Enveloppe Machine à granulés
Machine avancée pour la production de granulés à partir de coques
Our husk pelletizer machine is a specialized device designed for recycling husks. It compresses agricultural waste such as rice husks and straw into densely compacted pellets. Through a compression process, the resulting pellets exhibit high calorific value.
Avec une densité de 1,0 à 1,3 t/m³, leur pouvoir calorifique atteint 3 500 à 4 000 kcal/kg. Notre machine peut produire des granulés de différentes spécifications. Les diamètres standard vont de 4 à 12 mm, les plus populaires étant 6, 8 et 10 mm.
Ces granulés peuvent être utilisés pour le chauffage par combustion, l'alimentation animale ou la production d'engrais organiques. Nous proposons également des solutions d'équipement personnalisées pour répondre à tous vos besoins en matière de production de granulés de paille.

Caractéristiques techniques de la machine à granulés Husk
Our professional R&D team has meticulously refined the structure of the equipment. For example, the dual-pressure roller design and innovative ring die enhance its efficient pelletizing capability. It adapts well to different materials and meets your stringent production requirements.


Évent d'échappement
Des orifices de ventilation et des ventilateurs sont intégrés afin d'extraire rapidement la vapeur à haute température de la chambre de granulation, empêchant ainsi la surchauffe de l'équipement.

Filière innovante pour les anneaux
Nos moules à anneau de conception innovante s'adaptent à diverses matières premières, permettant d'obtenir des taux de compression optimaux pour une formation efficace et garantie des granulés.

Distributeur à arc brisé
Équipé d'un alimentateur brise-arche et d'un alimentateur forcé, doté de lames racleuses à rotation inverse pour empêcher efficacement l'accumulation de matière et assurer une alimentation fluide.

Système d'entraînement puissant
Équipé de moteurs Siemens haute efficacité de qualité industrielle, il fournit une puissance continue et robuste à chaque étape opérationnelle, garantissant ainsi des performances stables de l'équipement.
Customized Services for Husk Pellet mill
We offer a range of premium services for this pellet mill. When you choose us, you can access highly efficient, energy-saving machine, as well as one-stop pre-sales and after-sales support. RICHI also offer customized production solutions tailored to your specific needs.
Service avant-vente

Our professional sales team is available 24/7 online to address your inquiries. If you’re interested in our machinery or wish to learn about our customized production solutions, we provide complimentary consultation services.
Services de personnalisation

For specific requirements regarding this pellet machine, our dedicated service personnel and engineering team can tailor solutions based on your raw materials, production capacity needs, and local conditions.
Service après-vente

Chaque machine à granulés de cosse que nous vendons est assortie d'une garantie d'un an. En cas de problème de qualité pendant le fonctionnement, nous assurons un règlement rapide. De plus, nous offrons une assistance technique en ligne à long terme.
Features of Husk Pellet mill
Nos machines à granulés à base de cosses présentent non seulement de nombreuses caractéristiques de conception facilitant la production, mais intègrent également de nombreuses optimisations et améliorations dans les moindres détails. Grâce à leur conception, nos machines à granulés produisent des granulés de la plus haute qualité au coût le plus bas possible, ce qui en fait la solution idéale pour la granulation.
Plus respectueux de l'environnement
+
Nous nous engageons à fabriquer des machines respectueuses de l'environnement. Afin d'atténuer les risques liés aux températures élevées pendant la granulation, chaque granuleuse est équipée d'orifices d'échappement et de ventilateurs. Cela facilite l'évacuation rapide de la vapeur à haute température de la chambre de granulation, ce qui permet de réduire efficacement les températures, de diminuer la consommation d'énergie et de protéger l'environnement de production.
Rendement élevé
+
Notre machine à granulés de coques se caractérise par une conception minutieuse qui non seulement traite efficacement les matériaux et empêche le colmatage, mais optimise également la structure à double rouleau. Cela permet d'obtenir une répartition uniforme de la force et des taux de formation de granulés supérieurs. Ces ajustements, basés sur les conditions de production réelles, réduisent considérablement les coûts des matériaux et augmentent le rendement en granulés.
Adaptabilité polyvalente
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En plus d'exceller avec la balle de riz comme matière première, les matrices de nos équipements peuvent être facilement ajustées pour obtenir des taux de compression optimaux, ce qui permet un traitement polyvalent des matières premières. De plus, afin de faciliter la production de granulés de différentes tailles, nous proposons des matrices plates avec différentes ouvertures afin de répondre à divers besoins de fabrication.
Entretien facile
+
Notre équipement de granulation utilise un système de transmission à engrenages de haute précision, qui offre non seulement un rendement supérieur à celui des modèles à entraînement par courroie, mais facilite également le nettoyage et l'entretien. Nos rouleaux et nos matrices annulaires sont soumis à des tests rigoureux et à une optimisation. Cela réduit efficacement l'usure de l'équipement et diminue vos coûts d'entretien à long terme.
Sécurité renforcée
+
Afin d'éviter les effets néfastes liés à une surcharge de l'équipement, chacune de nos machines à granulés de coques est équipée d'une goupille de sécurité. Cette fonctionnalité détecte les dysfonctionnements de la machine et les risques potentiels pour la sécurité. De plus, des roulements SKF sont intégrés à la conception. Leur construction robuste garantit un fonctionnement fluide et stable du granulateur.
Durée de vie prolongée
+
Afin de maximiser la durée de vie de nos machines à granulés de coques, la matrice annulaire interne, les engrenages et les arbres sont fabriqués en acier allié 42CrMo. Comparé à l'acier inoxydable, ce matériau offre une dureté supérieure et une meilleure résistance à l'usure. Cela garantit des performances stables et durables de l'équipement.
Models of Husk Pellet making Machine
To meet diverse customer output requirements, we have specifically designed this pelletizer with multiple production capacities. These can be applied to husk pellet production lines with output ranges from 0.6 to 100 T/H. We also have customization services to provide the most ideal pellet production solutions tailored to your specific production needs.

