Сатууга арналган араа унунан гранулалоочу станок
Бул сатылып жаткан араа унунан пеллет чыгаруучу станок жогорку натыйжалуу пеллет чыгаруу жөндөмүнө ээ. Ал энергияны үнөмдүү пайдаланган жабдуу болуп, ар кандай жогорку сапаттагы жыгач пеллеттерин чыгара алат. Жеке тааныштыруу алуу үчүн биз менен байланышыңыз.
Сатылууга арналган жогорку класстагы араа унунан гранулалоочу станок
Жабдыктарды иштеп чыгуудагы бай тажрыйбабызга таянып, биздин араа чаңын гранулалоочу машинабыз мыкты гранулалоо мүмкүнчүлүктөрүн сунуштайт. Натыйжада алынган араа чаң гранулалары жогорку сапатта болуп, эң мыкты стандарттарга жооп берет.
Биздин машиналар бош араа унуну жылмакай, тыгыз күйүүчү пеллеттерге кысышат. Бул сактоо жана ташуу чыгымдарын азайтып, жылуулук натыйжалуулугун олуттуу жогорулатып, күйүү узактыгын узартат. Бул премиум класстагы араа уну пеллеттери нөлдүк көмүртек эмиссиясын камсыз кылып, экологиялык стандарттарга жооп берет.
Стандарттык гранулалардын диаметрлери 6, 8 жана 10 мм. Биздин араа чаң үчүн гранулалоочу машина 4–12 мм чейинки диаметриндеги гранулаларды чыгара алат. Ал ошондой эле гранулалардын узундугун диаметринин 4–5 эсесине чейин көбөйтө алат, бул гранулалардын өлчөмүнө коюлган ар кандай талаптарды канааттандырат.
Жыгач уюруктарынан гранула чыгаруучу станоктун иштөө процесси
Жасалган жыгач чипси үчүн гранулалоочу станок — натыйжалуу гранулалоону камсыз кылган оптималдуу долбоорлонгон жабдык. Негизги гранулалоо процесси төмөндө баяндалат. Биз ошондой эле сизге ылайыкташтырылган чечимдерди сунуштайбыз.
Биз жогорку натыйжалуулуктагы араа унунан пеллет жасагыч машинаны сатууга сунуштайбыз.
Гранулалоо процессин баштоодон мурун араа чаңын темир уруулар же пластик сыяктуу кирлерден таза экенине ынануу керек. Бул гранулалардын сапатынын төмөндөшүн жана жабдуулардын бөлүктөрүнүн эскиришин алдын алат. Таза болгондон кийин араа чаңын гранулалоочу машинанын ичине берип, процессти баштоого болот.
Материал арка сыныруучу берүүчү аркылуу грануляторго үзгүлтүксүз өтөт. Жогорку температурадагы буу менен иштетүү лигниндин жабышуучу касиеттерин активдештирип, материалды ийкемдүү кылат. Андан соң эки роллдуу система аны үзгүлтүксүз сыгып, шакек калыптын тешиктеринен цилиндрдик гранулаларды чыгарат. Акырында бычактары материалды бирдей кесип, стандартташтырылган жыгач уютук гранулаларын өндүрөт.
Сыгылган пеллеттер пеллеттөө камерасынын астындагы чыгаруучу тешик аркылуу чыгарылат. Жаңы эле өндүрүлгөн жыгач уну пеллеттери башында нымдуу жана жумшак болуп, аларды таңгактоого жана ташууга ылайыксыз кылат. Алар стабилдүү пеллет абалына гана айланалык температурага чейин муздагандан кийин жетет.
Илимий дизайн
30 жылдан ашык тармактык тажрыйбага ээ болуп, биз сатууга арналган жогорку сапаттагы жыгач уютук гранулалоочу станокторду чыгарабыз. Илимдик негизде иштелип чыккан ролик системалары жана пресс-формалардын конструкциялары менен биздин гранулалоочу станоктор жыгач уютук гранулаларын өндүрүүдө эң мыкты тажрыйбаны камсыздайт.
