خط تولید پلت یونجه

تعداد اپراتورهای مورد نیاز به سطح اتوماسیون تجهیزات بستگی دارد. یک راهکار پلت‌کردن یونجه معمولاً شامل فرآیندهای اصلی مانند تغذیه، نظارت و بسته‌بندی است که معمولاً به ۲–۳ اپراتور نیاز دارد. برای خطوط تولید با ظرفیت بالا و مشخصات بالا، به پنج تا شش اپراتور نیاز است.

هنگام تجهیز یک خط تولید بسیار خودکار، می‌توان به عملکرد یک‌دکمه‌ای، پایش لحظه‌ای جریان و دمای تجهیزات، انتقال بهینه مواد و سیستم‌های هشدار ایمنی دست یافت. این طراحی‌های خودکار وابستگی به نیروی کار در حین تولید را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهند.

مزایای کلیدی این فناوری شامل به حداقل رساندن خرابی تجهیزات، افزایش پایداری و ظرفیت تولید، تسهیل بهبودهای بیشتر در کارایی تولید و کاهش هزینه‌های نیروی کار است.

در حالی که یک دستگاه پلت‌ساز تک‌شیلغمی تولید سریعی را تضمین می‌کند، اما فاقد پردازش مؤثر مواد اولیه و خنک‌سازی به‌موقع است که تضمین کیفیت یکنواخت محصول را دشوار می‌سازد. این فرایند همچنین به شدت به نیروی کار دستی متکی است که منجر به افزایش هزینه‌های نیروی کار می‌شود.

یک خط تولید خودکار، مجهز به یکپارچه‌سازی سیستماتیک، نظارت کامل بر کل فرآیند و تجهیزات انتقال کارآمد، امکان تولید پایدار و با کارایی بالا را فراهم می‌کند. این رویکرد نشان داده است که منجر به کاهش قابل‌توجه هزینه‌ها و افزایش بازده سرمایه‌گذاری می‌شود. این روش دستیابی به مقیاس، صنعتی‌سازی و حداکثرسازی منافع اقتصادی را تسهیل می‌کند.

شایان ذکر است که تولید گرد و غبار در فرآیند تولید ذرات اجتناب‌ناپذیر است. برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار، توصیه می‌شود جمع‌کننده‌های پالسی گرد و غبار روی تجهیزاتی مانند خردکن‌ها و مخلوط‌کننده‌ها نصب شوند. این کار حذف مؤثر بخش عمده‌ای از گرد و غبار را تضمین می‌کند.

علاوه بر نگرانی‌ها در مورد آلودگی گرد و غبار، آلودگی صوتی نیز یکی دیگر از مسائل کلیدی تولید است. این امر مستلزم استانداردهای بالاتر در طراحی ماشین‌آلات است؛ بنابراین توصیه می‌کنیم اولویت را به تجهیزات مهندسی‌شده با دقت بالا بدهید.

خط تولید پلت یونجه ما به‌گونه‌ای طراحی شده است که صدای کمی تولید کند و به دستگاه‌های کاهش ارتعاش مجهز است. این رویکرد مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی بوده و ایمنی اپراتورها را تضمین می‌کند.

راه حل کلید در دست RICHI کل فرآیند از طراحی تا راه‌اندازی خط تولید پلت یونجه را در بر می‌گیرد. فرآیند آغاز تولید ساده است: کافی است کلید را بچرخانید. خدمات زیر در دسترس هستند:

طراحی راه‌حل‌های متناسب با نیازهای تولید و شرایط واقعی شما.

ارائه معرفی‌های دقیق تجهیزات و راهنمایی برای انتخاب آن‌ها.

حمل و نقل تجهیزات.

تدارک نصب و راه‌اندازی در محل توسط مهندسین.

آموزش اپراتور.

نگهداری پس از فروش و پشتیبانی فنی.

این جریان خدمات جامع تضمین می‌کند که پروژه شما از ابتدا تا انتها به‌خوبی پیش رود و پیچیدگی مدیریت پروژه و ریسک‌های احتمالی را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. (مشاهده یوتیوب)

خوراک علوفه‌ای یونجه به‌طور معمول دارای رطوبت بالایی است که اغلب بین ۳۰ تا ۵۰ درصد متغیر است. با این حال، سطح رطوبت ایده‌آل برای پلت‌سازی ۱۵ تا ۱۸ درصد است که نیازمند استفاده از تجهیزات خشک‌کن برای فرآوری مادهٔ خام می‌باشد. در این سطح رطوبت، خوراک علوفه‌ای خواص چسبندگی عالی و نرخ تشکیل پلت بالایی از خود نشان می‌دهد که به افزایش تولید کمک می‌کند.

انتخاب منبع گرما برای خشک‌کن عمدتاً بر اساس هزینه‌های سرمایه‌گذاری تعیین می‌شود. ما توصیه می‌کنیم از میان گزینه‌های زیر انتخاب کنید: کوره هوای گرم زغالی، کوره هوای گرم گازی یا مشعل زیست‌توده.

گزینهٔ اول از نظر هزینهٔ اولیه مقرون‌به‌صرفه‌ترین است، اما سطوح بالاتری از آلاینده‌ها تولید می‌کند. گزینهٔ دوم مزایای تمیزکاری آسان و کنترل دمای راحت را ارائه می‌دهد، اما قیمت آن بالاتر است.

مناسب‌ترین منبع گرما برای این منظور، سوزاننده زیست‌توده است. خط تولید پلت کاه ما نیز از این روش خشک‌کردن پشتیبانی می‌کند. این روش نیازهای زیست‌محیطی را برآورده کرده و با سوزاندن مواد زائد گرما تولید می‌کند که کمترین هزینه اقتصادی را به همراه دارد.