MZLH-320 Machine à granuler les balles de riz
Production : 0,5-0,6 t/h
Puissance : 22 kW
Machine compacte et très flexible, son diamètre de matrice annulaire est de 320 mm. Elle nécessite un espace minimal, ce qui la rend adaptée à la production à petite échelle de granulés de biomasse à partir de paille, de sciure, de copeaux de bois et d'autres matières premières.

MZLH-350 Husk Pellet press machine
Production : 1,0-1,2 t/h
Puissance : 37 kW
Cet équipement est idéal pour la production de granulés à partir de coques à petite et moyenne échelle, avec un diamètre de matrice annulaire de 350 mm. Il s'adapte à diverses formulations et proportions, permettant des ajustements flexibles en fonction des besoins spécifiques.

MZLH-420 Husk Pellets machine
Production : 1,8-2,0 t/h
Puissance : 90 kW
Cette machine est équipée d'une matrice annulaire de 420 mm de diamètre et offre un rendement supérieur pour répondre aux exigences élevées en matière de production de granulés. Sa stabilité améliorée permet un fonctionnement continu prolongé, ce qui la rend également adaptée à diverses lignes de production à grande échelle.

MZLH-520 Husk Pellet making machine
Production : 2,8-3,0 t/h
Puissance : 132 kW
This high-power pellet mill features a large ring die with a diameter of 520 mm. It combines high-quality output with stable performance. With outstanding energy efficiency and environmental performance, it is a staple in many customized solutions for clients.

MZLH-678 biomass Husk Pellet mill
Production : 4,0-5,0 t/h
Puissance : 185 kW
Ce modèle est doté d'une matrice annulaire d'un diamètre de 673 mm. Son mécanisme robuste garantit un granulation stable et efficace à long terme, adapté aux environnements et aux exigences de production les plus rigoureux. Il est souvent utilisé dans les solutions de production personnalisées pour les clients.

MZLH-768 biomass Husk Pelletizer
Production : 6,0-8,0 t/h
Puissance : 250 kW
A high-capacity biomass pellet machine used in customized solutions for extremely high production volumes. With a main motor power of up to 250 kW, it adapts to diverse raw materials and operating conditions, guaranteeing both quantity and quality.
Affichage de la machine à granulés Husk
Below are operational videos of this equipment. You can learn about its structural design and pelletizing performance through these videos. It can handle any level of pelleting difficulty with ease.





Matières premières des granulés de cosse
The selection of raw materials for husk pellets is diverse. Our machinery can also granulate mixed raw materials. It is suitable for various materials with low binding properties, low forming rates, and difficulty in compression molding. Regardless of the production raw material you choose, ideal production results can be achieved.
En fonction de vos besoins spécifiques en matière de production, nous proposons également des équipements de production personnalisés. Contactez-nous pour obtenir votre machine à granulés de coques haute efficacité exclusive.