Биз гранулалоочу машинанын экструзия жана жылмалоо процесстерин оптималдаштырып, гранулалардын сапатын жакшырттык, бул тегиз бети жана бирдей катуу гранулаларды өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Жаңыртылган шакек формаларыбыз кубаттуулукту жогорулатып, гранулаларды ар түрдүү өлчөмдөрдө чыгарууга шарт түзөт.
Гранулалоочу машинанын туруктуулугун жакшыртуу үчүн биз роторду текшерүү максатында кесиптик динамикалык баланс тесттегичин колдонобуз. Так калибрлөө аркылуу биз гранулалоо процессинин туруктуулугун камсыздайбыз. Биздин араа чаңын гранулалоочу прессте бир катар илимий дизайндар бар, алардын баары оптималдуу натыйжаларды берүүгө багытталган.
01
Тамак киргизүүчү тешик
Бул жерге атайын мотор менен жабдылган арканы бузуучу фидер орнотулду. Бул материалды тамакташтырууну жылмакай жүргүзүүнү камсыздайт.
02
Гранулалоо камерасынын кирүүчү бөлүгү
Бул жерге чогулган араактарды гранулалоо камерасына түртүп жиберүүчү мажбурлап тамактандыруу түзмөгү орнотулду, бул гранулалоо процессин тездетет.
03
Эки катмарлуу ролик системасы
Азык грануляторлорунан айырмаланып, бул ролик системасынын иштөө аянты кеңири, ошондуктан ал араа чаңдын бош түзүлүшүнө жакшыраак ылайык келет.
04
Шакек формалуу калып
Шакекче калып туруктуу түрдө оптималдуу сыгуу катышын камсыздайт. Анын рационалдаштырылган тешиктердин жайгашуусу бирдикке түшүүчү өндүрүмдү көбөйтүүгө мүмкүндүк берет.
05
Вентиляциянын чыгаруучу тешиги
Бул дизайн грануляция камерасынан жогорку температурадагы суу буусун тез чыгарууга мүмкүндүк берип, машинанын ашыкча ысып кетишин алдын алат.
06
Кубат системасы
Ар бир жыгач унунан гранула чыгаруучу машина жогорку натыйжалуулуктагы Siemens мотору менен жабдылган. Бул гранулалоо процессинде туруктуу иштөөнү камсыздайт.
Параметрлеринин Сатууга арналган араа унунан гранулалоочу станок
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Негизги мотордун кубаттуулугу (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Сыныктар үчүн тамактандыруучу кубаттуулугу (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Максаты боюнча мажбурлап кормуткучтун кубаты (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Шакек формасынын ички диаметри (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Грануланын диаметри (мм) | 4-12 | 4-12 | ||||
| Өндүрүмдүүлүк (т/саат) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Бул маалыматтар бул сериядагы гранулалоочу машиналардын так өндүрүштүк кубаттуулуктарын аныктайт. Ар бир модель мыкты гранулалоо натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн кылдаттык менен иштелип чыккан. Эгер кошумча маалымат керек болсо, ыңгайлаштырылган чечим боюнча биз менен эркин байланышыңыз.
Артыкчылыктары Сатууга арналган араа унунан гранулалоочу станок
Биздин араа унунан гранула чыгаруучу машинабыз бир катар техникалык артыкчылыктарга ээ. Ал натыйжалуу жана туруктуу гранулалоо ишин камсыз кылып, энергияны үнөмдөө жана материалдарды үнөмдөө сыяктуу артыкчылыктарды да сунуштайт. Биз сиз үчүн эң идеалдуу араа унунан гранула чыгаруучу машинаны сунуштайбыз.
Колдонуулары Сатууга арналган араа унунан гранулалоочу станок
Биздин араа унунан гранула чыгаруучу машинабыздын колдонуу чөйрөсү кең. Ал бекем, жогорку сапаттагы гранулаларды чыгарып, биомасса гранулаларын өндүрүүдө алмаштырылгыс курал болуп саналат.
