Ligne de production de granulés de cosse
Notre ligne de production de granulés de coques présente un faible coût des matières premières et offre une grande variété d'applications. Elle permet d'obtenir un combustible propre et peu coûteux, ainsi qu'un aliment idéal pour les animaux. La structure compacte des granulés présente également une excellente absorption de l'eau, ce qui les rend parfaits pour la litière animale et les engrais améliorant la qualité du sol. Nous fournissons des solutions rentables et à haut rendement pour la production de granulés de coques.
MEILLEURE SOLUTION POUR LA LIGNE DE PRODUCTION DE GRANULÉS DE COQUES
Avec plus de trois décennies d'expérience dans l'industrie, nous sommes devenus un fabricant leader d'équipements de granulation. Par conséquent, nous pouvons vous offrir la solution optimale pour les granulés de bois. Grâce à notre équipe technique professionnelle et à notre usine de fabrication à grande échelle, nous pouvons fournir des équipements hautement efficaces à nos clients.
Afin de répondre aux exigences de production les plus diverses, nous proposons des lignes de production de granulés de bois d'une capacité allant de 0,6 à 100 tonnes par heure. Notre gamme complète comprend des équipements de production à petite, moyenne et grande échelle pour répondre à toutes vos exigences en matière de capacité.
Ces lignes de traitement méticuleusement conçues peuvent créer des granulés de combustible de balle plus denses avec un pouvoir calorifique allant jusqu'à 14 MJ/kg, ce qui équivaut à 35% du pouvoir calorifique du carburant diesel. Leur structure à haute densité permet également une meilleure absorption de l'humidité. Nos granulateurs à filière annulaire maximisent l'utilisation des matières premières, ce qui permet d'obtenir un rendement et des normes de qualité plus élevés.
Flux de processus complet
Voici les six processus fondamentaux de cette ligne.
Écrasement
Séchage
Granulation
Refroidissement
Dépistage
Emballage
QUEL TYPE DE LIGNE DE PRODUCTION DE GRANULÉS DE COQUES SOUHAITEZ-VOUS ?
Les granulés de cosses représentent une forme de granulés de biomasse rentable et respectueuse de l'environnement. Ils conviennent donc à un large éventail d'applications industrielles, notamment les usines de granulés de cosses, la production d'électricité et l'élevage. Quelle que soit votre application, notre solution de production de granulés de bois offre également une compatibilité parfaite.
Ligne de production de granulés de balle de riz
Les granulés de balle de riz, issus d'un processus de compression, sont un combustible propre à haute teneur calorifique qui convient à diverses applications dans le domaine de la transformation alimentaire. Leurs excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de résistance à la corrosion les rendent idéaux pour la fabrication de litière pour animaux.
La cendre de balle de riz, riche en silice, est un matériau idéal pour la production de béton.
Quelles que soient vos exigences en matière de granulés de balle de riz, notre chaîne de production est capable de produire des granulés structurellement stables.
Systèmes de chauffage
Matières premières industrielles
Amélioration des sols
Recyclage des ressources
Ligne de production de granulés à partir de coques d'arachides
Les coques d'arachides peuvent être utilisées pour la combustion, mais elles occupent beaucoup d'espace. Les granulés de coques d'arachides résolvent ce problème.
La chaîne de production utilise des équipements robustes pour le traitement des matières premières et une machine à granulés de coques d'arachides à haut rendement. Les granulateurs à matrice annulaire facilitent l'amélioration de la productivité. De plus, les granulés produisent moins d'émissions lors de la combustion et sont faciles à stocker.
Il peut également traiter d'autres matériaux de coques ou des coques mélangées, notamment la paille, la sciure de bois et les balles de riz.
Systèmes de chauffage
Fabrication de charbon actif
Amélioration des sols
Traitement des eaux usées
Ligne de production de granulés de coques de noix de coco
Les coques de noix de coco sont abondantes et faciles à manipuler, mais leur dureté exige un équipement doté d'une grande capacité de traitement.
