EFB-Pelletanlage
in Malaysia
Pelletdurchmesser:
8 mm
Rohmaterial:
Leere Fruchtbüschel, Holzspäne
Anwendung:
Karbonisierung der EFB-Pelletproduktion
Projektname:
Automatisierte EFB-Pelletanlage in Malaysia (schlüsselfertiges Projekt)
Kapazität:
1,5–2 t/h
Malaysischer Markt für eFB-Pellets
Malaysia verfügt nicht nur über großflächige Palmplantagen, sondern auch über eine gut entwickelte Palmölindustrie. Infolgedessen fallen jedes Jahr große Mengen an leeren Fruchtbüscheln an. Die lokale Regierung räumt dem Recycling dieses Abfallmaterials Priorität ein und betrachtet es als einen wichtigen Bestandteil der grünen Wirtschaftsentwicklung. Insgesamt bietet die EFB-Pelletfabrik in Malaysia vielversprechende Wachstumsaussichten.
Obwohl sich die EFB-Pelletfabrik in Malaysia allmählich etabliert, ist die Qualität der auf dem Markt angebotenen Produkte uneinheitlich. Viele EFB-Pelletfabriken haben Schwierigkeiten, die ideale Pelletbildungsrate zu erreichen, was häufig zu lockeren Strukturen und niedrigen Heizwerten führt. Die EFB-Pelletproduktion bietet zwar die Vorteile niedriger Kosten und hoher Renditen, doch ist die Optimierung der Produktionstechnologie ebenso entscheidend.
In der Folge beschlossen mehrere Hersteller, Optimierungen und Modernisierungen vorzunehmen. Diese EFB-Pelletanlage in Malaysia ist ein typisches Beispiel dafür. Mit der von uns gelieferten Produktionslinienlösung ist es diesem Hersteller gelungen, Kraftstoffprodukte von höherer Qualität herzustellen. Diese Pellets erfüllen die höchsten Marktstandards und bringen dieser EFB-Pelletproduktionsanlage in Malaysia erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
KUNDENPROJEKT-DETAILS
Unser Kunde ist eine kleine EFB-Pelletfabrik in Malaysia. Dieses Projekt nutzt leere Fruchtbüschel als Rohstoff, die aus umliegenden Ölmühlen stammen und einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Die bisherige Produktionslinie war einfach aufgebaut, sodass es schwierig war, eine gleichbleibende Leistung und Qualität zu gewährleisten. Daher ist eine Modernisierung und Optimierung der Produktionsanlagen erforderlich.
Da der Kunde die Produktion schnell hochfahren musste, entschied er sich für unsere schlüsselfertige Lösung. Nach einer Analyse seiner Produktionsherausforderungen lieferten wir eine hocheffiziente Produktionslinie. Diese Linie verfügt über ein leistungsstarkes Trocknungssystem, das sich ideal für die Verarbeitung seiner feuchten leeren Fruchtcluster eignet. Auch die Qualität der resultierenden Pellets wurde deutlich verbessert.
Der Feuchtigkeitsgehalt der leeren Fruchtbüschel beträgt 55%. Durch den Einsatz unserer Trocknungsanlagen kann dieser Wert jedoch auf den für die Pelletierung idealen Wert von 15% gesenkt werden.
Das Projekt einer Pelletieranlage für leere Fruchtbüschel in Malaysia ist energieeffizient und umweltfreundlich. Die von uns gelieferten Anlagen erfüllen diese Anforderungen vollständig und erzielen eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 20%.
Lösungen für Produktionsprobleme
Das Projekt der EFB-Pelletieranlage in Malaysia stieß während seiner Umsetzung auf mehrere Herausforderungen. Dazu gehörten Höhenbeschränkungen am Standort, die Wärmequelle für die Trockentrommel und die Lagerung der Pellets zur Vermeidung von Feuchtigkeit. Mit Hilfe unseres professionellen Ingenieurteams konnten diese Probleme schließlich gelöst werden.
Die folgenden Probleme treten ebenfalls häufig bei der Herstellung der meisten EFB-Pellets auf.
Dieses Projekt erfordert groß dimensionierte Anlagen zur Verarbeitung der Rohstoffe und Fördertechnik. Daher benötigt die Produktionslinie viel Platz. Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Projekterfahrung und haben für jeden Prozessabschnitt ein optimales Layout erzielt.
Die Auswahl der Wärmequellen für die Trocknungsanlage hat einen direkten Einfluss auf die Produktionskosten. Diese EFB-Pelletanlage in Malaysia nutzt Produktionsabfälle als Wärmequelle für die Trocknung. Dies ist die wirtschaftlichste und umweltfreundlichste Heizmethode, die eine maximale Ausnutzung der Rohstoffe ermöglicht.
Nach Angaben des Kunden neigten die bisherigen EFB-Pellets zur Feuchtigkeitsaufnahme, was sich negativ auf den Absatz auswirkte. Daher haben wir an kritischen Stellen Lagerbehälter installiert. In Kombination mit speziellen feuchtigkeitsgeschützten Verpackungsbeuteln bietet dies einen vollständigen Schutz vor Feuchtigkeit.