Өңдөлө турган чийки заттар
Бул гранулалоочу машина тек гана араа чаңын эмес, башка жыгач негизиндеги материалдарды да иштете алат. Мисал катары сынып кеткен жыгач камырлары жана калдык жыгач материалдары келтирилген. Биз сатууга абдан көп функциялуу араа чаңын гранулалоочу машинаны сунуштайбыз.
Жаңгак уну
Жыгач үртүкчөлөр
Жыгач чиптери
Агач блоктор
Тармактары
Кабык
Мамлекеттик идеалдуу гранулалар
Биздин араа унунан гранула чыгаруучу машиналар ар кандай чийки заттарды катуу, тыгыз гранулаларга айландыра алат. Бул жогорку сапаттагы гранулалардын бети жылмакай, түзүлүшү туруктуу болуп, бузулууга туруштук берет, ошентип ташуу жана сактоо чыгымдарын азайтат.
Мындан тышкары, бул гранулалар коммерциялык жактан жеткиликтүү көпчүлүк өнүмдөргө караганда узунураак болуп, жогорку сапатты камсыз кылат. Биз инновациялык араа чаң гранулалоочу станокту сунуштайбыз. Оптималдаштырылган гранулалоо системасы менен ал майдаланган аралаш чийки заттарды жана чоң диаметри бар жыгачты иштете алат, туруктуу түрдө жогорку сапаттагы гранулаларды чыгарат.
Төмөндөгү гранулалар биздин ыкма менен өндүрүлгөн жыгач гранулалоочу машина. Алардын баарынын түзүлүшү мыкты. Биздин араа чаңын гранулалоочу машинабыз менен сиз да мындай кемчиликсиз гранулаларды чыгара аласыз.
Жасалган жыгач уюктары
Жыгач чиптеринен жасалган гранулалар
Жыгач үртүкчөлөрү Гранулалар
Тармактык гранулалар
Кабык гранулалары
Шлифовкалоочу чаң гранулалары
Табакча пеллеттери
Отун гранулалары
Жаңгак уну Гранула өндүрүү линиясы
Биздин араа чаңын пеллетке айлантуучу станогубуз бул өндүрүш линиясынын негизги жабдуусу болуп саналат. Биз 0,6–100 т/саат кубаттуулуктагы араа чаңын пеллет өндүрүү линиялары үчүн ыңгайлаштырылган чечимдерди сунуштайбыз. Аларга жогорку натыйжалуу чийки затты иштетүүчү жабдуулар, пеллеттештиргичтер, ошондой эле пеллетти муздатуу, сорттоо жана таңгактоо машиналары кирет. Биз ар бир үчүн бирдиктүү ачкычтуу чечимдерди да сунуштайбыз жыгач гранула өндүрүш линиясы.
01
Тазалоо
Жаңгак уну адатта чоң жыгач сыныктары жана пеллеттердин сапатына таасир этиши мүмкүн болгон башка кирлерди камтыйт. Бул этапта жаңгак унунан металлдарды, пластмассаларды жана чоң жыгач сыныктарын натыйжалуу ажыратууга арналган бир нече тазалоо жабдыктары колдонулат.
02
Күчөтүү
Жаңгак уютуу үчүн идеалдуу нымдуулук деңгээли 15%ден 18%ге чейин. Эгерде сиздин чийки заттын нымдуулугу жогору болсо, биздин жогорку натыйжалуу кургатуу барабаны бул маселени чечет. Бул этап жаңгакты тез кургатып, пеллет түзүү ылдамдыгын туруктуу кармап турууну камсыздайт.
03
Грануляциялоо
Биздин сатылып жаткан араа унунан пеллет чыгаруучу станогубуз бул өндүрүш баскычы үчүн өтө маанилүү. Сиздин өндүрүмдүүлүк муктаждыктарыңызга жараша биз ылайыктуу пеллет станогунун моделин же параллелдүү иштеген бир нече агрегатты сунуштай алабыз. Бул сизге жогорку сапаттагы пеллет чыгаруу натыйжаларына жетишүүгө кепилдик берет.
