خط تولید پلت چوبی

RICHI چندین راهکار خط تولید پلت چوبی با ظرفیت تولید ساعتی ۵۰۰ کیلوگرم تا ۱۰ تن ارائه می‌دهد. ما حتی می‌توانیم بنا به درخواست، راهکارهایی با ظرفیت بالاتر را سفارشی‌سازی کنیم.

قبل از اتخاذ تصمیم، پیشنهاد می‌کنیم به‌طور جامع ویژگی‌های مواد اولیه، حجم تأمین، اندازه تأسیسات و بودجه سرمایه‌گذاری خود را در نظر بگیرید. برای مثال، اگر عمدتاً از تنه‌های قطور و چوب ضایعاتی کارخانه‌ای به‌عنوان مواد اولیه استفاده می‌کنید و هدف شما تولید پلت‌های چوبی با کیفیت بالا است، توصیه می‌کنیم نوع خط تولید با بازده بالا و ظرفیت تولید زیاد را انتخاب کنید.

علاوه بر این، تیم حرفه‌ای ما مشاوره رایگان متناسب با نیازهای شما ارائه خواهد داد تا مطمئن شویم تجهیزاتی که انتخاب می‌کنید نه تنها نیازهای فعلی شما را برآورده می‌کند، بلکه بازده سرمایه‌گذاری شما را نیز به حداکثر می‌رساند.

اگر در آینده به توسعه ظرفیت نیاز داشته باشید، طراحی ما به‌طور کامل از ارتقاءهای بهینه‌سازی پشتیبانی می‌کند. خطوط تولید پلت چوب ما برای عملکرد بخش‌بندی‌شده طراحی شده‌اند و انعطاف‌پذیری بیشتر و مدیریت آسان‌تری را فراهم می‌کنند. شما می‌توانید خط تولید خود را از طریق روش‌های زیر ارتقاء دهید:

تجهیزات اصلی و کمکی را با واحدهایی با توان بالاتر جایگزین کنید:

ما می‌توانیم دستگاه‌های پلت چوبی با توان بالاتر، خنک‌کننده‌ها و ترازوهای بسته‌بندی ارتقا یافته و همچنین تجهیزات کمکی کارآمد و راحت را در اختیار شما قرار دهیم.

افزودن تجهیزات موازی:

برای نیازهای ظرفیت بالا، می‌توان چندین پلت‌سازی را به‌صورت موازی پیکربندی کرد. از همان ابتدا فضای توسعه و رابط‌ها در طراحی لحاظ می‌شوند و از طریق یک سیستم کنترل الکترونیکی هوشمند مدیریت می‌گردند. این امر قابلیت اطمینان بلندمدت و ارتقای یکپارچه تجهیزات را تضمین می‌کند.

اگر مادهٔ خام شما رطوبت بالایی داشته باشد، خط تولید پلت چوب ما می‌تواند تجهیزات خشک‌کن با بازده بالا را در اختیار شما قرار دهد. خشک‌کن درام ما به سیستم تشخیص هوشمند مجهز است. این سیستم نه تنها دمای داخل خشک‌کن را کنترل می‌کند، بلکه میزان رطوبت مادهٔ خروجی را نیز اندازه‌گیری می‌کند.

بر اساس این تشخیص‌ها، به‌طور خودکار دمای هوای ورودی یا نرخ خوراک را تنظیم می‌کند. این کار مدت زمان خشک‌کردن را کنترل کرده و رطوبت مادهٔ خام را در محدودهٔ 15%-18% تثبیت می‌کند.

علاوه بر این، در مرحله پلت‌سازی، دستگاه پلت چوب ما مجهز به سیستم تثبیت فشار خودکار هیدرولیک است. این سیستم تضمین می‌کند که علی‌رغم نوسانات چگالی مواد خام، فشار یکنواختی بر غلتک‌های پرس وارد شود و پایداری عملیاتی را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

با این حال، شما باید به‌طور دوره‌ای تنظیمات ریز دستی را بین غلتک‌های پرس و قالب حلقه‌ای انجام دهید. این کار نیاز به خاموش‌شدن‌های مکرر ناشی از تغییرات رطوبت مواد اولیه را به حداقل می‌رساند.