La chaîne de production comprend un système de broyage avancé, capable de traiter efficacement les coques de noix de coco en particules de 3 à 5 mm, permettant une granulation efficace.
De plus, notre chaîne de production bénéficie d'un haut degré d'automatisation. Elle est équipée d'un système de transport et d'emballage entièrement automatisé, ce qui vous permet de réduire vos coûts de main-d'œuvre.
Carburants propres
Production de charbon actif
Amélioration des sols
Récupération des ressources
Ligne de production de granulés à partir de coques de graines de coton
Les coques de graines de coton, un sous-produit de la transformation des graines de coton, sont une matière première très courante pour la fabrication de granulés. Notre chaîne de production propose plusieurs modèles afin de répondre à divers besoins en termes de capacité.
La machine à granulés à coques utilise une conception avancée de matrice annulaire, garantissant ainsi des taux de compression optimaux à tout moment.
Ce procédé est très adaptable, permettant la conversion efficace de divers matériaux de coques, notamment les coques de graines de coton, les coques d'arachides et les coques de graines de tournesol, en granulés.
Carburants propres
Additifs alimentaires pour animaux d'élevage
Amélioration des sols
Récupération des ressources
Processus de production de la ligne de production de granulés de coques
Grâce à nos nombreuses années d'expérience en R&D dans le secteur et aux commentaires des utilisateurs, nous avons scientifiquement divisé la chaîne de production de granulés de coques en modules spécialisés. En optimisant les équipements et en respectant des normes de production plus strictes, nous pouvons garantir une production de granulés de coques plus stable et plus efficace. Cette approche répond à vos doubles exigences en matière de rendement et de qualité.
01
Tamisage des cosses Scène
De nombreuses cosses décortiquées à la machine contiennent des impuretés, telles que des morceaux de plastique et de fer. Ces impuretés peuvent compromettre la qualité des granulés et accélérer l'usure des équipements. Si vos matières premières sont similaires, cette étape de tamisage peut aider à éliminer la poussière et autres impuretés.
02
Broyage des cosses Scène
Cette étape transforme les cosses grossières en un matériau plus fin, ce qui la rend particulièrement adaptée au traitement de matériaux mixtes. Si les cosses elles-mêmes sont suffisamment petites pour être transformées en granulés, les matériaux mixtes à base de paille contiennent souvent de longues fibres qui ne se prêtent pas à une granulation directe. Le broyage garantit une densité optimale des granulés et des taux de formation élevés.
03
Étape de séchage des cosses
La teneur en humidité des matières premières a un impact direct sur l'efficacité de la granulation. C'est pourquoi nous avons conçu une étape de séchage. Grâce à un séchoir à tambour efficace, vous pouvez réduire la teneur en humidité des matières premières à une plage idéale comprise entre 15 et 18%. Cela permet d'obtenir une structure plus compacte des granulés finis, ce qui améliore encore le taux de formation.
04
Granulation des cosses Scène
Notre machine à fabriquer des granulés de coques utilise une conception de matrice annulaire de haute précision avec des paramètres optimisés pour obtenir un taux de compression élevé et garantir une granulation efficace. Dans des conditions de température et de pression élevées, les propriétés liantes de la matière première sont améliorées et le rendement est augmenté grâce à l'activation rapide de la lignine.
05
Refroidissement des granulés Scène
Les granulés traités par compression à la vapeur à haute température restent chauds, ce qui présente un risque pour la sécurité s'ils sont emballés et transportés directement. Leur texture humide et molle les rend également susceptibles de se détériorer s'ils ne sont pas stockés correctement. Le refroidissement rapide dans cette section préserve l'intégrité structurelle des granulés, facilite leur transport et prolonge leur durée de conservation.