04
Салкындатуу
Жогорку температурадагы буу менен иштетилген араа уну пеллеттери салыштырмалуу нымдуу жана жумшак болуп калат, ошондуктан бул этапта аларды тез арада муздатып, формалаштыруу зарыл. Биз ар кандай өндүрүш кубаттуулуктарына жана эксплуатациялык масштабдарга ылайык бир нече муздатуу агрегаттарын иштеп чыктык.
05
Скрининг
Бул процесс этабы гранулалардын бирдей өлчөмүн камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Анда кайтаруу түрүндөгү сорттоо экрандары жана жогорку жыштыктагы экрандар сыяктуу бир нече скрининг түзмөктөрү бар. Бул этап кичинекей материалды кайра грануляциялоо үчүн да ажырата алат.
06
Таңгактоо
Бул бөлүм ар кандай автоматташтыруу деңгээлиндеги таңгактоо жабдууларынын кеңири тандоосун сунуштайт. Толук автоматташтырылган таңгактоо бөлүмү салмакты автоматтык өлчөөгө жана таңгактоого мүмкүндүк берет. Бул таңгактоонун бирдей спецификациясын камсыз кылып, гранулалардын жоголушун азайтып, эмгек чыгымдарын кыскартат.
Колдонуу сценарийлери
Биз ар кандай жыгач түрлөрүн гранулаларга айлантууга ылайыктуу, чипсалардан гранула чыгаруучу жогорку сапаттагы грануляторду камсыздайбыз. Бул гранулятор жыгач иштетүү калдыктарынын ар кандай түрлөрүн бирдей, толук денелүү гранулаларга кысып чыгара алат. Ошондуктан ал ар кандай көлөмдөгү жыгач иштетүү ишканалары үчүн идеалдуу болуп, кошумча экономикалык пайда алып келет.
Жогорку формалоо натыйжалуулугу жана энергияны үнөмдөөчү өзгөчөлүктөрү менен бул машина көптөгөн араа чаңын гранулалоочу ишканалар үчүн артыкчылыктуу тандоо болуп саналат. Өндүрүлгөн жогорку сапаттагы гранулалар сатуунун катаал талаптарына жооп берет.
Биз өндүрүш чечимдери жана жабдуулар боюнча 24 саат бою акысыз консультацияларды сунуштайбыз.
Биз арак унунан гранула өндүрүү долбоорлору үчүн бирдиктүү тейлөө кызматын сунуштайбыз.
Биомассалык араа унунан гранула чыгаруучу завод
Жыгач иштетүүчү завод
Жылдам ыңгайлаштыруу кызматтары
Инвестициядан жогорку киреше
Жаһандык долбоорлор
Жогорку технологиялык өндүрүш ыкмалары жана премиум деңгээлдеги тейлөө системасы аркасында биз дүйнө жүзү боюнча кардарлардын ишенимине жана колдоосуна ээ болдук. Бир гана жыгач уютулган гранулаларды чыгаруучу станок болобу же толук өндүрүш линиясы болобу, биз сиздин күтүүлөрүңүздү канааттандыра турган натыйжаларды камсыздайбыз.
Индонезияда сатылуучу жыгач унунан гранулалоочу машина
Өндүрүш чийки заты араа чаңдан жана жыгач чиптеринен турат. Максаттуу пеллеттин диаметри 6 мм. Биз 1,8–2 т/саат өндүрүштүк кубаттуулугу бар так пеллеттөөчү машинаны камсыздадык.
Румынияда сатылуучу жыгач унунан гранула өндүрүүчү станок
Румыниялык кардар сатуу үчүн диаметри 6–8 мм болгон араа чаң пеллеттерин өндүрүү максатында биздин саатына 2–2,5 тонна өндүрүмдүү пеллет пресстегичибизди тандады. Биз ошондой эле кошумча өндүрүш жабдууларын да камсыздадык.