به‌عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات پلت، RICHI پشتیبانی جامع تجهیزات و راهنمایی نصب را در تمام مراحل فرآیند ارائه می‌دهد. ما پیش از ارسال، چندین نوبت بازرسی حرفه‌ای تجهیزات را انجام می‌دهیم.

در حین نصب و راه‌اندازی خط تولید پلت چوب، ما پشتیبانی فنی چندسطحی ارائه می‌دهیم. این شامل نقشه‌های نصب دقیق، راهنماهای ویدیویی و راهنمایی آنلاین بلندمدت از سوی نصاب‌های حرفه‌ای است.

برای خطوط تولید پلت چوبی در مقیاس بزرگ یا سفارشی، RICHI مهندسان حرفه‌ای را برای ارائه خدمات نصب در محل، راه‌اندازی و آموزش اعزام می‌کند. مهندسان ما محل قرارگیری تجهیزات، روش‌های نصب و اتصالات سیم‌کشی را راهنمایی و بازرسی خواهند کرد و در عین حال برای اپراتورهای شما آموزش ارائه می‌دهند.

علاوه بر این، در صورت مواجهه با هرگونه سؤال در مراحل بعدی، پشتیبانی آنلاین مستمر ارائه می‌دهیم.

طی سال‌ها تخصص در صنعت و همکاری گسترده با مشتریان بین‌المللی، شرکت RICHI Machinery یک سیستم جهانی تأمین قطعات یدکی راه‌اندازی کرده است. این سیستم با بهره‌گیری از شبکه‌های انبارداری در چندین کشور، ارسال سریع قطعات مستعد سایش مانند قالب‌های حلقه‌ای و غلتک‌های پرس را تضمین می‌کند.

تمام دستگاه‌های خط تولید پلت چوبی فروخته‌شده دارای یک سال گارانتی هستند. هرگونه مشکل کیفی که در این مدت رخ دهد، با خدمات تعمیر یا تعویض رایگان برطرف خواهد شد. علاوه بر این، ما پشتیبانی نصب با راهنمایی مهندس حرفه‌ای را ارائه می‌دهیم.

RICHI خدمات جامعی به صورت آنلاین و آفلاین ارائه می‌دهد تا تجربه پس از فروش شما را به طور کامل تضمین کند.

ما گزینه‌های متعددی از پیکربندی نیمه‌خودکار تا کاملاً خودکار ارائه می‌دهیم. اگر نیازهای اتوماسیون خاصی دارید، پیشنهاد می‌کنیم خط تولید پلت چوب کاملاً خودکار را انتخاب کنید که معمولاً تنها به ۲–۳ اپراتور نیاز دارد. کل فرایند—از پیش‌پردازش مواد اولیه، خشک‌کردن خودکار، پلت‌سازی در دمای بالا، خنک‌سازی و غربالگری تا بسته‌بندی—توسط یک سیستم مدیریت الکترونیکی کنترل می‌شود.

عملیات از طریق کامپیوتر یا پنل کنترل به‌صورت راحت و کارآمد انجام می‌شود و مصرف نیروی کار و منابع را به حداقل می‌رساند. این امر به‌طور قابل‌توجهی ضایعات تولید غیرضروری ناشی از خطاهای عملیاتی را کاهش می‌دهد. اتوماسیون بالا نه تنها هزینه‌های نیروی کار و نیازهای فیزیکی را به‌شدت کاهش می‌دهد، بلکه با به حداقل رساندن خطای انسانی از طریق پایداری سیستم، بهره‌وری تولید و یکنواختی کیفیت محصول را افزایش می‌دهد. (مشاهده یوتیوب)