Produktionslinie für Graspellets

Neben einer effizienten Produktionslinie erfordert die Herstellung von Graspellets auch die Berücksichtigung des Feuchtigkeitsgehalts, der Feinheit und der strukturellen Härte des Rohmaterials. Zu den spezifischen Überlegungen gehören:

Die wichtigsten Rohstoffe für Graspellets sind verschiedene getrocknete Gräser, frisches Futter, Hopfen, Weizenstroh, Reisstroh, Baumwollsaatenschalen, Erdnussschalen und andere Getreidestrohsorten. In der Regel sollte die Feuchtigkeit des Rohmaterials zwischen 15% und 18% gehalten werden. Bei diesem Feuchtigkeitsgehalt weist das Material optimale Bindeeigenschaften auf und lässt sich am besten zu Pellets formen. Dies gewährleistet sowohl den Ertrag als auch die Qualität des Endprodukts.

Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen führt zu einer lockeren Pelletstruktur und Schwierigkeiten bei der Formgebung. Außerdem erhöht sich dadurch die Dampfbildung innerhalb der Graspelletmaschine, was das Risiko von Verstopfungen und Ausfällen der Anlage erhöht. In solchen Fällen empfehlen wir, die Rohstoffe mit Trocknungsanlagen zu trocknen. Wir bieten spezielle Trockner an, um die Feuchtigkeit der Rohstoffe auf den optimalen Bereich einzustellen.

Da verschiedene Rohstoffe unterschiedliche Faserstrukturen und Härtegrade aufweisen, unterscheiden sich auch ihre Formungsraten. Bei härteren Materialien können Sie weichere Komponenten beimischen. Darüber hinaus können Sie mit unseren Anlagen die Prozessparameter an die Eigenschaften der Rohstoffe anpassen und das Verdichtungsverhältnis der Matrize so einstellen, dass eine dichte Pelletbildung gewährleistet ist.

Graspelletmaschinen komprimieren und formen Pellets durch Matrizen, sodass die Parameter der Matrizenlöcher direkten Einfluss auf die Qualität der Pelletbildung haben. Das Kompressionsverhältnis der Matrize bezieht sich in der Regel auf das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Matrizenlochs.

Wenn das Kompressionsverhältnis nicht auf Ihr Rohmaterial abgestimmt ist, wird das Material innerhalb der Matrize nicht ausreichend komprimiert und nicht lange genug komprimiert. Daher weisen die resultierenden Graspellets eine lockere Struktur, eine geringe Formungsrate und eine deutlich reduzierte Ausbeute auf.

Unsere Matrizen werden jedoch sorgfältig konstruiert und können an Ihr Rohmaterial angepasst werden, sodass Probleme mit den Geräteparametern keinen Einfluss auf Ihre Pelletproduktionsausbeute haben.

Graspellets werden aus landwirtschaftlichen Abfällen wie Gras und Stroh durch Verarbeitung hergestellt. Da sie aus Biomasse gewonnen werden, stellen sie eine umweltfreundliche, erneuerbare Energiequelle dar.

Herkömmliche Brennstoffe sind in der Regel sperrig, benötigen viel Lagerplatz und stellen eine Herausforderung für den Transport dar. Biomassepellets werden jedoch durch Hochtemperaturkompression geformt, wodurch sie eine stabilere Struktur erhalten, die die Lagerung und den Transport erleichtert.

Im Vergleich zu herkömmlichen Kohle-Brennstoffen haben sie einen höheren Heizwert und verbrennen vollständiger. Außerdem produzieren sie bei der Verbrennung weniger Schadstoffe, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert wird und sie im Einklang mit umweltfreundlichen Richtlinien stehen. Die Verwendung von Biomasse-Pellet-Brennstoffen wie Graspellets und Holzpellets fördert das Recycling von Abfallressourcen und bringt erhebliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile mit sich.

Selbstverständlich. Als Hersteller in der Pelletmaschinenbranche liefern wir nicht nur hocheffiziente Graspelletmaschinen, sondern bieten auch umfassende Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Lieferung einer voll funktionsfähigen Produktionslinie werden Ihre Einrichtungszeiten und -kosten erheblich reduziert.

Dank unserer langjährigen Branchenexpertise haben wir umfangreiche Serviceerfahrung gesammelt, um schlüsselfertige Lösungen für komplette Pelletproduktionslinien anzubieten. Dies umfasst den gesamten Prozess – von der Vorbehandlung der Rohstoffe über die Pelletierung und Kühlung bis hin zur Siebung und Verpackung. Darüber hinaus bieten wir Produktdesign, Anlageninstallation und Personalschulungen an. (Anzeigen YouTube)

Erstens hat RICHI Machinery als professioneller Hersteller von Pelletieranlagen mehrere internationale Standardzertifizierungen erhalten. Dazu gehören die EU-CE-Zertifizierung, die deutsche TÜV-Zertifizierung, die Schweizer SGS-Zertifizierung, die russische RTN-Zertifizierung, die französische BV-Zertifizierung, die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und 23 Produktpatentzertifikate. Diese Zertifizierungssysteme stellen sicher, dass unsere Produkte internationalen Standards entsprechen und bieten Ihnen außergewöhnliche Unterstützung für Ihre Produktion.

Zweitens werden alle unsere Anlagen für die Herstellung von Graspellets von einem professionellen Ingenieurteam entwickelt und getestet. Dies garantiert Sicherheit und hohe Produktionsleistung. Unsere Produktionslinien senken außerdem die Energiekosten und reduzieren den Energieverbrauch pro Einheit effektiv um bis zu 15%.

Schließlich sind wir nicht nur Ihr Ausrüstungslieferant, sondern auch Ihr professioneller Partner. Wir bieten Dienstleistungen wie die Anpassung von Produktionslinien, die Planung von Fabriklayouts und die Anleitung zur Installation vor Ort. Unsere Geräte verfügen über eine einjährige Garantie und lebenslangen technischen Support. All dies, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.