Сингапурда сатылуучу араа унунан гранула басуучу пресс
Бул кардарда көп көлөмдө араа уну жана аз көлөмдө жыгач чипси бар эле. Биз камсыздаган саатына 2 тонна өндүрүмдүү гранулалоочу машина аларга жогорку сапаттагы гранулаларды чыгарып, мыкты киреше алууга мүмкүндүк берди.
Австралиядагы жыгач унунан гранула өндүрүү долбоору
Бул долбоор кардардын талаптарына ылайыкташтырылган чечим. Биз кардарга саатына 2 тонна араа уютун пеллет кылуучу машинаны жана башка жогорку натыйжалуу өндүрүш линиясынын жабдууларын камсыздап, өндүрүштүк муктаждыктарын толук канааттандырдык.
Түштүк Африкада сатылуучу жыгач унунан гранула өндүрүүчү станок
Бул эмерек фабрикасында кичинекей диаметри бар көп сандагы жыгач блокчолор, стружкалар жана жыгач уюлушу бар, аларды гранулалоо машинасы аркылуу натыйжалуу кайра иштетүү талап кылынат. Биздин саатына 2 тонна өндүрүмдүүлүккө ээ гранулалоо машинабыз бул муктаждыкты канааттандырат.
Канадада сатылуучу жыгач унунан гранула басуучу пресс
Кардарда көп көлөмдөгү таштанды такталар жана бир аз араа чаң бар. Биз 6 мм диаметриндеги гранулаларды чыгара алган гранулятор, жогорку натыйжалуулуктагы жыгач чиппер жана гранула муздаткычын камсыздадык.
АКШдагы жыгач унунан гранула өндүрүүчү завод
Бул долбоорго саатына 10 тонналык максаттуу кубаттуулуктагы ийкемдүү араа унунан гранула өндүрүү линиясы талап кылынган. Биздин араа унунан гранула машинабыз эффективдүү аралаштыруу жана грануляциялоо муктаждыгын канааттандырат.
Бангладештин жыгач унтасынан гранула өндүрүү линиясынын долбоору
Кардар негизинен араа чаңын, жыгач кабыктарын жана жыгач чиптерин иштетүүчү ири көлөмдүү биомасса пеллет өндүрүүчү заводду иштетет. Биз 20 тонна/саат өндүрүмдүүлүккө жеткен «ачкыч тапшыруу» чечимин камсыздадык.
Эмне үчүн RICHIди тандаңыз?
Биз араа чаңын пеллет кылуучу станокту жана эң толук тейлөөнү сунуштайбыз.
RICHI Machinery 1995-жылы негизделген жана биз кардарларга эң мыкты гранула чечимдерин сунуштоого арналганбыз. Биз кардарлардын канааттануусуна умтулуп, гранула жабдууларын изилдөө менен алектенебиз. Бүгүнкү күнгө чейин биз дүйнө жүзү боюнча кардарларга жогорку сапаттагы жыгач уютулган гранула машиналарды ийгиликтүү жеткирип келебиз.
Кардарларды тейлөө жаатындагы бай тажрыйбага таянып, биз сиздин муктаждыктарыңызды жана өндүрүштүн ар бир этабындагы кыйынчылыктарды терең түшүнөбүз. Ошондуктан, араа чаңын гранулалоо өндүрүшүңүздү коргоо үчүн сатууга чейинки жана сатуудан кийинки колдоону айкалыштырган интеграцияланган чечимди сунуштайбыз.
Биздин сатуудан кийинки тейлөө бир жылдык кепилдикти жана сапат маселелерине ыкчам жооп берүүнү камтыйт. Компоненттерди тез жеткирүүнү камсыз кылуу үчүн биз дүйнөлүк деңгээлдеги запас бөлүктөр тармагын да кармап турабыз. Эгер өндүрүштө кандайдыр бир кыйынчылыктарга туш болсоңуз, биз сизге ишмердүүлүктү тез арада калыбына келтирүүгө жардам берген чечимдерди сунуштайбыз. Биз ошондой эле төмөнкү кызматтарды сунуштайбыз:
Акысыз консультациялык кызмат
RICHIде биздин тажрыйбалуу инженерлер жана сатуу командасыбыз сатылып жаткан жыгач уютулган гранула машинасы боюнча акысыз консультацияларды сунуштайт. Биз кардарларыбыздын өндүрүштүк талаптарын жана суроолорун жакшы түшүнөбүз, ошондуктан өндүрүш чечимдери боюнча кандай гана сурооңуз болбосун, бизге эркин сураңыз.