Der Kunde benötigt EFB-Pellets mit bestimmten Mischungsverhältnissen. Daher haben wir die Pelletierparameter optimiert, um das optimale Verdichtungsverhältnis zu erreichen. In Verbindung mit einer Karbonisierungsanlage verbessert dies die Verbrennungsleistung der Pellets.
Prozessdesign für die EFB-Pelletanlage in Malaysia:
Um höhere Standards bei der Pelletqualität zu erfüllen, haben wir eine hochautomatisierte EFB-Pellet-Produktionslinie entwickelt. Diese Linie zeichnet sich durch robuste Hauptanlagen, effiziente Zusatzgeräte und Steuerungssysteme aus. Dementsprechend ermöglicht sie einen hocheffizienten Betrieb in jeder Phase. Sie ist nun das Rückgrat dieser EFB-Pellet-Anlage in Malaysia.
01
Zerkleinern
EFB hat einen hohen Faseranteil, was bedeutet, dass eine direkte Pelletierung die Formungsergebnisse beeinträchtigen würde. Daher verfügt dieser Abschnitt über eine leistungsstarke Zerkleinerungseinheit, um das Material in ein Pulver umzuwandeln, das sich leichter pelletieren lässt.
02
Trocknen
Der EFB des Kunden hat einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt, daher haben wir diesen Trocknungsabschnitt entwickelt. Durch den Einsatz einer Trockentrommel mit einem Heißluftofen als Wärmequelle kann der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe reduziert werden.
03
Pelletierung
Wir bieten hohe Effizienz EFB-Pelletmaschine, mit einer Produktionskapazität von 1,8–2,0 t/h. Es produziert EFB-Pellets mit einer perfekten Struktur. In Kombination mit einem 4 m³ großen Vorratsbehälter sorgt dies für einen reibungsloseren Integrationsprozess.
04
Karbonisierung
Um den höheren Anforderungen der Kunden an die Pelletqualität gerecht zu werden, wird in dieser Phase ein spezielles Karbonisierungsverfahren angewendet. Das Ergebnis sind verbesserte EFB-Pellets, die eine hervorragende Verbrennungsleistung bieten.
05
Vorauswahl
Um optimale Pelletspezifikationen zu gewährleisten, haben wir für unsere Kunden ein Hochfrequenz-Vibrationssieb installiert. Diese Anlage ist über einen Z-förmigen Becherwerk mit den vor- und nachgelagerten Verarbeitungsstufen verbunden.
06
Verpackung
Wir bieten unseren Kunden eine vollautomatische Verpackungswaage. Diese Anlage hilft, die Arbeitskosten zu senken. Sie verfügt über einen frontseitig angebrachten Vorratsbehälter mit einem Fassungsvermögen von 2 m³ für fertige Pellets.
Konfiguration für dieses Projekt
Für dieses Projekt eines EFB-Pelletwerks in Malaysia benötigte der Kunde eine hohe Energieeffizienz und einen hohen Automatisierungsgrad in der Konfiguration. Folglich lieferten wir robuste Anlagen für die Handhabung von Rohstoffen, hocheffiziente Pelletieranlagen und automatisierte Verpackungsmaschinen. Diese Lösungen in Kombination mit Hilfssystemen ermöglichten es dem Biomasse-Pelletwerk, seine Produktionsziele zu erreichen.
01
Zerkleinerungssystem
Unser Doppelwellenbrecher zeichnet sich durch hohe Kapazität und robuste Leistung aus. Wir verwenden spezielle dynamische Auswuchtgeräte, um die Präzision des Rotors streng zu kontrollieren, wodurch Materialien aller Schwierigkeitsgrade mühelos verarbeitet werden können.
02
Lagerbehälter
Um eine reibungslosere Integration der Zerkleinerungs- und Trocknungsprozesse zu gewährleisten und unnötige Ausfallzeiten zu minimieren, haben wir unseren Kunden einen 12 m³ großen Vorratsbehälter zur Verfügung gestellt. Darin kann zerkleinertes Material, das getrocknet werden soll, vorübergehend gelagert werden.
03
Trocknen System
Diese Trockentrommel verfügt über eine Doppelzylinderkonstruktion mit einem inneren und einem äußeren Zylinder. Zusätzlich sorgt eine spiralförmige Rührplatte für schnelle und gleichmäßige Trocknungsergebnisse. Wir haben außerdem ein Thermometer und ein Steuerungssystem integriert, um die Trocknungsdauer einfach einstellen zu können.
04
Pelletierungssystem
Dies Spelzenpelletmaschine wurde speziell für die Herstellung von EFB-Pellets entwickelt. Es verfügt über ein Doppelwalzensystem, eine innovative Ringmatrize und einen Brückenbrecher-Zuführer. Dank dieser Konstruktionsmerkmale kann die Maschine Rohstoffe unterschiedlicher Schwierigkeitsgrade mühelos pelletieren.
