이점을 제공합니다.
아치 파괴 피더
이 장치는 가벼운 퇴비 재료가 쌓이는 것을 방지하고 원활한 공급 흐름을 보장합니다.
강제 급식기
이 장치는 축적된 재료를 펠릿화 챔버로 강제로 밀어 넣어 펠릿화 공정을 가속화합니다.
펠릿화 챔버
이중 롤 구조와 클램프식 링 다이를 통해 고효율의 압출 및 성형 결과를 얻을 수 있습니다.
링 다이
42CrMo 합금으로 제작되었으며, 과학적으로 설계된 구멍 배열을 통해 높은 단위 출력을 달성합니다.
절단 장치
내부 블레이드와 링 다이 사이의 간격을 조절하여 더 다양한 길이의 퇴비 펠릿을 생산합니다.
윤활구
이 장치에는 특정 부위에 그리스를 쉽게 도포할 수 있도록 여러 개의 윤활구가 마련되어 있습니다.
퇴비 펠릿 제조기의 생산 공정
다음은 이 퇴비 펠릿 제조기의 펠릿화 공정에 대해 설명한 것입니다. 원료는 이미 발효 과정을 거쳤기 때문에, 일반적으로 고온 증기 전처리는 필요하지 않습니다.
- 사료 급여: 원료의 최적 수분 함량은 15%에서 25% 사이여야 하며, 입자 크기는 3–5 mm 이내여야 합니다. 이러한 요건을 충족하는 원료는 아치 파괴 급식기를 통해 펠릿기로 원활하게 유입됩니다.
- 압축: 트윈 롤러의 고압 압축에 의해 퇴비화 원료는 링 다이 안으로 밀려 들어가며, 링 다이의 미세한 구멍을 통해 배출됩니다.
- 성형: 원료가 계속해서 공급되고 압축됨에 따라 원통형 조각들이 지속적으로 배출됩니다.
- 절단: 링 다이의 회전에 의해 구동되어 펠릿 원료가 절단 날을 통과하면서 퇴비 펠릿으로 변환됩니다.
의 응용 분야 퇴비 펠릿 제조기
이 기계는 산업용 펠릿 제조기로서 광범위한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다양한 종류의 퇴비화 원료를 처리하여 고품질의 펠릿을 생산할 수 있으므로, 더 폭넓은 응용 분야와 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
가공 가능한 원자재
당사의 장비는 발효 및 분쇄 과정을 거친 퇴비화 원료의 펠릿화에 적합합니다. 당사는 원료 가공을 위한 완벽한 시스템을 제공할 수 있습니다. 성형이 어려운 저점도 원료의 경우, 적절한 양의 목재 칩, 볏짚 가루 또는 이와 유사한 재료를 첨가하여 더 나은 펠릿 성형을 달성할 수 있습니다. 당사의 장비는 혼합 원료와 단일 성분 원료 모두에 대한 펠릿화 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
닭 분뇨
소 분뇨
퇴비
유기성 폐기물
작물 줄기
도시 폐기물
완성된 펠릿 제품
이 장비는 다양한 용도의 유기질 비료 펠릿을 생산할 수 있습니다. 유기질 비료 공장, 축산 농장, 퇴비화 시설 및 기타 유사한 사업장의 생산 요구를 충족시킵니다. 이 펠릿은 밀도가 높고 형태가 균일하여 높은 수준의 시장 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 귀사의 구체적인 생산 요구 사항에 따라 가장 적합한 생산 능력 구성이나 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
단 하나의 퇴비 펠릿 제조기만으로도 다양한 종류의 유기 비료를 생산할 수 있습니다. 고객님의 요구 사항에 딱 맞는 장비를 찾으시려면 언제든지 저희에게 문의해 주십시오.
