Brecher-Preis
Wir bieten Ihnen einen angemessenen Brecherpreis, der sich nach Ihrer Produktionskapazität und Ihren Nutzungsanforderungen richtet. Unsere Zerkleinerungsanlagen gibt es in zwei Ausführungen: Futterstrohbrecher und Tropfstrohbrecher. Sie können eine Vielzahl von Biomasse-Materialien, einschließlich Holz, Getreidespelzen, Gräser und Stroh, effektiv zerkleinern. Dadurch kann die Größe des Rohmaterials in einem Bereich von 0,5 bis 20 mm gehalten werden, wodurch bessere Pelletierergebnisse erzielt werden.
Preisspanne für verschiedene Arten von Brechern
Unsere beiden Brechertypen weisen unterschiedliche Konstruktionsmerkmale auf. Sie sind in der Lage, sich effektiv an die verschiedenen Eigenschaften der Rohstoffe anzupassen und diese in Pellets mit der optimalen Größe (3-5 mm) zu zerkleinern. Folglich unterscheiden sich auch ihre Preise. Außerdem ist eine höhere Produktionskapazität direkt mit einem höheren Preis verbunden. Nachstehend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der einzelnen Modelle.
- Futter- und Strohzerkleinerungsmaschine Preis: Unser Futter- und Strohbrecher ist speziell für die Zerkleinerung von leichten Materialien wie Futter, Stroh und Reishülsen konzipiert. Sein Referenzpreis liegt zwischen $5.300 und $35.000 USD, mit einer Produktionskapazität von 0,5-6,0 T/H. Die Hammerplatten haben eine speziell entworfene gewölbte Form, deren Oberflächen mit widerstandsfähigen Materialien beschichtet sind. Dies ermöglicht gleichmäßige und schnelle Zerkleinerungsergebnisse.
- Wassertropfenzerkleinerer Preis: Diese Anlage ist speziell für die Zerkleinerung von Materialien ≤ 5 cm ausgelegt, darunter Getreide, Futter, Stroh, Holzspäne und mehr, und dient als umfassender Brecher. Um Ihren unterschiedlichen Zerkleinerungsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir Siebe in Sondergröße an. Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Auslastung aus, insbesondere bei der Feinmahlung nach der Grobzerkleinerung. Ihre Leistung übertrifft die anderer Modelle um 25%.
- Die Kosten für den Wassertropfenbrecher mit minimaler Kapazität betragen $5.000 USD, während das Modell mit maximaler Kapazität $35.000 USD kostet. Bei der Zerkleinerung von Hackschnitzeln liegt die Mindestkapazität bei 0,5-0,6 T/Std., während die maximale Leistung 7,8-8,0 T/Std. beträgt.
- Bei der Zerkleinerung von Körnern reicht die Kapazität von 3 bis 50 Tonnen pro Stunde. Für jede Kapazität innerhalb dieses Bereichs ist eine individuelle Anpassung möglich. Bei der Zerkleinerung von Futter und Stroh liegt die Kapazität bei 0,8-8,0 Tonnen pro Stunde. Maßgeschneiderte Maschinenkonfigurationen für verschiedene Leistungsstufen sind ebenfalls erhältlich.
Welche Faktoren beeinflussen den Brecherpreis?
Es gibt zahlreiche Faktoren, die den Preis der Ausrüstung beeinflussen, darunter die Grundkonfiguration, die Eigenschaften des Rohmaterials, die Spezifikationen der Produktionskapazität und vieles mehr. Wenn Sie ein genaues Angebot wünschen, sollten Sie daher detaillierte Informationen zu diesen Aspekten bereitstellen. Wir werden Ihnen dann eine geeignete Lösung anbieten.
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Rohmaterial Typ
Verschiedene Arten von Rohstoffen erfordern unterschiedliche Brechertypen. Wenn Ihr Material aus faserreichem Stroh oder Gras besteht, empfehlen wir die Wahl eines Futter- und Strohbrechers. Seine Konstruktion eignet sich hervorragend für die Zerkleinerung leichter Materialien. Für Holzwerkstoffe eignet sich ein Tropfenzerkleinerer hervorragend.