06
Criblage des granulés Scène
Afin de garantir l'uniformité de l'aspect et la qualité constante des granulés de coques, un processus de criblage est intégré. Des cribles vibrants à haute intensité séparent les granulés en tailles standard afin de garantir un rendement de haute qualité. Les particules plus petites et la poudre sont criblées pour être regranulées, ce qui réduit les coûts de matériaux.
07
Emballage du produit Scène
En tant que dernière étape de la chaîne de production, nous utilisons des équipements d'emballage hautement automatisés, du pesage automatique à l'ensachage rapide. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les pertes de granulés, tout en garantissant un emballage uniforme qui répond aux normes de stockage et de vente.
Ce qui précède décrit les principales étapes de la chaîne de production de granulés de coques RICHI. Nous fournissons également des équipements auxiliaires afin de rationaliser davantage le processus de production. Si vous êtes intéressé par cette chaîne de production ou si vous souhaitez en savoir plus sur nos équipements, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Granulés de cosse produits par les équipements RICHI
Ces granulés sont produits à l'aide de notre ligne de production de granulés de cosses. Que vous en ayez besoin pour améliorer l'efficacité de la combustion ou pour l'alimentation animale et la litière, nous pouvons vous fournir les résultats idéaux. En choisissant notre solution de ligne de production, vous pouvez produire des granulés de cosses d'une telle qualité.
Granulés de balle de riz
Les balles de riz ont généralement une faible densité et ne brûlent pas efficacement. Les granulés traités par la ligne de production de granulés de balles RICHI mesurent 8 à 10 millimètres de diamètre et sont densément compactés, ce qui les rend plus faciles à enflammer. De plus, la teneur en cendres après combustion est réduite à 6-7%, ce qui atténue encore davantage la pollution environnementale.
Granulés de coques de tournesol
Les enveloppes de tournesol sont des sous-produits agricoles courants aux applications multiples. Toutefois, leur légèreté constitue un défi pour une utilisation efficace. Les granulés produits par notre équipement sont dodus et brillants, avec un pouvoir calorifique de 16-17 GJ/MT. Ils constituent une alternative très compétitive aux granulés de bois.
granulés de coques d'arachides
Certaines matières premières, comme les coques d'arachide, contiennent des fibres relativement longues et un faible taux d'humidité, ce qui peut entraîner une mauvaise granulation. Notre ligne de production de coques comprend des équipements de broyage et des granulateurs très performants. Les granulés de coque d'arachide ont une surface lisse et une texture dense, ainsi qu'une excellente résistance au feu.
Granulés à enveloppe lisse
Nos lignes de production sont dotées d'équipements robustes, conçus scientifiquement, qui vous permettent de produire facilement n'importe quel type de granulés. Ces granulés de cosses ont une texture uniforme et une structure stable, ce qui maximise la rétention des nutriments de la matière première. Ils constituent un excellent choix pour les applications de combustion, d'alimentation animale et de litière.
Matières premières adaptées à la ligne de production de granulés à base de coques
Les principales matières premières utilisées dans la production de granulés de cosse sont des déchets agricoles, notamment des cosses de cultures et d'autres matériaux à base de paille. Vous pouvez également envisager des formulations mixtes de matières premières. Nos équipements de pointe permettent de produire des granulés de cosse avec différentes formulations, garantissant ainsi une qualité supérieure constante quelle que soit la matière première utilisée.
balle de riz
Coques de cacahuètes
coquilles de graines de tournesol
coquillages de palmier
coques de noix de cajou
Coques de graines de coton
coques de noix de coco
Coques de soja
bagasse de canne à sucre
coques de café
Les matières premières ci-dessus sont les matières premières courantes de notre ligne de production. Si vous disposez de matières similaires ou si vous recherchez un équipement de production efficace et fiable, cette ligne de traitement des granulés de cosses est le meilleur choix pour vous.