닭 분뇨 퇴비 펠릿
소 분뇨 유기질 비료 펠릿
혼합 퇴비 펠릿
생물학적 유기 비료 펠릿
농업 폐기물 퇴비 펠릿
슬러지 퇴비 펠릿
도시 유기성 폐기물 펠릿
원예용 퇴비 펠릿
전 세계 사례
당사의 퇴비 펠릿 제조기는 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역에 성공적으로 판매되었습니다. 여기에는 다양한 생산 용량을 갖춘 모델은 물론 맞춤형 장비도 포함됩니다. 30년 이상의 경험을 보유한 펠릿 장비 공급업체로서, 당사는 또한 폭넓은 생산 라인 솔루션을 제공하고 있습니다. 다음은 대표적인 프로젝트 개요입니다.
인도에서 판매 중인 시간당 3톤 처리 용량의 퇴비 펠릿 제조기
당사의 고객사는 발효된 닭 분뇨와 볏짚을 원료로 사용하는 퇴비 펠릿 공장을 운영하고 있습니다. 당사는 이 고객사를 위해 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각 및 포장 공정을 포함하는 생산 라인 솔루션을 설계했습니다. 생산된 유기 비료는 주로 농업용 재배에 사용됩니다.
브라질의 시간당 5~6톤 규모 퇴비 펠릿 생산 라인
이 프로젝트는 높은 수준의 자동화 생산 기준을 충족하는 유기비료 공장에 대한 턴키 프로젝트입니다. 원료는 사탕수수 바가스와 혼합된 다양한 종류의 고수분 동물 분뇨로 구성되어 있으므로, 건조기가 설치되었습니다. 최종 제품은 주로 옥수수 및 대두와 같은 농작물에 사용됩니다.
2~3 T/H 퇴비 펠릿 제조기 터키에서 판매 중
원료는 닭 분뇨, 양 분뇨, 볏짚으로 구성되어 있으며, 이에 필요한 것은 짚 분쇄기. 원료는 주로 회사 소유의 인근 목초지에서 조달됩니다. 이 생산 라인은 과수 및 채소 작물에 영양분을 공급하는 유기질 비료 펠릿을 생산하는 데 사용됩니다.
인도네시아에서 판매 중인 시간당 2톤 용량의 퇴비 펠릿 제조기
이 솔루션은 야자수 부산물과 닭 분뇨를 혼합하여 고품질의 유기질 토양 비료를 생산합니다. 당사는 목재 분쇄기를 포함한 완전한 생산 설비 세트를 고객에게 제공합니다. 생산된 펠릿의 직경은 5mm이며, 토양에 지속적으로 영양분을 공급합니다.
필리핀에서 판매 중인 시간당 1.5–2 톤 용량의 퇴비 펠릿 제조기
이 고객사는 퇴비 펠릿 생산에 필요한 원자재를 안정적으로 공급할 수 있는 가금류 농장입니다. 원자재에는 코코넛 껍질도 포함되어 있습니다. 따라서 이번 프로젝트에는 분쇄 시스템이 포함되었습니다. 펠릿의 크기는 4~5mm이며, 과수 재배에 사용될 예정입니다.
베트남에서 판매 중인 시간당 1톤 처리량의 퇴비 비료 제조기
당사는 이 고객에게 분쇄, 펠릿화, 펠릿 냉각기, 그 외 여러 가지. 이 원료는 돼지 분뇨와 농업 폐기물을 혼합한 것입니다. 이 퇴비 펠릿 제품은 유기농 농업에서 채소 재배에 필요한 영양분을 공급하는 데 사용할 수 있습니다.
퇴비 펠릿 생산 라인
당사는 시간당 1~40톤(T/H) 및 그 이상의 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 있는 완벽하고 고효율적인 퇴비 펠릿 생산 라인을 제공합니다. 다음은 이 솔루션의 기본 공정 흐름에 대한 개요입니다. 또한, 귀사의 구체적인 생산 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션과 턴키 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다.
01
분쇄
일부 원료는 크기가 상당히 커서, 그대로 펠릿화할 경우 기계가 쉽게 막히거나 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 이 공정 단계에는 원료를 3~5mm 크기의 입자로 분쇄하여 펠릿화를 용이하게 하기 위해 분쇄기와 그라인더가 특별히 설치되어 있습니다.