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Pellet-Produkte
Für Projekte zur Herstellung von Futterpellets mit Weidegras und Stroh liegt der Preis für diesen Brecher bei $5.300. Er lässt sich außergewöhnlich gut kombinieren mit Graspelletmaschines, um optimale Pelletierungsergebnisse zu erzielen. Wenn es sich bei Ihrem Pelletprodukt um Biomasse-Brennstoff handelt, beträgt der Referenzpreis für dieses Zerkleinerungssystem $5.000.
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Grundlegende Konfiguration
Die Konfiguration der Ausrüstung bestimmt den grundlegenden Preispunkt. Unsere Brecher sind Industriemaschinen, die sich durch eine stabile Konstruktion und eine hocheffiziente Produktionskapazität auszeichnen. Alle Motoren sind Siemens-Industriemotoren, gepaart mit SKF-Lagern und Spezialrotoren. Sie können auch mit Magnetplatten ausgestattet werden, um metallische Verunreinigungen während des Brechvorgangs anzuziehen.
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Produktionskapazität
Brecher mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten unterscheiden sich erheblich im Preis. Der Referenzpreis für den tropfenförmigen Brecher mit der geringsten Kapazität von 0,5-0,6 T/H beträgt $5.000 USD, während das Modell mit der höchsten Kapazität von 7,0-8,0 T/H $35.000 USD kostet. Der Preis für den Futter-/Strohbrecher mit der kleinsten Kapazität ist mit $5.300 USD etwas höher, wobei die höchste Kapazität und die Preisspanne ähnlich wie beim tropfenförmigen Modell sind.
Brecher auf verschiedenen Produktionslinien
Unsere Brecher bieten eine außergewöhnliche Vielseitigkeit und eignen sich für mehrere Produktionslinien, z. B. für die Herstellung von Biomassepellets und Futtermitteln. Wir bieten auch verschiedene Lösungen für Produktionslinien und Brecherausrüstungen an. Die folgenden spezifischen Typen sind zu Ihrer Information angegeben.
Standard-Produktionslinie
Für Holzpellet-Produktionslinies, empfehlen wir den Einsatz eines Tropfenbrechers. Der Preis für diesen Brecher wird auf der Grundlage spezifischer Konfigurationen und der Kapazität der Produktionslinie festgelegt. Wenn Ihre Rohstoffe Verunreinigungen enthalten, kann eine magnetische Abscheidevorrichtung auf dem Brecher installiert werden, um die Produktion zu erleichtern.
Für Produktionslinie für Graspellets und Strohpellet-Produktionslinies weisen die Rohstoffe in der Regel einen hohen Fasergehalt auf, z. B. Weizenstroh, Reisstroh, Maisstängel und Zuckerrohrbagasse. Daher empfiehlt sich für diese Lösung der Einsatz eines Gras- und Strohzerkleinerers. Mit seiner speziellen Konstruktion lassen sich schnellere und effizientere Feinzerkleinerungsergebnisse erzielen. Bei Bedarf können wir auch Vorzerkleinerungsgeräte liefern.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wenn Ihre Rohstoffe komplex sind oder Sie hohe Anforderungen an die Produktionskapazität haben, kann ein einzelner Brecher Ihren Zerkleinerungsbedarf nicht erfüllen. Für solche Fälle bieten wir maßgeschneiderte Produktionslösungen. Durch die Bereitstellung maßgeschneiderter Brecher oder die parallele Konfiguration mehrerer Brecher sorgen wir für eine reibungslose und effiziente Produktion.
Brecherlösungen für unterschiedliche Rohmaterialien
Nachfolgend finden Sie empfohlene Brecher, die für bestimmte Pelletproduktionsprojekte geeignet sind. Wenn Sie ähnliche Anforderungen an die Zerkleinerung von Rohmaterial haben, können Sie sich auf diese empfohlenen Modelle beziehen. Natürlich variiert der Brecherpreis je nach Produktionslösung und der tatsächlichen Konfiguration.
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Holzpellet-Produktion
Bei kleineren Hackschnitzeln kann ein Tropfenbrecher direkt zur Feinzerkleinerung eingesetzt werden. Übersteigt die Größe des Materials 5 cm, ist eine Vorzerkleinerung erforderlich.