Жекелештирилген жабдууларды тейлөө
Эгерде сизде пеллеттердин өндүрүш көлөмү жана сапат стандарттары боюнча өзгөчө талаптар болсо, биз сиздин муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн атайын чечимдерди сунуштай алабыз. Биздин адистештирилген техникалык команда жана ири масштабдуу өндүрүш жайларыбыз сиздин бардык жабдуу муктаждыктарыңызды канааттандыра алат.
Турнкей өндүрүш чечимдери
Өзгөчө араа чаңын гранулалоочу жабдуудан тышкары, биздин өндүрүш линиясы боюнча чечимдерибиз кардарлардын ишенимине жана колдоосуна ээ болду. Айрыкча, «ачкыч тапшыруу» чечимдери долбоорду пландаштыруу, курулуш, жабдууларды орнотуу жана операторлорду окутуу сыяктуу толук кызматтарды камтыйт.
Башка тиешелүү өндүрүш жабдуулары
Сатылып жаткан араа чаңын гранулалоочу станоктон тышкары, биз өндүрүштүн башка этаптары үчүн да жабдууларды камсыздайбыз. Төмөндө кеңири колдонулуучу негизги жабдуулардын айрымдары келтирилген. RICHI тажрыйбалуу өндүрүш командасына жана ири масштабдуу жабдууларды чыгаруучу ишканаларга ээ. Ошондуктан биз сиздин араа чаңын гранулалоо боюнча муктаждыктарыңызга эң идеалдуу чечимди сунуштай алабыз.
Жасалмак уютугуч
Ал диаметри 5 смден аз болгон жыгач чиптерин 0,5–20 ммге чейинки араа унуна майдалап, аларды гранулалоого ылайыктуу кылат.
Барабан кургаткыч
Ал материалдарды натыйжалуу жана бирдей кургатуу үчүн чоң кубаттуулугу жана эки каналдуу дизайны менен айырмаланат.
Салкындатуучу машина
Ал жогорку температурадагы араа унунан жасалган гранулаларды каршы агымдуу муздатуу аркылуу бөлмө температурасына тез арада муздатат.
Таңгактоочу тараза
Ал толугу менен автоматташтырылган салмактоону жана бирдей таңгактоону камсыздайт. Таңгактоо ыкмаларына жылуулук менен герметикаланган баштыктар жана кадимки мештер кирет.
Көп берилүүчү суроолор
Жылдар бою дүйнөлүк кардарларды тейлөө тажрыйбасына ээ болуп, биз жыгач уюлук гранулаларын өндүрүүдө келип чыгышы мүмкүн болгон көйгөйлөрдү жана суроолорду терең түшүнөбүз. Биз сатылып жаткан жыгач уюлук гранулаларды өндүрүүчү жабдуу (пеллеттирүүчү машина) боюнча көп берилүүчү суроолордун тизмесин түздүк. Бул маалымат сизге пайдалуу болот деп үмүттөнөбүз. Эгерде кошумча суроолоруңуз болсо, биз менен эркин байланышыңыз.
–
Сатылууга арналган жыгач уютулган гранулалоочу станок үчүн чийки заттын талаптары эмнелер?
Эң маанилүү нерсе – чийки зат пеллеттөө үчүн зарыл негизги шарттарды аткарышы. Биринчиден, араа унундун нымдуулук деңгээли ылайыктуу болушу керек. Идеалдуу нымдуулук деңгээли – 15%. Араа уну нымды оңой сиңирет. Ашыкча нымдуулук пеллеттөө процессин кыйындатса, жетишсиз нымдуулук байланыш бекемдигин азайтат. Биз бул маселени чечүү үчүн жогорку натыйжалуу кургатуу барабандарын сунуштайбыз.