02
건조
원료의 수분 함량이 지나치게 높으면 펠릿 성형이 어려워질 수 있습니다. 이 공정은 퇴비화된 재료를 건조하는 데 사용됩니다. 당사의 드럼 건조기는 회전과 열풍 순환을 통해 재료를 건조하며, 최종적으로 수분 함량을 15%–25%의 적정 범위 내로 조절합니다.
03
펠릿화
이 단계에서 퇴비 펠릿 제조 기계는 핵심적인 역할을 합니다. 당사는 귀사의 원료 구성, 목표 생산 능력 및 펠릿 크기를 바탕으로 적합한 설비 구성을 제안해 드립니다. 더 높은 생산 능력이 필요한 경우, 여러 대의 펠릿기를 병렬로 가동할 수 있습니다.
04
냉각
이 단계는 펠릿의 형태를 고정하기 위해 펠릿을 신속하게 냉각하는 데 사용됩니다. 당사의 냉각 시스템은 펠릿의 구조적 무결성을 해치지 않으면서 냉각이 이루어지도록 보장합니다. 이를 통해 포장 및 운송이 용이해집니다.
05
상영
이 섹션에서는 다양한 펠릿 크기 요구 사항을 충족하기 위해 세 가지 유형의 펠릿 제품을 선별할 수 있습니다. 선별 과정에서 제거된 잔여 재료는 2차 펠릿화 공정을 거칠 수 있어, 이를 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
06
포장
이 제품은 펠릿의 신속한 계량 및 포장 작업에 적합합니다. 당사의 고도로 자동화된 포장 저울은 일관된 포장 품질을 보장하는 동시에 인건비와 펠릿 손실을 줄여줍니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
당사는 산업용 펠릿 생산 솔루션과 원스톱 서비스를 제공합니다.
RICHI Machinery는 1995년에 설립된 이래, 고객에게 최적의 펠릿화 솔루션을 제공하기 위해 꾸준히 노력해 왔습니다. 당사는 고객 만족을 최우선으로 삼으며, 최상의 서비스를 제공하고 있습니다.
당사는 풍부한 고객 서비스 노하우를 바탕으로 귀사의 생산 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 따라서 귀사의 퇴비 펠릿 생산 공정을 원활하게 운영할 수 있도록 포괄적인 판매 전·후 지원을 제공합니다.
포괄적인 판매 전 서비스에는 퇴비 펠릿 제조 기계에 대한 무료 상담이 포함됩니다. 당사의 영업팀은 언제든지 온라인으로 문의에 답변해 드릴 준비가 되어 있습니다. 또한 다음과 같은 구체적인 서비스를 포함하는 세심한 사후 서비스도 제공하고 있습니다:
장기 보증
RICHI에서 판매하는 모든 제품에는 1년 품질 보증과 신속한 배송이 제공됩니다. 이 기간 동안 품질 관련 문제가 발생할 경우, 신속한 대응과 적절한 해결책을 제공해 드립니다.
예비 부품 공급
또한 당사는 글로벌 예비 부품 공급망을 구축했습니다. 전 세계에 걸쳐 구축된 물류 센터 네트워크를 기반으로 하는 이 시스템은 마모된 부품을 신속하게 배송하고 적시에 교체할 수 있도록 보장합니다.
기술 지원
전용 장비 설명서 및 교육 동영상 외에도, 당사는 생산 라인 장비에 대한 설치 및 운영 교육과 더불어 지속적인 온라인 기술 지원도 제공하고 있습니다.
기타 관련 생산 설비
완벽한 시스템 구성에는 퇴비 펠릿 제조기뿐만 아니라 기타 편리한 보조 시스템도 포함됩니다. 다음은 일반적인 보조 장비의 종류입니다. 이러한 장비들은 분쇄, 건조, 냉각, 포장 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 전문 공급업체로서 당사는 다음 장비에 대해 맞춤형 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
해머 밀
이 기계는 5cm 미만의 원료를 분쇄할 수 있습니다. 고경도 해머 블레이드를 사용하여 원료를 입자 크기 3~5mm의 분말로 분쇄합니다. 0.5~20mm 범위의 맞춤형 체 눈금 크기를 지원합니다.