05
Screening-System
Für die Siebphase bieten wir ein Hochfrequenz-Vibrationssieb an. Diese Maschine nutzt einen selbstausgleichenden Vibrationsmechanismus, um eine hervorragende Siebleistung zu erzielen. Ihr Siebklemmmechanismus ermöglicht einen schnellen und einfachen Siebwechsel.
06
Verpackungssystem
Um unseren Kunden zu helfen, eine hochwertige Produktverpackung zu erzielen, bieten wir eine vollautomatische Verpackungswaage an. Dieses Gerät wiegt und verpackt Produkte automatisch und reduziert so die Arbeitskosten. In Verbindung mit feuchtigkeitsbeständigen Verpackungsbeuteln verlängert es außerdem die Haltbarkeit von Pelletprodukten.
Das Projekt zur Errichtung einer Produktionsanlage für EFB-Pellets begann im Jahr 2025. Seitdem produziert die EFB-Pellet-Anlage in Malaysia kontinuierlich Pellets von außergewöhnlicher Qualität. Wir pflegen eine enge Zusammenarbeit mit unserem Kunden.
Für dieses Projekt der EFB-Pelletfabrik in Malaysia haben wir umfassende Dienstleistungen erbracht, darunter Beratung vor dem Verkauf, exklusive Anpassung, Nachbetreuung nach dem Verkauf und fortlaufender Support. Als Gerätehersteller mit über drei Jahrzehnten Branchenerfahrung betreiben wir große Fertigungsanlagen, die in der Lage sind, maßgeschneiderte Lösungen für alle Ihre Anforderungen an die EFB-Pelletproduktion zu liefern.
RICHI-Dienstleistungen
Durch jahrelangen Kundenservice hat RICHI Machinery ein umfassendes Service-System entwickelt. Dazu gehören End-to-End-Lösungen von der Beratung zu Anlagen und der Projektplanung bis hin zum Bau, der Schulung von Mitarbeitern und vielem mehr. Genau wie bei dieser EFB-Pelletanlage in Malaysia bieten wir jedem Pellethersteller optimale Unterstützung.
Maßgeschneiderte Lösungen
RICHI verfügt über umfangreiche Erfahrung im Kundenservice. Wir bieten maßgeschneiderte Designlösungen für die EFB-Pelletproduktion. Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Maschine oder eine komplette Produktionslinie individuell anpassen möchten, wir sorgen dafür, dass Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen erfüllt werden.
Fertigungslinienlösung
Wir bieten professionelle EFB-Pelletierer und Produktionslinienlösungen. Diese zeichnen sich durch energieeffiziente Designs aus, die hohe Formungsraten erzielen und den Anforderungen an hochwertige Pellets gerecht werden. Mit unseren schlüsselfertigen Lösungen können Sie Ihre Kapitalrendite in kürzester Zeit maximieren. (Anzeigen YouTube)
Komplettservice
Alle unsere Produktionsanlagen verfügen über eine einjährige Garantie. Wir verfügen außerdem über ein globales Ersatzteilnetzwerk, das eine schnelle Lieferung von Komponenten wie Ringmatrizen und Presswalzen gewährleistet, die einem hohen Verschleiß unterliegen. Darüber hinaus bieten wir langfristige technische Beratung. Sie können uns jederzeit kontaktieren.
Professioneller Hersteller
RICHI betreibt große, professionelle Produktionsanlagen. Jede von uns gelieferte Anlage wird sorgfältig konstruiert und streng getestet. Bis heute haben wir weltweit über 2.000 herausragende Pelletproduktionsprojekte erfolgreich abgeschlossen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um das Wachstum Ihrer EFB-Pelletanlage voranzutreiben.
Weitere Lösungen für Produktionslinien für Schalenpellets
Unsere Produktionslinie für Schalenpellets hat ein breites Anwendungsspektrum. Neben der EFB-Pelletfabrik in Malaysia hat sie auch die Unterstützung und das Vertrauen anderer Pellethersteller gewonnen. Selbst harte Fruchtschalen können in hervorragende Pellets umgewandelt werden.
EFB-Pelletanlage Lösung
Die Produktionslinie eignet sich für die Herstellung verschiedener Rückstände aus der Ölpalmenverarbeitung. Dazu gehören beispielsweise EFB, PKS, Kokosnussschalen, Walnussschalen, Erdnussschalen usw.
Produktionslinie für Pellets aus Sonnenblumenkernschalen
Es kann Sonnenblumenkernschalen effizient verarbeiten und Pellets mit verschiedenen Durchmessern und Längen herstellen.
Produktionslinie für Kokosnussschalen-Pellets
Es kann harte Kokosnussschalen zu einem feinen Pulver zermahlen und zu kompakten, prallen Pellets verarbeiten.
Reisschalen-Pellet-Anlage Lösung
Es verfügt über ein effizientes Pelletierungssystem, mit dem hochwertiger Brennstoff, Tierfutter und Einstreu hergestellt werden können.
Pellet-Produktionslinie für Erdnussschalen
Es kann flaumige Erdnussschalen in Pellets mit hoher Dichte verwandeln, die als Brennstoff oder landwirtschaftliche Substrate dienen können.