Personnalisation de la capacité de la ligne de production de granulés à partir de coques
Nous avons conçu des solutions de production de différentes capacités pour répondre à divers besoins de fabrication. Cette ligne de production est adaptée à la production de granulés de balle de qualité industrielle avec des capacités allant de 0,6 à 100 T/H. Nous proposons également des services de personnalisation et des solutions clés en main.
0,6-100 T/H
Granulés de cosse Ligne de fabrication
Cette ligne de production est l'une des plus populaires auprès des clients. Elle fournit des granulés de qualité constante grâce à ses performances fiables et régulières. Elle est idéale pour les usines de granulés de biomasse de taille moyenne ou les installations de transformation d'aliments pour animaux, garantissant un rendement élevé et d'excellents retours sur investissement.
0,6-1 T/H
1-2 T/H
3-4 T/H
5-6 T/H
7-8 T/H
10 T/H
8-12 T/H
15-20 t/h
20-40 t/h
Équipement de la ligne de production de granulés Husk
Machine de criblage de matériaux
Le processus de criblage RICHI utilise un tamis de nettoyage hautement efficace pour éliminer rapidement et précisément les impuretés telles que les pierres, les métaux et autres. Ce processus garantit la pureté et la haute qualité des granulés de coques, tout en protégeant les autres équipements contre l'usure.
Concasseur de matières premières
Notre broyeur innovant permet de pulvériser finement les composants riches en fibres et à coque dure présents dans les matières premières. Le matériau obtenu, réduit à une taille de 3 à 5 millimètres, améliore considérablement l'uniformité et la finesse des granulés de cosse.
Séchoir à tambour
Le séchoir à tambour utilise un flux d'air pour faire tourner les matériaux à l'intérieur du tambour, garantissant ainsi un séchage complet et uniforme. Doté d'une conception innovante à double cylindre, il maintient des températures internes stables pour un séchage très efficace. Il permet un réglage flexible du temps de séchage.
Machine à granulés de cosse
La machine à granulés est équipée de dispositifs anti-blocage afin d'améliorer efficacement les taux de production. La matrice annulaire innovante utilise l'acier allié 42 CrMo, plus résistant à l'usure. Pour la production d'aliments pour animaux, nous intégrons un conditionneur afin d'améliorer la gélatinisation et l'appétence des matières.
Refroidisseur à contre-courant
Le refroidisseur RICHI offre une capacité accrue. Le refroidissement par convection à contre-courant permet de réduire rapidement la température des granulés. Ceux-ci durcissent ainsi rapidement, ce qui garantit une surface lisse et favorise la stabilité structurelle à long terme.
Crible vibrant et balance d'ensachage
Le système de criblage et de pesage fonctionne en harmonie pour permettre un tri et un conditionnement rapides et précis des particules, garantissant ainsi une qualité constante du produit fini. Il peut entraîner une réduction significative des coûts de matériaux et de main-d'œuvre.
Ces équipements de production de granulés de cosses se caractérisent par une efficacité et une stabilité élevées, ainsi que par un haut niveau d'automatisation. Vous bénéficiez ainsi d'une production fiable et flexible. Nous donnons la priorité aux performances exceptionnelles de l'équipement et à son excellente adaptabilité, ce qui permet une intégration transparente dans divers processus de production de granulés de biomasse. Associés à nos systèmes auxiliaires flexibles et pratiques, ils vous permettent de maximiser votre retour sur investissement.
Cliquez ici pour discuter avec nous en ligne
CAS MONDIAUX
À ce jour, nous avons fourni des solutions de production de pellets de balle de première qualité à des clients du monde entier. Nous avons une connaissance approfondie des besoins et des attentes de chaque client, ce qui nous permet de nous assurer que notre équipement de production répond parfaitement à vos exigences.