• Blanches de riz

• Coques de noix de cajou

• Coques de noix de coco

• sciure

• Coquilles de café

• Coques de cacahuètes

• Coquillages de palmier

• Graines de tournesol

• Bagasse de canne à sucre

• Coques de haricots

• Tiges de maïs

• Paille de riz
Réalisations en matière de service
After years of deep industry expertise, RICHI Machinery has successfully served clients worldwide. We are committed to equipment R&D and technological breakthroughs while prioritizing our clients’ production experience. We continuously develop higher-level husk pellet production equipment to meet increasingly sophisticated production demands.
>2000
Projets
Nous avons conçu, planifié et réalisé de nombreux projets de production de granulés de cosse, répondant ainsi aux divers besoins de nos clients et maximisant leur retour sur investissement.
>100
Régions
Nous avons établi des partenariats fructueux avec de nombreuses régions à travers le monde, concevant et mettant en œuvre plusieurs machines à granulés de coques qui fonctionnent désormais sans problème.
>1000
Clients
Nous avons servi des milliers de clients, en leur fournissant des réponses rapides et des solutions professionnelles. Nous fournissons à nos clients des solutions idéales pour la production de particules.
Cas mondiaux
Our husk pelletizers have reached markets across Asia, South Africa, Europe, Oceania, Africa, and other regions. They have delivered exceptional service experiences and production efficiency to customers.The project highlights below showcase the production lines that are now operating smoothly and achieving the desired husk pellet production outcomes for clients.
Ligne de production de granulés de cosse
The husk pellet machine is an essential piece of equipment in the Ligne de production de granulés de cosse. We can also provide biomass pellet production line for various capacities. It is divided into multiple scientific sections. This design offers greater convenience for your husk pellet production. Below are the standard production line capacities. For higher output requirements, we offer customized solutions.
These production lines are capable of producing husk pellets ranging from 0.6 to 100 T/H. We also provide one-stop turnkey services according to your requirements.

Solution clé en main
Nous proposons une solution clé en main pour votre ligne de production de coques, spécialement conçue pour répondre à vos besoins. Notre objectif est de vous accompagner tout au long du processus, de la conception du projet à la mise en service. Si vous avez des questions concernant la planification et la construction de la ligne de production, ou si vous souhaitez démarrer rapidement la production, la solution clé en main est idéale pour vous.

Planification de projet

RICHI personnalise les solutions de lignes de production de granulés de coques en fonction de votre situation et de vos besoins. Cela comprend la division des processus, la sélection des équipements et la planification du site.

Configuration de l'équipement

L'équipe technique s'occupe de l'équipement auxiliaire, comme la machine à fabriquer des granulés de coques. Ça permet de s'assurer que les appareils répondent aux besoins de production de granulés de coques et qu'ils s'adaptent à la chaîne de production.

Intégration des systèmes d'automatisation

Nous équipons des systèmes d'inspection automatisés en fonction des niveaux d'automatisation. Ces systèmes surveillent les processus et les paramètres de production, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.

Construction du projet

RICHI déploie une équipe d'ingénieurs pour aider à la construction sur site, notamment pour le positionnement des équipements, la pré-installation du câblage et de la tuyauterie, et l'aménagement du site.

Commission Équipement

Après l'installation, nous ajusterons les paramètres de l'équipement en fonction des besoins de production. Cela permet d'assurer le bon déroulement des opérations et garantit une production stable de granulés de coques.

Formation technique

Formez vos employés à l'utilisation et à la maintenance de la chaîne de production de granulés de coques, en leur enseignant les techniques d'utilisation. Assurez-vous qu'ils maîtrisent parfaitement le processus afin d'accélérer votre production.

Essai

Cela comprend la simulation du traitement complexe des matières premières, la production de granulés de taille spéciale et le fonctionnement à plein régime. Cela garantit la capacité et l'adaptabilité de la ligne.

Acceptation du projet

Nous avons des normes strictes, notamment en matière de coût énergétique, d'efficacité de production et de qualité des granulés. Nos lignes de production offrent des avantages concurrentiels significatifs.

Système de service

Au-delà de la garantie de base d'un an, nous offrons un service après-vente rapide et attentif, comprenant la réparation des équipements, la fourniture rapide de pièces de rechange et des conseils en matière de production.

Collaboration technique

La réalisation du projet marque le début de notre partenariat. Nous offrons des services techniques continus, tels que la mise à niveau des équipements et l'amélioration des capacités.

Pourquoi choisir RICHI ?
RICHI Machinery was established in 1995. As a leading brand in the pellet machinery industry, we have consistently dedicated ourselves to providing customers with ideal husk pellet solutions. Driven by customer satisfaction, we are dedicated to offering advanced pelletizers and the most attentive service.
Solutions personnalisées
Nous disposons d'ingénieurs et de commerciaux expérimentés qui fournissent des services de consultation en ligne en temps réel. Nous élaborons des solutions exclusives adaptées à vos scénarios d'application et à vos exigences de production spécifiques. De plus, notre usine spécialisée dans la fabrication de machines pour particules à grande échelle peut répondre à tous vos besoins en matière d'équipements de production.
Assistance technique à long terme
En tant que fabricant d'équipements professionnels engagé dans un service client à long terme, nous fournissons une assistance technique à plusieurs niveaux adaptée à vos besoins. Pour l'installation des équipements, nous fournissons des schémas d'installation détaillés et des manuels d'entretien, ainsi que des vidéos d'instructions dédiées à titre de référence.
Système efficace d'approvisionnement en pièces de rechange
We consistently earn customer praise for their robust durability, minimizing wear and tear during production. Should spare parts require replacement, our global supply system ensures rapid delivery. Leveraging warehouses across multiple countries, we prevent production downtime caused by component shortages in your rice husk pellet machine.
Assistance après-vente sans souci
Every pelletizer comes with a one-year full-machine warranty. Our dedicated technical team provides comprehensive production support throughout your operation. From equipment consultation to daily operation, we promptly address any issues, delivering practical solutions to swiftly restore production.
En outre, notre équipement offre des prix compétitifs afin de maximiser votre retour sur investissement. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir notre service haut de gamme.