드럼 건조기
이 건조기는 2층 또는 3층 드럼 구조를 특징으로 합니다. 뜨거운 공기를 공급하고 드럼을 회전시켜 원료를 빠르고 균일하게 건조시킵니다. 건조 시간을 조절할 수 있어 수분 함량이 다양한 원료와 각기 다른 건조 기준에 적합합니다.
냉각기
이 장치의 작동 원리는 차가운 공기를 이용한 대류 방식으로 펠릿을 냉각하는 것입니다. 팔각형 구조 덕분에 펠릿이 손상되는 것을 방지합니다. 슬라이드 게이트식 배출구를 통해 원활한 배출이 이루어집니다. 일반적으로 진동 체와 함께 사용됩니다.
포장 저울
이 기계는 10~50kg 용량의 자재를 봉지에 포장할 수 있습니다. 완전 자동화된 계량 기능과 균일한 포장 성능을 제공합니다. 열가소성 밀봉, 스티칭 밀봉 또는 하이브리드 밀봉 방식 중에서 선택할 수 있습니다.
기타 펠릿 제조 기계
첨단 퇴비 펠릿 제조 기계 외에도, 당사는 다양한 산업용 펠릿 밀을 설계 및 제조하고 있습니다. 이 기계들 역시 높은 효율성과 에너지 절감 효과를 제공합니다. 이 기계들을 통해 고품질 연료, 동물 사료, 침구재, 유기 비료 등을 위한 펠릿을 생산할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
저희는 모든 고객님께 무료 판매 전 상담을 제공하고 있습니다. 아래는 이 유기질 비료 펠릿기에 대해 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다. 또한, 구체적인 생산 요구 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. 고객님께 가장 적합한 퇴비 펠릿 생산 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
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퇴비 펠릿 제조기는 반드시 사전 발효된 원료만 처리해야 할까요?
퇴비 생산에 일반적으로 사용되는 원료로는 가축 분뇨, 농업 폐기물, 도시 고형 폐기물 등이 있습니다. 이러한 원료는 점도가 높은 경향이 있어 기계 막힘의 위험이 있을 수 있습니다. 또한 박테리아 함량이 높아 생산 과정에 그대로 사용하기에는 적합하지 않습니다. 따라서 더 높은 품질의 펠릿을 생산하고 생산 효율을 높이기 위해서는 원자재를 표준 퇴비화 처리를 거치는 것이 권장됩니다.
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퇴비 펠릿 생산을 위해 완전한 생산 라인을 구축해야 할까요?
이는 주로 원료의 특성과 생산 규모에 따라 달라집니다. 소규모 생산의 경우, 원료의 수분 함량과 입자 크기가 적절하다면 독립형 펠릿기를 사용하여 생산할 수 있습니다.
원료의 크기가 3~5 mm를 초과하고 수분 함량이 25%를 초과하는 경우, 분쇄 및 건조 시스템이 필요합니다. 또한 생산 능력이 큰 경우, 완전한 생산 라인 시스템을 구축하는 것을 권장합니다. 이를 통해 일관된 제품 품질을 보장하고 생산 효율을 높일 수 있습니다.
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퇴비 펠릿 제조 기계에는 증기 시스템이 필요한가요?
퇴비 원료는 일반적으로 발효 과정을 거치므로 별도의 고온 증기 처리가 필요하지 않습니다. 이러한 펠릿의 생산 공정은 주로 고강도 압축을 통해 이루어집니다. 펠릿 성형기의 내부 온도는 섭씨 60~90도까지 올라갈 수 있으며, 이는 원료의 성형에도 도움이 됩니다.
또한, 원료가 비교적 건조한 경우 적정량의 수분을 첨가할 수 있습니다. 이렇게 하면 펠릿 형성 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. (보기 유튜브)
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퇴비 펠릿은 어떤 용도로 사용되나요?
유기 비료 펠릿의 일종인 퇴비 펠릿은 다양한 작물 재배 분야에서도 활용될 수 있습니다. 예를 들어, 옥수수, 대두, 과수, 원예 및 토양 개량에 적합합니다. 알갱이 형태이기 때문에 운반과 보관이 용이할 뿐만 아니라, 영양분의 서서히 방출을 돕는 효과도 있습니다.