AVIS DES CLIENTS
Depuis des années, nous nous concentrons sur la recherche et le développement innovants de l'équipement de granulation de balle. De plus, nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de ligne de production fiables et durables. Vous trouverez ci-dessous des commentaires de nos clients du monde entier. Ces témoignages vous permettront d'en savoir plus sur nos équipements et nos services.
Après avoir visité l'usine de mon ami, qui est équipée de machines de granulation RICHI, j'ai été très impressionné par la machine à granuler la balle de riz RICHI. J'en ai ensuite acheté une moi-même. L'équipement est extrêmement robuste et durable, facile à utiliser et nous aide à transformer les déchets en richesse.
Matières premières :
Blanches de riz, paille de riz.
J'ai travaillé avec RICHI à de nombreuses reprises. La ligne de production de granulés de balle de riz RICHI est le meilleur investissement que j'ai fait. Elle fonctionne parfaitement depuis longtemps et continue de donner d'excellents résultats. Aucun problème, et elle est extrêmement rentable. Je vous remercie sincèrement.
Matières premières :
Blanques de riz, coques d'arachides, paille de riz.
J'ai récemment acheté une granuleuse à coques de graines de coton auprès de RICHI Manufacturing. Je tiens à remercier leur équipe pour la patience dont elle a fait preuve en répondant à toutes mes questions. La conception de la machine est excellente et elle est très facile à utiliser. Nous sommes ravis de disposer de cet équipement de haute qualité.
Matières premières :
Coques de graines de coton, tiges de coton
Je suis extrêmement reconnaissant envers RICHI pour la rapidité de son service d'expédition et d'installation. Leur solution clé en main a rapidement et parfaitement résolu les problèmes de mon usine. Mon site produit désormais 3 tonnes de granulés de balle de riz par jour. La qualité supérieure des granulés a également considérablement amélioré les ventes.
Matières premières :
Bucces de riz et paille.
.
Depuis que nous avons acheté cette granuleuse à balle de riz auprès de RICHI, notre structure d'entreprise a été complètement remaniée. Non seulement elle a résolu notre problème de déchets de riz, mais elle a également ouvert de nouveaux débouchés commerciaux. Nous pouvons désormais même produire des granulés excédentaires destinés à la vente. Nous envisageons désormais d'investir dans l'équipement complet de la chaîne de production de RICHI.
Matières premières :
Blanques de riz, paille de riz, tiges de maïs.
Cliquez ici pour discuter avec nous en ligne
LA VIDÉO VOUS PLONGE DANS
LIGNE DE PRODUCTION DE GRANULÉS DE COTON
Nos solutions de lignes de production de qualité industrielle ont été reconnues par des clients du monde entier. Vous trouverez ci-dessous des exemples de leur fonctionnement réel dans le monde entier, y compris divers types de production de granulés et des démonstrations de granulés spécifiques. Ils vous permettront de mieux comprendre nos solutions.
Ligne de production de granulés de tourteau de tournesol 5 T/H
Ligne de production de coques Section de broyage et de granulation
Ligne de production de granulés de cosse
Foire aux questions
Nous possédons une vaste expérience en matière de service à la clientèle. C'est pourquoi nous comprenons parfaitement vos préoccupations lors de la sélection d'une solution de production de granulés de paille. Nous avons compilé des questions-réponses pour répondre à ces questions, couvrant des sujets tels que l'adéquation des matières premières, la maintenance de l'équipement et le service après-vente. Si vous avez des préoccupations similaires, vous trouverez ci-dessous les réponses dont vous avez besoin.
Quelles conditions les matières premières doivent-elles remplir pour produire des granulés à base de coques ?
+
Trois critères doivent être remplis : une teneur en humidité appropriée, une bonne propreté et une petite taille des particules. Notre ligne de production de granulés de coques répond parfaitement à ces exigences.
● La teneur en humidité doit être d'environ 15% pour les matières premières à base de balle. Une humidité excessive entraîne une structure de granulés lâche et une mauvaise formation, tandis qu'une humidité insuffisante réduit la force de liaison et a un impact similaire sur le rendement.