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Produktion von Miscanthus-Pellets
Handelt es sich bei Ihrem Rohstoff um faserreichen Miscanthus, kann ein Futterbrecher für die sekundäre Feinmahlung eingesetzt werden. Der Brecher für diese Produktionslinie kostet zwischen $5.300 und $35.000.
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Produktionslinie für Alfalfa-Pellets
Luzerne wird häufig für die Herstellung von Futterpellets verwendet, so dass der Futterbrecher in dieser Produktionslinie eine höhere Präzision erfordert. Sie erfordert feinere Siebmaschengrößen, deren Preis zwischen $5.300 und $35.000 liegt.
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Projekt Erdnussschalenpellets
Die Erdnussschalen sind ≤5 cm groß, so dass sie direkt mit einem Tropfenzerkleinerer verarbeitet werden können. Der Preis liegt zwischen $5.000 und $35.000 USD. Die Installation eines Magnetabscheiders kann ihre Sauberkeit gewährleisten.
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Projekt Weizenstroh als Futtermittel
Weizenstroh in dieser Art von Futtermittelrezeptur ist ein typischer ballaststoffreicher Rohstoff. Daher können Sie für die Nachzerkleinerung einen Strohbrecher verwenden. Für die erste Zerkleinerungsstufe kann ein Zweiwellenbrecher eingesetzt werden.
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Maisstängel-Pellet-Produktion
Maisstängel weisen ebenfalls einen hohen Fasergehalt auf, können aber nicht direkt mit einem Strohhäcksler verarbeitet werden. Aufgrund ihrer größeren Abmessungen können sie mit unseren Häckslern vorzerkleinert werden.
Häufig gestellte Fragen
Wir haben die häufigsten Fragen zu den Kosten von Brecheranlagen zusammengestellt und ausführlich beantwortet. Wenn Sie ein genaues Angebot wünschen, wenden Sie sich bitte umgehend an uns und geben Sie uns Informationen über Ihre angestrebte Produktionskapazität, die Größe oder Art des Rohmaterials und das spezifische Anwendungsszenario.
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Warum unterscheiden sich die Preise von Brechern mit unterschiedlichen Kapazitäten erheblich?
Die Kapazität ist der wichtigste Faktor, der den Brecherpreis beeinflusst. Dies bezieht sich in erster Linie auf die Hauptkomponenten. Ein Wassertropfenbrecher mit geringer Kapazität benötigt beispielsweise einen 37-kW-Hauptmotor, während ein Modell mit einer Kapazität von 7,0-8,0 Tonnen pro Stunde einen 220-kW-Motor benötigt. Brecher mit höherer Kapazität benötigen mehr Leistung.
Außerdem erfordern Brecher mit hohem Durchsatz eine höhere Lagerhärte. Diese Faktoren erhöhen die Ausrüstungskosten erheblich. Einheiten mit hohem Durchsatz haben zwar höhere Anschaffungskosten, bieten aber eine größere Stabilität und Anpassungsfähigkeit sowie geringere langfristige Betriebskosten.
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Sind im Preis des Brechers die Installation und der Transport enthalten?
Unser Referenzpreis für die Ausrüstung bezieht sich nur auf die komplette Maschine. Er beinhaltet nicht die Installation vor Ort oder Transportkosten. Bei Lösungen für Produktionslinien können wir jedoch die Installation vor Ort und die Inbetriebnahme der Ausrüstung übernehmen. Wenn Sie ein Angebot anfordern, geben Sie bitte an, welche Leistungen Sie benötigen, und wir werden Ihnen einen angemessenen Preis auf der Grundlage Ihrer Bedürfnisse anbieten.
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Wie wählt man den richtigen Brecher?
Dies hängt in erster Linie von den Eigenschaften Ihres Rohmaterials und Ihrer Produktionskapazität ab. Für ballaststoffreiche Materialien wie Futtergras und Stroh ist beispielsweise ein Futterstrohbrecher die erste Wahl. Für Holzspäne und Schalen wird ein Tropfenbrecher empfohlen. Wenn Ihr Rohmaterial sehr groß ist, können Sie es zunächst mit anderen Vorzerkleinerungsanlagen verarbeiten.