Экинчиден, кирлерди алып салуу зарыл. Жыгач унундагы темир чүндүрүктөр же кум сыяктуу кирлер гранулалардын сапатын бузуп тим болбостон, пресс-форманын эскиришин да тездетет. Ошондуктан материалдын тазалыгын камсыз кылуу үчүн грануляциялоодон мурун кирлерди сибирип алуу керек.
–
Жаңгак унун пеллет басуучу машинаны тандаганда кайсы факторлорду эске алуу керек?
Таңдап алуу процессинде негизги эске алынуучу жагдайлар: мотордун кубаттуулугу, шакек калыптын материалы, апертура диапазону жана жеткирүүчүнүн кадыр-баркы. Мотордун кубаттуулугу негизги мотордун иштөө жөндөмдүүлүгүн билдирет жана чыгаруунун талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп беришин аныктайт. Шакек калыптын материалы анын тозууга туруктуулугуна жана кызмат мөөнөтүнө таасир этет. Биздин шакек калыптар узак мөөнөткө чыдамдуулукту жогорулатуу үчүн 42CrMo эритмесинен жасалган материалды колдонушат.
Апертуранын өлчөмдөрүнүн диапазону араа унтасы гранулаларынын диаметрине таасир этет, биздин машиналар 4–12 мм аралыгындагы диаметрлерди сунуштайт. Акырында, тажрыйбалуу жеткирүүчүнү тандап алуу араа унтасы гранулалоочу станоктун узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыздайт.
–
Жаңгак уюту үчүн гранулалык прессти же өндүрүш линиясынын чечимин кантип тандаш керек?
Биз чийки заттын абалын жана инвестициялык бюджетиңизди эки жагынан тең эске алууну сунуштайбыз. Эгерде чийки затыңыз 3–5 ммге чейин майдаланып, кирсиз болсо, бир гана машинаны сатып алуу жетиштүү болот. Эгерде бюджетиңиз жетиштүү чоң болсо, биздин толук автоматташтырылган өндүрүш линиясы чечимдерибиз сизге олуттуу ыңгайлуулукту сунуштай алат.
–
Сатылууга чыгарылган бул араа унунан пеллеттерди чыгаруучу станокту кантип тейлөө керек?
Гранулятордун күнүмдүк тейлөөсү жабдуунун колдонуу нускамасына так ылайык жүргүзүлүшү керек. Бул эскирүү жана бузулуу белгилерин үзгүлтүксүз текшерүүнү, коррозияны алдын алуу үчүн калдык материалдарды дароо тазалоону жана системалуу тейлөө графигин түзүүнү камтыйт. Мындай үзгүлтүксүз, стандартташтырылган тейлөө токтоп калуу убактысын кыскартып, компоненттердин кызмат мөөнөтүн узартат.
–
Бул сатылып жаткан жыгач уютулган гранулалоочу станоктогу компоненттерди канчалык жыш алмаштыруу керек?
Пеллет машиналарындагы шакек калыптар жана басуу роликтери – эң көп тозолуучу бөлүктөр. Биздин тозолууга туруктуу бөлүктөрүбүз тозолууга чыдамдуу эритме материалдардан жасалган, бул алардын бышыктыгын жогорулатып, алмаштыруу аралыктарын узартат. Нормалдуу өндүрүш шарттарында биздин шакек калыптар жүздөгөн же миңдеген сааттар бою кызмат кыла алат.
Бирок катуу жыгачтарды иштетүүдө шакек формасы жана пресстөө роликтери тезирээк эскирип калат. Пеллет өндүрүмдүүлүгүнө зыян келтирбөө үчүн эскирүү деңгээлин үзгүлтүксүз текшерип, компоненттерди өз убагында алмаштырууну сунуштайбыз.