Foire aux questions
This husk pellet machine have been proven effective by customers worldwide, delivering high-quality and efficient production services. We understand the questions you may have when selecting or using our equipment. Therefore, we have compiled common inquiries covering various aspects, including raw material selection, machine maintenance, and after-sales service. We hope this addresses your concerns.
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Does the rice husk pellet machine have requirements for the moisture content of raw materials?
Rice husk typically has a low moisture content, which makes it challenging to utilize the binding properties of lignin. Therefore, appropriate moisture should be added during raw material conditioning, with an ideal moisture content between 12% and 18%.
Secondly, excess moisture can cause slippage within the pelletizing die, hindering proper formation and potentially leading to machine blockages that reduce output. To address this, we recommend equipping your operation with a dryer to process high-moisture raw materials. It is vital to precisely control moisture levels in order to achieve optimal pelletizing results.
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Quel prétraitement est nécessaire pour la matière première que constituent les balles de riz avant la formulation ?
In terms of particle size, rice husk itself is fine-grained and meets formulation specifications, thus requiring no secondary grinding. However, it is imperative to emphasize the following two critical steps:
Firstly, it is essential to remove impurities, as they not only compromise the quality of the particles but also cause mold damage. In order to remove potential contaminants such as iron filings, stones and plastic from the raw material, it is recommended that a high-frequency vibrating screen or air separator be used.
Deuxièmement, un conditionnement est nécessaire. Ajustez le taux d'humidité en ajoutant de l'eau ou en séchant en fonction du taux d'humidité de la matière première. Afin d'obtenir des résultats de formage optimaux, il est essentiel de maintenir l'humidité dans la plage idéale de 15%-18%. Il a été démontré qu'un prétraitement approprié des matières premières améliore considérablement l'efficacité de la production et prolonge la durée de vie des équipements.
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Can other materials be mixed with rice husks for pelletization?
Certainly. This machine features precise engineering and optimally calibrated parameters, offering excellent adaptability to various materials. It allows for the incorporation of up to 30% of additional materials, such as wood chips or shredded straw, enhancing its versatility.
Properly proportioned blending during pelletization enables the complementary advantages of different materials to be utilized, resulting in superior pellet quality. For instance, wood chips offer higher hardness and greater calorific value; incorporating them enhances the pellets’ heat content and firmness.
Cependant, un mélange minutieux et le maintien des matières premières dans la plage d'humidité appropriée restent essentiels pour garantir une qualité optimale des granulés.
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Quels sont les avantages des granulés de coques par rapport aux autres granulés de biomasse ?
Les granulés de cosses constituent une excellente source d'énergie écologique et une matière première peu coûteuse et de grande qualité. Les principaux avantages de ce produit pour les clients résident donc dans ses atouts économiques et écologiques indéniables.
Husk materials are a by-product of rice processing, ensuring a stable supply at a competitive price. Converting them into biomass energy represents “turning waste into treasure”, yielding significant commercial value.
On the other hand, husk combustion produces minimal pollution emissions with negligible sulfur content, making it an excellent clean energy source that has been recognized by international environmental organisations.
If you require specific pellet machines, we can also provide rice husk pellet machine, Machine à fabriquer des granulés à partir de coques d'arachides, Machine à granulés EFB, sunflower seed shell pellet machine, and more.
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L'utilisation d'une machine à granulés de coques nécessite-t-elle des compétences spécialisées ?
RICHI is committed to producing user-friendly equipment that does not require extensive operational experience or specialized skills. For example, rice husk pellet machine, peanut shells pellet machine, sunflower husk pellet machine, EFB pellet machine and other mills. They all feature high automation levels and are equipped with intuitive PLC control panels. It is possible to monitor key equipment parameters, such as main unit load and device temperature, in a clear and prompt manner.
Furthermore, each unit is accompanied by a comprehensive user manual and a series of instructional videos to facilitate rapid initiation. For production line equipment, we provide professional on-site installation and operational training. This ensures your staff can rapidly master the entire process of equipment operation and maintenance. (View YouTube)