● Les matières premières doivent être exemptes d'impuretés telles que des métaux ou des pierres afin de garantir des granulés propres et de haute qualité tout en évitant l'usure des machines.
● Si les fibres de la balle sont excessivement longues ou grosses, un prétraitement par broyage et criblage est généralement nécessaire. Le broyage garantit l'uniformité des granulés et un flux de production régulier.
Nous proposons également des lignes de production de granulés adaptées aux coquilles à haute teneur en fibres, telles que le Ligne de production de granulés EFB. Pour des solutions de granulés impliquant d'autres cultures et coques de fruits, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Quels sont les principaux paramètres qui influencent la formation et la qualité des granulés ?
+
Le processus de conditionnement et le taux de compression de la matrice annulaire sont deux paramètres essentiels qui influencent la qualité finale des granulés.
Le processus de conditionnement désigne le traitement préliminaire du matériau afin d'obtenir les meilleurs taux de formation de granulés.
De plus, il est essentiel de contrôler correctement le taux de compression de la matrice annulaire, en fonction des caractéristiques des matières premières et des spécifications des granulés. Des paramètres incorrects peuvent avoir un impact sur la structure et le rendement des granulés.
Quelles sont les normes auxquelles répondent les produits de la ligne de production de granulés de cosses ?
+
Indice de durabilité des particules (PDI) : il évalue l'intégrité structurelle des granulés, leur résistance à la rupture et leur densité.
Teneur en humidité : les granulés de cosse doivent généralement avoir une teneur en humidité inférieure à 12% pour faciliter leur stockage et leur transport de manière optimale.
Pour connaître les critères spécifiques en matière de durabilité et de teneur en humidité, veuillez vous référer aux normes industrielles du marché cible ou aux spécifications internationalement reconnues.
Quelle que soit la norme, notre ligne de production de granulés de coques offre des résultats irréprochables. (Voir YouTube)
Quels sont les points clés de l'entretien quotidien de l'équipement de la ligne de production de granulés de bois ?
+
Cette ligne de production comprend de nombreux équipements. Veillez à suivre scrupuleusement les instructions d'entretien figurant dans le manuel de l'équipement. Il y a plusieurs points d'entretien importants à prendre en compte.
Si votre équipement doit être utilisé de manière prolongée, appliquez régulièrement de la graisse. Cela permet de réduire l'usure des machines. Vous devez toutefois inspecter périodiquement les moules et les rouleaux de pression et remplacer rapidement les composants fortement usés.
Le nettoyage de routine est tout aussi important. Les matériaux résiduels doivent être éliminés rapidement pour éviter la corrosion. Un entretien adéquat permet non seulement d'assurer un fonctionnement stable à long terme, mais aussi de minimiser l'usure de l'équipement, réduisant ainsi de manière significative le risque d'arrêt de la production.
Lors du choix des fournisseurs d'équipements, nous recommandons d'évaluer les aspects suivants :
+
Expérience dans l'industrie : RICHI Machinery a accumulé plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie. Nous pouvons fournir une ligne de production de pellets de balle efficace. Nous avons servi avec succès des clients dans plus de 100 pays et régions dans le monde entier, recevant constamment des éloges.
Capacités de personnalisation : Veuillez confirmer s'ils ont la capacité de modifier les lignes de production en fonction de vos matières premières, de vos exigences de production et de vos besoins opérationnels. Notre équipe technique est fière de fournir des solutions de production véritablement sur mesure.
Technologie de l'équipement : Veuillez évaluer les niveaux d'automatisation, les caractéristiques de conception innovantes et la qualité des composants.
Assistance après-vente : Nous proposons des services à double voie, combinant des solutions en ligne et hors ligne, ainsi qu'un réseau mondial de pièces détachées. Ces services vous garantissent une assistance satisfaisante à chaque phase de la production.
